一种浸胶液箱结构的制作方法

本实用新型涉及手套生产技术领域，更具体地说，它涉及一种浸胶液箱结构。

背景技术：

手套在生产的过程中，一般会在其手掌部门的表面附着有止滑胶层，以提高手套的静摩擦力；浸胶液箱为用于盛装止滑胶的箱体，当传送机构上的手模通过浸胶液箱时，手模上的手套与浸胶液箱内的止滑胶接触；手模离开浸胶液箱时，手套的手掌部分形成止滑层。

现有手套生产线用浸胶装置参照图1，其包括机架6，机架6上设置有传送机构61，以用于对手模7进行传送，手模7上用于套接手套（图中未示出）；手模7与传送机构61之间连接有延伸杆611，延伸杆611与手模7通过销钉沿传送方向转动连接；机架6位于传送机构61的下方设置有浸胶液箱1，浸胶液箱1的内部盛放有止滑胶。当加工的过程中，传送机构61带动手模7进行移动；当手模7进入浸胶液箱1内时；手套浸入止滑胶内，手套的手掌部分附着有一层止滑胶；随后，手模7脱离浸胶液箱1；手模7上的手套进行晾干，晾干后的手套手掌部分外侧壁形成止滑胶层。

但是，在生产的过程中，每一批次的手模7大小的规格不同；由于浸胶液箱1的高度固定不变，从而导致不同大小规格的手套的手掌部分止滑胶层位置偏高或偏低，大大影响使用的效果，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种浸胶液箱结构，其具有便于调节浸胶液箱高度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种浸胶液箱结构，包括浸胶液箱，所述浸胶液箱的底壁设置有若干个套接管，每一所述套接管的下方均设置有用于支撑浸胶液箱的支撑管；所述支撑管靠近套接管的一端螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑管的一端插设于套接管内。

通过采用上述技术方案，当需要对浸胶液箱的高度进行调节时，转动每一支撑杆，从而是支撑杆旋出或旋入支撑管内，进而使浸胶液箱的高度提升或降低，实现便于调节浸胶液箱高度的目的。

进一步地，全部所述支撑杆上均设置有传动齿轮，全部所述传动齿轮同时啮合有传动链条。

通过采用上述技术方案，转动其中一个支撑杆，由于传动链条和传动齿轮相啮合，从而带动全部的支撑杆进行转动；支撑杆相对支撑管移动的距离相同，以使浸胶液箱能够平稳的向上或向下移动。

进一步地，所述支撑杆上设置有手柄凸起。

通过采用上述技术方案，操作人员推动手柄凸起，以便于对支撑杆施力。

进一步地，全部所述支撑管之间连接有固定杆。

通过采用上述技术方案，固定杆连接全部的支撑管，以避免支撑管进行转动。固定杆有效固定支撑管的位置，使支撑管之间的位置相对固定。

进一步地，所述固定杆沿支撑管轴向设置有导向杆，所述浸胶液箱的底壁设置有与导向杆滑移连接的导向管。

通过采用上述技术方案，导向管与导向杆的滑移配合，从而使固定杆相对浸胶液箱在水平方向保持不动，以提高整个浸胶液箱结构的稳定性。

进一步地，所述导向管的管壁沿其轴向设置有限位槽，所述导向杆上设置有延伸至限位槽内的限位柱。

通过采用上述技术方案，限位柱在限位槽内滑移，从而限定导向柱在导向管内滑动的范围；另一方面，有效避免导向柱脱离导向管，进而避免支撑杆脱离支撑管。

进一步地，所述导向杆上设置有供限位柱完全滑入的安装孔，所述安装孔底壁与限位柱之间连接有通过弹力以将限位柱一端从安装孔内推出的弹性件。

通过采用上述技术方案，当导向杆需要从导向管内脱离时，将限位柱按压入安装孔内；然后转动支撑杆，直至导向柱脱离导向管。

进一步地，所述支撑杆的上端壁设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫有效提高支撑杆与浸胶液箱底壁之间的摩擦力，避免由于浸胶液箱的重力作用造成的支撑杆转动。此外，有效减小支撑杆对浸胶液箱底壁的隔损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、浸胶液箱底壁通过设置有支撑管和与支撑管螺纹连接的支撑杆，以及支撑杆上传动齿轮及其相啮合的传动链条，从而便于调节浸胶液箱的高度；

2、全部支撑管上固定杆的设置，以及固定杆上导向杆和浸胶液箱上导向管，从而大大提高支撑管之间的稳定性。

附图说明

图1为背景技术中手套生产线用浸胶装置的结构示意图；

图2为实施例中浸胶液箱结构的示意图；

图3为实施例中用于体现支撑杆和橡胶垫之间位置关系的示意图；

图4为实施例中用于体现限位槽和限位柱之间配合关系的示意图；

图5为实施例中用于体现导向杆内部结构的示意图。

图中：1、浸胶液箱；11、套接管；12、导向管；121、限位槽；2、支撑管；3、支撑杆；31、橡胶垫；32、传动齿轮；321、传动链条；33、手柄凸起；4、固定杆；5、导向杆；51、安装孔；511、弹性件；512、限位柱；6、机架；61、传送机构；611、延伸杆；7、手模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种浸胶液箱结构，参照图2，其包括浸胶液箱1，浸胶液箱1顶部为开口状，以用于盛放止滑胶。

参照图2和图3，浸胶液箱1的底壁设置有若干个套接管11，本实施例中套接管11的数量为四个；每一套接管11的下方均设置有支撑管2，以用于支撑浸胶液箱1；支撑管2靠近套接管11的一端螺纹连接有支撑杆3，支撑杆3远离支撑管2的一端插设于套接管11内；通过转动支撑杆3，以调节浸胶液箱1的高度。

参照图3，支撑杆3的上端壁设置有橡胶垫31，以增大支撑杆3与浸胶液箱1之间的摩擦力；避免支撑杆3由于浸胶液箱1的重力发生螺纹转动。

参照图2和图3，全部支撑杆3上均设置有传动齿轮32，传动齿轮32通过焊接的方式固定在支撑杆3上；全部传动齿轮32同时啮合有传动链条321；当转动其中一个支撑杆3时，由于传动链条321的传动，从而使全部的支撑杆3进行转动。

参照图3，支撑杆3上通过焊接的方式设置有手柄凸起33，以便于对支撑杆3的转动进行控制。

参照图2，全部支撑管2之间连接有固定杆4，固定杆4呈“工”字型；固定杆4的每个端部通过焊接的方式与支撑管2固定连接。固定杆4上通过焊接设置有导向杆5，导向杆5的长度方向沿支撑管2轴向设置；浸胶液箱1的底壁设置有导向管12，导向管12与导向杆5滑移连接；以减小固定杆4沿水平方向移动。

参照图4，导向管12的管壁沿其轴向设置有限位槽121，导向杆5上设置有限位柱512，限位柱512延伸至限位槽121内，以限位导向杆5相对导向管12滑动的范围。

参照图5，导向杆5上设置有安装孔51，以供限位柱512完全滑入；安装孔51底壁与限位柱512之间连接有弹簧，弹簧作为弹性件511；弹簧通过弹力以将限位柱512的一端从安装孔51内推出；当需要使导向杆5脱离导向管12时，将限位柱512按压至安装孔51内；继续转动支撑杆3，从而使导向杆5脱离导向管12。

工作原理如下：

当需要调节浸胶液箱1的高度时，操作人员转动手柄凸起33，从而使支撑杆3转动；由于传动链条321和每一传动齿轮32的啮合，从而使全部的支撑杆3共同转动，以使浸胶液箱1的稳定的向上或向下移动，从而实现调节浸胶液箱1高度的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。