一种用于变频器生产的模具装置的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其是涉及一种用于变频器生产的模具装置。

背景技术：

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用，这就导致变频器的使用量越来越高，变频器主要是由外部的防护壳体和内部的电控单元构成，而防护壳体主要是通过模具来制造，而现有的模具在生产的时候，是采用单台单台进行压制，采用这种方式，加工效率低下；并且现有的模具在使用时，散热效果较慢，这就导致需要冷却的时间较长，不能满足大规模生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、散热效果好和生产效率高的用于变频器生产的模具装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于变频器生产的模具装置，包括有若干成对设置的上模座和下模座，还包括有立柱以及分别焊接在所述立柱的上下两端的顶板和底板，所述顶板的底部和所述底板的顶部均设置有模座移动装置，所述模座移动装置包括有驱动电机以及与所述驱动电机配合连接的减速机，所述减速机的输出轴上连接有分段式丝杆，所述分段式丝杆上嵌入有若干成对设置的左螺母滑块和右螺母滑块，所述左螺母滑块的顶部铰接有第一活动板，所述右螺母滑块的顶部铰接有第二活动板，所述第一活动板和所述第二活动板的顶部同时铰接有固定座，所述底板的左右两侧的地下分别设置有冷却水槽和回流水槽，所述冷却水槽的顶部安装有冷却水泵，所述冷却水泵上分别连接有冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却水出水管与所述下模座连通。

优选地，上述的一种用于变频器生产的模具装置，其中所述上模座安装在顶部的所述固定座上，所述下模座安装在底部的所述固定座上。

优选地，上述的一种用于变频器生产的模具装置，其中所述冷却水出水管上设置有伸缩波纹段。

优选地，上述的一种用于变频器生产的模具装置，其中右端的所述下模座上连接有热水出水管，所述热水出水管上安装有控制阀，所述热水出水管的底部连接有喷水头。

优选地，上述的一种用于变频器生产的模具装置，其中所述分段式丝杆上分别成对设置有正向丝杆段和反向丝杆段，所述左螺母滑块安装在所述正向丝杆段上，所述右螺母滑块安装在所述反向丝杆段上。

本实用新型具有的优点和有益效果是：(1)工作时控制驱动电机工作，驱动电机就会通过减速机来带动分段式丝杆旋转，由于左螺母滑块和右螺母滑块分别是安装在正向丝杆段和反向丝杆段上，那么左螺母滑块和右螺母滑块就会反向移动，这样就可以控制上模座和下模座的升降，从而完成脱模和合模的工作，操作简单，可同时控制多个模具工作，使得制造成本低，满足大规模生产的要求；(2)控制水泵工作，水泵就可以将冷却水池内的冷却水抽入到下模座内进行冷却处理，从而快速完成降温的工作，使得冷却效果好，生产效率较高，并且使用后的水流回至回流水槽内，之后进入到冷却水槽内循环使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型中模座移动装置的立体图。

图中：1、立柱；2、顶板；3、底板；4、上模座；5、下模座；6、定位导柱；7、模座移动装置；71、驱动电机；72、减速机；73、分段式丝杆；74、左螺母滑块；75、右螺母滑块；76、正向丝杆段；77、反向丝杆段；78、第一活动板；79、第二活动板；710、固定座；8、冷却水泵；9、冷却水进水管；10、冷却水出水管；11、冷却水槽；12、回流水槽；13、热水出水管；14、控制阀；15、伸缩波纹段；16、喷水头；17、回流水管；18、浇筑料入口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种用于变频器生产的模具装置，包括有若干成对设置的上模座4和下模座5，其中最右端的上模座4上设置有浇筑料入口18，相邻的上模座4之时通过陶瓷管进行连通，工作时从外部来的浇筑料就可以从浇筑料入口18内进入到不同的上模座4内。下模座5的顶部设置有若干个定位导柱6，通过定位导柱6，就可以使上模座4和下模座5合模的精度更高，相邻的下模座5之间通过水管进行连通。

如图1、图2和图3所示，还包括有立柱1以及分别焊接在立柱1的上下两端的顶板2和底板3，顶板2的底部和底板3的顶部均设置有模座移动装置7，模座移动装置7包括有驱动电机71以及与驱动电机71配合连接的减速机72，减速机72的输出轴上连接有分段式丝杆73，分段式丝杆73上嵌入有若干成对设置的左螺母滑块74和右螺母滑块75，分段式丝杆73上分别成对设置有正向丝杆段76和反向丝杆段77，左螺母滑块74安装在正向丝杆段76上，右螺母滑块75安装在反向丝杆段77上。左螺母滑块74的顶部铰接有第一活动板78，右螺母滑块75的顶部铰接有第二活动板79，第一活动板78和第二活动板79的顶部同时铰接有固定座710，上模座4安装在顶部的固定座710上，下模座5安装在底部的固定座710上。

如图1所示，底板3的左右两侧的地下分别设置有冷却水槽11和回流水槽12，其中冷却水槽11和回流水槽12之间通过回流水管17进行连通，冷却水槽11的顶部安装有冷却水泵8，冷却水泵8上分别连接有冷却水进水管9和冷却水出水管10，冷却水出水管10上设置有伸缩波纹段15,冷却水出水管10与下模座5连通,右端的下模座5上连接有热水出水管13，热水出水管13上安装有控制阀14，热水出水管13的底部连接有喷水头16。

工作时控制驱动电机71工作，驱动电机71就会通过减速机72来带动分段式丝杆73旋转，由于左螺母滑块74和右螺母滑块75分别是安装在正向丝杆段76和反向丝杆段77上，那么左螺母滑块74和右螺母滑块75就会反向移动，这样就可以控制上模座4和下模座5的升降，从而完成脱模和合模的工作，操作简单，可同时控制多个模具工作，使得制造成本低，满足大规模生产的要求；控制水泵工作，水泵就可以将冷却水池内的冷却水抽入到下模座5内进行冷却处理，从而快速完成降温的工作，使得冷却效果好，生产效率较高，并且使用后的水流回至回流水槽12内，之后进入到冷却水槽11内循环使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。