一种用于塑料包装袋生产的烘干箱的制作方法

本实用新型涉及烘干箱技术领域，具体为一种用于塑料包装袋生产的烘干箱。

背景技术：

塑料打包带是广为使用的包装捆扎用品，目前制造塑料包装带多是采用聚丙乙烯或破旧编织带及杂聚丙乙烯为原料，经挤压、制模、水冷、牵引、烘烤、滚压花纹而成，即先由挤出机挤出，经过模具头成带状长方形之后进入冷水箱冷却，由牵引机拉成板带，通过电烘箱加热，用牵引辊迫使其延伸，延伸后，经压花辊压制成型，经冷水箱再次冷却后，卷在带盘上即可为成品使用，而目前塑料包装带在进入烘干箱的时候，首次使用时，需要将塑料带从管式电烘箱中穿过，不易操作，且容易烫伤，发生安全事故，且塑料包装带在进行烘干的时候，热气很难快速的到达塑料包装带上，使塑料包装带烘干的效率无法提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种用于塑料包装袋生产的烘干箱，达到对塑料包装带烘干的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料包装袋生产的烘干箱，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置的通口内连接有加热箱，所述加热箱的右侧内壁连接有灯座，所述灯座的内侧连接有节能加热管，所述装置本体的两侧均连接有支撑块，所述支撑块的顶部连接有出风机，所述出风机的出风口连接有输出管，所述输出管贯穿装置本体的外壁，所述输出管在远离出风机的一端连接有喷口，所述装置本体的两侧均连接有L型连接腿，位于右侧面的L型连接腿在装置本体的一端连接有输送装置体，位于左侧面的L型连接腿在远离装置本体的一端连接有连接轮，所述连接轮贯穿L型连接腿并连接在输送装置体的正面，所述装置本体的内侧底部连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有输出轮，所述输出轮的外表面连接有驱动连接带，所述驱动连接带在远离旋转电机的一端连接在连接轮的外表面，所述驱动连接带贯穿装置本体的左侧面。

优选的，所述装置本体的左侧面设置有出料口，装置本体的右侧面设置有进料口，输送装置体的输送皮带位于进料口与出料口的内侧。

优选的，所述装置本体的底部连接有连接腿，连接腿的背面连接有万向轮。

优选的，所述加热箱的顶部两侧设置有滑道，滑道的内侧连接有滑块，滑块在远离滑道的一端连接有滑板。

优选的，所述滑板的右侧面连接有卡块，滑板的顶部连接有拉手。

优选的，所述加热箱的顶部设置有凹槽，凹槽的位置与卡块的位置相适配。

本实用新型提供了一种用于塑料包装袋生产的烘干箱。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过加热箱、节能加热管、喷口、输出管、出风机、输送装置体、旋转电机、驱动连接带、L型连接腿和连接轮的设置，通过启动手动按动加热开关使节能加热管运行，再启动出风机，出风机通过输出管和喷头的配合将集中在装置本体内顶部的热气吹到输送装置体上，首先在输送装置体的左侧末端底部放置收集盒，同一时间将未烘干的塑料包装带放置到输送装置体的输送皮带上，再通过启动旋转电机，旋转电机带动输出轮转动，再通过驱动连接带的配合带动连接轮，连接轮带动输送皮带在输送装置体上运行，通过进料口将塑料包装带输送到装置本体内，出风机将节能加热管散发出的热气吹到塑料包装带上，再通过出料口使这些塑料包装带落入收集盒内，通过上述的操作提高了对塑料包装带的烘干效率，同时避免了人工取出烘干后的塑料包装带，增强了设备的安全性能避免对使用者手部烫伤。

（2）、本实用新型通过卡块、节能加热管、灯座、凹槽、滑板、拉手、连接腿、万向轮和加热箱的设置，在节能加热管无法使用的时候，通过拉动拉手，拉手通过滑块在滑道内滑动带动滑板在加热箱内滑动，但拉手与加热箱左侧面接触时，滑板无法再进行滑动，通过手动从灯座内转离出节能加热管，再通过手动将新的节能加热管转入到灯座内，再通过手动拉动拉手，拉手通过滑块在滑道内滑动带动滑板在加热箱内滑动，但卡块插接到凹槽内，加热箱处于密闭状态，通过上述的操作便于对加热箱内节能加热管进行更换，延长的该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热箱的俯视图。

图中：1装置本体、2旋转电机、3驱动连接带、4 L型连接腿、5连接轮、6输送装置体、7喷口、8输出管、9出风机、10加热箱、11支撑块、12输出轮、13卡块、14节能加热管、15灯座、16凹槽、17滑板、18拉手、19连接腿、20万向轮。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料包装袋生产的烘干箱，包括装置本体，装置本体1的顶部开设的通口内固定连接有加热箱10，加热箱10的右侧内壁固定连接有灯座15，灯座15的内侧螺纹连接有节能加热管14，装置本体1的两侧均固定连接有支撑块11，支撑块11的顶部固定连接有出风机9，出风机9的出风口套接有输出管8，输出管8贯穿装置本体1的外壁，输出管8在远离出风机9的一端固定连接有喷口7，装置本体1的两侧均固定连接有L型连接腿4，位于右侧面的L型连接腿4在装置本体1的一端固定连接有输送装置体6，位于左侧面的L型连接腿4在远离装置本体1的一端固定连接有连接轮5，连接轮5贯穿L型连接腿4并固定连接在输送装置体6的正面，装置本体1的内侧底部固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出轴固定连接有输出轮12，输出轮12的外表面套接有驱动连接带3，驱动连接带3在远离旋转电机2的一端套接在连接轮5的外表面，驱动连接带3贯穿装置本体1的左侧面，装置本体1的左侧面开设有出料口，装置本体1的右侧面开设有进料口，输送装置体6的输送皮带位于进料口与出料口的内侧，装置本体1的底部固定连接有连接腿19，连接腿19的背面固定连接有万向轮20，加热箱10的顶部两侧开设有滑道，滑道的内侧活动连接有滑块，滑块在远离滑道的一端固定连接有滑板17，滑板17的右侧面固定连接有卡块13，滑板17的顶部固定连接有拉手18加热箱10的顶部开设有凹槽16，凹槽16的位置与卡块13的位置相适配。

在使用时，通过启动手动按动加热开关使节能加热管14运行，再启动出风机9，出风机9通过输出管8和喷头7的配合将集中在装置本体1内顶部的热气吹到输送装置体1上，首先在输送装置体6的左侧末端底部放置收集盒，同一时间将未烘干的塑料包装带放置到输送装置体6的输送皮带上，再通过启动旋转电机2，旋转电机2带动输出轮12转动，再通过驱动连接带3的配合带动连接轮5，连接轮5带动输送皮带在输送装置体6上运行，通过进料口将塑料包装带输送到装置本体1内，出风机9将节能加热管14散发出的热气吹到塑料包装带上，再通过出料口使这些塑料包装带落入收集盒内，在节能加热管14无法使用的时候，通过拉动拉手18，拉手18通过滑块在滑道内滑动带动滑板17在加热箱10内滑动，但拉手18与加热箱10左侧面接触时，滑板无法再进行滑动，通过手动从灯座15内转离出节能加热管14，再通过手动将新的节能加热管14转入到灯座15内，再通过手动拉动拉手18，拉手18通过滑块在滑道内滑动带动滑板17在加热箱10内滑动，但卡块13插接到凹槽16内，加热箱10处于密闭状态。

综上可得，本实用新型通过加热箱10、节能加热管14、喷口7、输出管8、出风机9、输送装置体6、旋转电机2、驱动连接带3、L型连接腿4和连接轮5的设置，通过启动手动按动加热开关使节能加热管14运行，再启动出风机9，出风机9通过输出管8和喷头7的配合将集中在装置本体1内顶部的热气吹到输送装置体1上，首先在输送装置体6的左侧末端底部放置收集盒，同一时间将未烘干的塑料包装带放置到输送装置体6的输送皮带上，再通过启动旋转电机2，旋转电机2带动输出轮12转动，再通过驱动连接带3的配合带动连接轮5，连接轮5带动输送皮带在输送装置体6上运行，通过进料口将塑料包装带输送到装置本体1内，出风机9将节能加热管14散发出的热气吹到塑料包装带上，再通过出料口使这些塑料包装带落入收集盒内，通过上述的操作提高了对塑料包装带的烘干效率，同时避免了人工取出烘干后的塑料包装带，增强了设备的安全性能避免对使用者手部烫伤。本实用新型通过卡块13、节能加热管14、灯座15、凹槽16、滑板17、拉手18、连接腿19、万向轮20和加热箱10的设置，在节能加热管14无法使用的时候，通过拉动拉手18，拉手18通过滑块在滑道内滑动带动滑板17在加热箱10内滑动，但拉手18与加热箱10左侧面接触时，滑板无法再进行滑动，通过手动从灯座15内转离出节能加热管14，再通过手动将新的节能加热管14转入到灯座15内，再通过手动拉动拉手18，拉手18通过滑块在滑道内滑动带动滑板17在加热箱10内滑动，但卡块13插接到凹槽16内，加热箱10处于密闭状态，通过上述的操作便于对加热箱10内节能加热管14进行更换，延长的该装置的使用寿命。