一种电线光缆生产用挤出装置的制作方法

本实用新型涉及电线光缆生产技术领域 ，具体为一种电线光缆生产用挤出装置。

背景技术：

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成光缆是目前主要的光传输介质，而套管是光缆的重要组成部件，套管结构尺寸的稳定性决定了光缆的各项性能指标，随着城市管道资源日益紧张，对光缆的光纤密集度要求更高，套管结构尺寸的稳定性显得越来越重要，现有的技术中，生产时，挤出时中易带入空气，导致挤出成型的套管内产生大量的气泡，外径难以稳定控制，造成产品不良及原材料浪费，也影响光缆的品性，由于光缆中间需要穿芯，挤出成型的生产线只是单纯的再挤出机头进行控制，无法满足高速生产的任务，并且光缆塑料保护套管表面附有防火材料，出现附着不均匀的现状，影响光缆的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电线光缆生产用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线光缆生产用挤出装置，包括装置底座、第一固定台、搅拌电机、搅拌扇叶和挤出室，所述装置底座顶端的一侧设有第一固定台，第一固定台的顶端设有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述装置底座靠近第一固定台一侧的顶端设有第二固定台，第二固定台的顶端安装有搅拌室，且搅拌室的内侧壁上安装有电热丝，所述搅拌室内部的中心位置处设有搅拌扇叶，且搅拌扇叶的一端与转轴远离搅拌电机的一端固定连接，所述装置底座顶端的中心位置处固定有挤压室，且挤压室与搅拌室的一端相连通，所述挤压室的两端皆安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定有活塞，所述装置底座远离第二固定台一侧的上方设有挤出室，且挤出室通过第三固定台与装置底座的顶端固定连接，所述挤出室靠近挤压室一侧的外侧壁上安装有软管，且软管的一端延伸至挤压室的内部，所述挤出室顶端的内侧壁上设有保温层，且保温层的外侧壁上设有进胶槽，所述挤出室的内部设有光缆管道，且光缆管道的外侧壁上皆设有排气槽，所述挤出室内部的底端设有真空箱，且真空箱与排气槽相连通，所述挤出室顶端的中心位置处安装有挤出机头，且挤出机头的内部设有等间距的冷却板，所述挤出机头的内部设有等间距的抹平板，且抹平板通过压缩弹簧与挤出机头的内侧壁固定连接，所述装置底座的外侧壁上设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与搅拌电机的输入端、电动伸缩杆的输入端、电热丝的输入端、冷却板的输入端电性连接。

优选的，所述装置底座远离挤出室一侧的顶端设有真空气泵，真空气泵通过排气管道与真空箱相连通，且真空气泵的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述搅拌室的顶端设有进料口，且进料口的底端与搅拌室的顶端相连通。

优选的，所述搅拌室的外侧壁上设有观察窗。

优选的，所述真空箱内侧壁的顶端安装有过滤网。

优选的，所述活塞的内部设有压力传感器，且压力传感器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电线光缆生产用挤出装置盘通过在第一固定台的顶端设搅拌电机，搅拌电机的输出端通过联轴器安装转轴，搅拌室内部的中心位置处设搅拌扇叶，并通过挤压室的两端皆安装电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定有活塞，实现了挤出装置加压的功能，从而提高了挤出装置的工作效率，通过在挤出室顶端的中心位置处安装挤出机头，并通过挤出机头的内部设冷却板，挤出机头的内部设抹平板，实现了套管抹平的功能，从而延长了电线光缆的使用寿命，同时通过在挤出室顶端的内侧壁上设保温层，保温层的外侧壁上设进胶槽，挤出室的内部设光缆管道，光缆管道的外侧壁上皆设排气槽，挤出室内部的底端设真空箱，装置底座远离挤出室一侧的顶端设真空气泵，实现了挤出装置真空挤出的功能，从而减少了电线光缆套管中的气泡，本实用新型不仅提高了挤出装置的工作效率，延长了电线光缆的使用寿命，而且减少了电线光缆套管中的气泡。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的挤出机头结构示意图；

图4为本实用新型的挤出室结构示意图。

图中：1、装置底座；2、第一固定台；3、搅拌电机；4、搅拌室；5、进料口；6、电热丝；7、搅拌扇叶；8、活塞；9、电动伸缩杆；10、软管；11、进胶槽；12、挤出机头；13、挤出室；14、过滤网；15、排气管道；16、真空气泵；17、第三固定台；18、光缆管道；19、真空箱；20、压力传感器；21、挤压室；22、控制面板；23、第二固定台；24、观察窗；25、冷却板；26、压缩弹簧；27、抹平板；28、排气槽；29、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电线光缆生产用挤出装置，包括装置底座1、第一固定台2、搅拌电机3、搅拌扇叶7和挤出室13，其特征在于：所述装置底座1顶端的一侧设有第一固定台2，第一固定台2的顶端设有搅拌电机3，该搅拌电机3的型号可为YT-112M-2,且搅拌电机3的输出端通过联轴器安装有转轴，所述装置底座1靠近第一固定台2一侧的顶端设有第二固定台23，第二固定台23的顶端安装有搅拌室4，且搅拌室4的内侧壁上安装有电热丝6，所述搅拌室4内部的中心位置处设有搅拌扇叶7，且搅拌扇叶7的一端与转轴远离搅拌电机3的一端固定连接，所述装置底座1顶端的中心位置处固定有挤压室21，且挤压室21与搅拌室4的一端相连通，所述挤压室21的两端皆安装有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的输出端固定有活塞8，所述装置底座1远离第二固定台23一侧的上方设有挤出室13，且挤出室13通过第三固定台17与装置底座1的顶端固定连接，所述挤出室13靠近挤压室21一侧的外侧壁上安装有软管10，且软管10的一端延伸至挤压室21的内部，所述挤出室13顶端的内侧壁上设有保温层29，且保温层29的外侧壁上设有进胶槽11，所述挤出室13的内部设有光缆管道18，且光缆管道18的外侧壁上皆设有排气槽28，所述挤出室13内部的底端设有真空箱19，且真空箱19与排气槽28相连通，所述挤出室13顶端的中心位置处安装有挤出机头12，且挤出机头12的内部设有等间距的冷却板25，所述挤出机头12的内部设有等间距的抹平板27，且抹平板27通过压缩弹簧26与挤出机头12的内侧壁固定连接，所述装置底座1的外侧壁上设有控制面板22，且控制面板22内部单片机的输出端与搅拌电机3的输入端、电动伸缩杆9的输入端、电热丝6的输入端、冷却板25的输入端电性连接，装置底座1远离挤出室13一侧的顶端设有真空气泵16，该真空气泵16的型号可为VP2000H，真空气泵16通过排气管道15与真空箱19相连通，且真空气泵16的输出端与控制面板22内部单片机的输入端电性连接，便于挤出装置内部除去气泡，搅拌室4的顶端设有进料口5，且进料口5的底端与搅拌室4的顶端相连通，便于加入原材料，搅拌室4的外侧壁上设有观察窗24，便于观察搅拌室4内部的工作情况，真空箱19内侧壁的顶端安装有过滤网14，便于避免真空箱内部进入胶状物，活塞8的内部设有压力传感器20，该压力传感器20的型号可为PT124B-121，且压力传感器20的输出端与控制面板22内部单片机的输入端电性连接，便于挤出装置的加压工作。

工作原理：当挤出装置使用时，首先通过将原材料沿进料口5注入搅拌室4的内部，通过控制面板22内部的单片机，使其控制电热丝6的工作，从而使原材料进行熔化，之后通过控制面板22内部的单片机使其控制搅拌电机3工作，通过转轴带动搅拌扇叶7的转动，在搅拌扇叶7的作用下熔融的原材料到达挤压室21的内部，通过控制面板22内部的单片机使其控制电动伸缩杆伸缩工作，从而带动活塞8的上下移动，完成对熔融的原材料加压的工作，之后熔融的原材料沿软管10到达挤出室13的内部，通过控制面板22内部的单片机，使其控制真空气泵16工作，在真空气泵16的作用下，熔融的原材沿进胶槽11到达挤出机头12的底端，在将光导纤维沿光缆管道18移动至挤出室13的顶端，熔融的原材料内部的气体在真空气泵16的作用下沿排气槽28到达真空箱19的内部，完成挤出装置真空挤出的工作，再通过将电线光缆的一端延伸至挤出机头12的内部，通过抹平板27将电线光缆表面进行抹平，通过控制面板22内部的单片机使其控制冷却板25工作，将电线光缆进行塑型，完成电线光缆表面的抹平工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。