一种适用于PET薄膜生产线的配料振动筛的制作方法

本实用新型涉及一种适用于pet薄膜生产线的配料振动筛，属于pet薄膜生产设备领域。

背景技术：

目前，在pet薄膜生产中的配料振动筛为直线型，配料振动筛的进料口与下料管道间隙配合连接，配料振动筛的出料口与料仓间隙配合连接；由于pet薄膜原料的静电较大，在经过配料振动筛的过程中，常常原料会由于静电作用被吸附在振动筛的底部，导致部分原料无法顺利进入料仓；原料在振动筛底部堆积，导致下料跳停，部分原料甚至回流从间隙处泄漏到料仓外，从而极大的影响了生产的稳定性和增加了生产成本，申请号为cn201520174713.x的实用新型涉及一种适用于pet薄膜生产线的配料振动筛，此实用新型可防止原料泄漏，同时降低因原料外漏导致设备故障的可能性，极大的提高了生产的稳定性，有效降低了生产成本，但是此装置的减震性能较差，此装置在工作过程中会因震动而产生噪音，长时间会对使用者的听力造成伤害，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种适用于pet薄膜生产线的配料振动筛，减震性能好，极大的提高了生产的稳定性，通过设置减震支腿可以提高支撑板的减震性能，通过设置进料漏斗，进料漏斗与下料管道连接，方便向振动筛体内腔加料，通过设置传动电机，传动电机可以带动传动杆与传动杆外侧的传送螺纹旋转，可以对原料进行输送，可以防止原料堆积在振动筛体底部，传送螺纹旋转还可以对粘连成块的原料进行粉碎，通过设置振动器，振动器可以带动振动筛体震动，方便筛选，通过设置第一减震弹簧与第二减震弹簧可以防止振动筛体震动时带动支撑板或者料仓震动产生噪音，通过设置橡胶密封圈可以防止原料从料仓内腔流出，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种适用于pet薄膜生产线的配料振动筛，包括减震支腿与料仓，所述减震支腿顶部固定设有支撑板，所述支撑板中部挖设有安装槽，所述安装槽内腔等距固定设有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧一端固定连接有振动器，所述振动器一端固定连接有振动筛体，且所述振动筛体另一端穿设于料仓内腔，所述振动筛体一侧固定安装有传动电机，所述传动电机一侧通过传动轴连接有传动杆，且所述传动杆通过转轴水平安装在振动筛体内腔，所述传动杆外侧表面固定设有传送螺纹，所述振动筛体外侧通过第二减震弹簧固定连接有套筒，且所述套筒固定穿插设置在料仓一侧。

进一步而言，所述振动筛体顶部设有进料口，且所述进料口顶部固定设有进料漏斗。

进一步而言，所述振动筛体设为圆柱形结构，且所述振动筛体位于料仓内腔的一端底部设有出料口。

进一步而言，所述减震支腿底部固定设有防滑脚垫，且所述防滑脚垫底部表面设有防滑纹。

进一步而言，所述减震支腿包括空心杆，所述空心杆内腔底部固定设有第三减震弹簧，所述第三减震弹簧顶部固定连接有实心杆，且所述实心杆底部穿设于空心杆内腔。

进一步而言，所述振动筛体外侧位于套筒两端对称固定套接有橡胶密封圈。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种适用于pet薄膜生产线的配料振动筛，减震性能好，极大的提高了生产的稳定性，通过设置减震支腿可以提高支撑板的减震性能，通过设置进料漏斗，进料漏斗与下料管道连接，方便向振动筛体内腔加料，通过设置传动电机，传动电机可以带动传动杆与传动杆外侧的传送螺纹旋转，可以对原料进行输送，可以防止原料堆积在振动筛体底部，传送螺纹旋转还可以对粘连成块的原料进行粉碎，通过设置振动器，振动器可以带动振动筛体震动，方便筛选，通过设置第一减震弹簧与第二减震弹簧可以防止振动筛体震动时带动支撑板或者料仓震动产生噪音，通过设置橡胶密封圈可以防止原料从料仓内腔流出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种适用于pet薄膜生产线的配料振动筛剖视图。

图2是本实用新型一种适用于pet薄膜生产线的配料振动筛侧视图。

图3是本实用新型一种适用于pet薄膜生产线的配料振动筛的套筒侧视图。

图4是本实用新型一种适用于pet薄膜生产线的配料振动筛的减震支腿剖视图。

图中标号：1、减震支腿；2、支撑板；3、安装槽；4、第一减震弹簧；5、振动器；6、振动筛体；7、传动电机；8、传动杆；9、传送螺纹；10、料仓；11、第二减震弹簧；12、套筒；13、进料口；14、进料漏斗；15、出料口；16、防滑脚垫；17、空心杆；18、第三减震弹簧；19、实心杆；20、橡胶密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种适用于pet薄膜生产线的配料振动筛，包括减震支腿1与料仓10，所述减震支腿1顶部固定设有支撑板2，所述支撑板2中部挖设有安装槽3，所述安装槽3内腔等距固定设有第一减震弹簧4，通过设置第一减震弹簧4可以防止振动筛体6震动时带动支撑板2震动产生噪音，所述第一减震弹簧4一端固定连接有振动器5，振动器5可以带动振动筛体6震动方便筛选，所述振动器5一端固定连接有振动筛体6，且所述振动筛体6另一端穿设于料仓10内腔，所述振动筛体6一侧固定安装有传动电机7，所述传动电机7一侧通过传动轴连接有传动杆8，且所述传动杆8通过转轴水平安装在振动筛体6内腔，所述传动杆8外侧表面固定设有传送螺纹9，传动电机7可以带动传动杆8与传动杆8外侧的传送螺纹9旋转，可以对原料进行输送，可以防止原料堆积在振动筛体6底部，传送螺纹9旋转还可以对粘连成块的原料进行粉碎，所述振动筛体6外侧通过第二减震弹簧11固定连接有套筒12，且所述套筒12固定穿插设置在料仓10一侧，可以防止振动筛体6震动时带动料仓10震动产生噪音。

所述振动筛体6顶部设有进料口13，且所述进料口13顶部固定设有进料漏斗14，方便向振动筛体6内腔进行加料，所述振动筛体6设为圆柱形结构，且所述振动筛体6位于料仓10内腔的一端底部设有出料口15，方便出料，所述减震支腿1底部固定设有防滑脚垫16，且所述防滑脚垫16底部表面设有防滑纹，所述减震支腿1包括空心杆17，所述空心杆17内腔底部固定设有第三减震弹簧18，所述第三减震弹簧18顶部固定连接有实心杆19，且所述实心杆19底部穿设于空心杆17内腔，所述振动筛体6外侧位于套筒12两端对称固定套接有橡胶密封圈20，可以防止原料从料仓10内腔流出。

本实用新型工作原理：通过设置进料漏斗14，进料漏斗14与下料管道连接，方便向振动筛体6内腔加料，打开传动电机7，传动电机7可以带动传动杆8与传动杆8外侧的传送螺纹9旋转，可以对原料进行输送，可以防止原料堆积在振动筛体6底部，传送螺纹9旋转还可以对粘连成块的原料进行粉碎，振动器5可以带动振动筛体6震动，方便筛选，通过设置第一减震弹簧4与第二减震弹簧11可以防止振动筛体6震动时带动支撑板2或者料仓10震动产生噪音，设置橡胶密封圈20可以防止原料从料仓10内腔流出。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。