一种聚氯乙烯干燥用流化床分布板的制作方法

本实用新型总体涉及物料的干燥领域，更具体地，涉及一种聚氯乙烯干燥用流化床分布板。

背景技术：

聚氯乙烯广泛应用于国民生产的各个领域，其成品为白色粉末，粒径分布在60～250um范围内。聚氯乙烯成品在生产过程中，采用气固流化床进行干燥，其中流化床的一端设有进料口，另一端设有出料口，底部设有进风口，顶部设有排风口，中部设有气体分布板，气体分布板上放置需要干燥的聚氯乙烯物料，气体分布板上设有多个通气孔，采用多个通气孔使从进风口来的气体均匀分布，以使聚氯乙烯物料流化，但大部分气体分布板上未采用导流帽结构，少量采用导流帽结构的气体分布板上，其导流帽的分布也未做规定。由于聚氯乙烯的粒径大小和流动特性，采用无导流帽结构的气体分布板时，可能导致干燥过程中聚氯乙烯物料在气体分布板上分布不均，出现局部压料的现象，同时聚氯乙烯物料可能沿着通气孔落入送风系统，造成气孔堵塞；采用有导流帽结构但导流帽分布不规律的气体分布板时，可能存在聚氯乙烯物料输送不稳定，聚氯乙烯物料含水量难以控制的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯干燥用流化床分布板，通过在分布板的气孔上设置导流帽结构，并规定气孔上气体的流通方向，以解决原有分布板存在的局部压料和气孔堵塞的问题，实现流化床的连续稳定生产。

本实用新型采用如下技术方案：

一种聚氯乙烯干燥用流化床分布板，该流化床分布板由多块结构相同的矩形板拼接而成，所述矩形板上设有气孔，所述气孔成行排列在所述矩形板上，所述气孔的顶端设有导流帽，以使气体的流通方向发生偏转，所述气孔的顶端与所述导流帽之间形成有导流口，以使气体从导流口流出，同行的气孔上气体的流通方向一致。

优选地，气孔成行排列是指所述气孔沿着所述矩形板的长边方向排列。

优选地，所述导流帽为用两个垂直的平面去截一个空心球体所得的壳体。

优选地，同行的气孔上气体的流通方向与所述矩形板的长边平行。

优选地，所述矩形板上设有三行气孔，依次为第一行气孔，第二行气孔和第三行气孔，其中第一行气孔与第二行气孔上气体的流通方向一致，第三行气孔上气体的流通方向与第一行气孔和第二行气孔上气体的流通方向相反。

优选地，所述矩形板上不同行上气体的流通方向一致的气孔列向排布，不同行上气体的流通方向相反的气孔交错排布。

优选地，所述气孔列向排布是指所述气孔沿着所述矩形板的短边方向排布。

优选地，所述气孔交错排布是指所述气孔的连线与所述矩形板的短边延长线相交。

优选地，所述矩形板上气孔的开孔率为40％～60％。

优选地，所述气孔的直径为3～8mm。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种聚氯乙烯干燥用流化床分布板，具有以下优势：通过气孔的成行排列，使从进风口来的气体均匀分布；气孔的顶端设有导流帽，从而避免聚氯乙烯物料堵塞气孔；同行的气孔上气体的流通方向一致，从而使聚氯乙烯物料稳定流化；具有三行气孔的矩形板上，第一行气孔与第二行气孔上气体的流通方向一致，而与第三行气孔上气体的流通方向相反，这种气流分布使聚氯乙烯物料总体向一侧移动，实现连续化生产，提高了干燥效率和稳定性；该流化床分布板由多块矩形板拼接而成，便于流化床分布板的安装和检修。

附图说明

图1为本实用新型提供的流化床分布板的结构示意图。

图2为本实用新型提供的矩形板的结构示意图。

图3为图2中沿a-a线的剖面图。

图4为图2中沿b-b线的剖面图。

图5为实施例三中流化床分布板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

聚氯乙烯成品在生产过程中，采用气固流化床进行干燥，流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即流化。流化床干燥技术是将待干燥物质通过流化床进料口加入流化床内部的流化床分布板上，从流化床的底部通入预热空气或者各种锅炉废气，使流化床内的物料颗粒被吹起，与热空气进行充分的热量交换，以将物料烘干而达到干燥物料的目的，最后再使物料从出料口流出，以将干燥物料收集起来。

如图1所示，本实用新型提供的一种聚氯乙烯干燥用流化床分布板，该流化床分布板1由多块结构相同的矩形板11拼接而成。矩形板11一般来说，是长方形板，当然也可以是特殊的四个边都相等的正方形板。多块矩形板之间既可以沿着矩形板的长边方向拼接，使多块矩形板的短边在一条直线上，也可以沿着矩形板的短边方向拼接，使多块矩形板的长边在一条直线上，当然，这个根据实际生产需要决定。流化床分布板由多块矩形板拼接而成，便于整个流化床分布板的安装和检修。且，矩形板的块数可根据流化床的处理能力决定。

如图2、3和4所示，所述矩形板11上设有气孔12，所述气孔12成行排列在所述矩形板11上，所述气孔12的顶端设有导流帽13，以使气体的流通方向发生偏转，所述气孔12的顶端与所述导流帽13之间形成有导流口131，以使气体从导流口131流出，同行的气孔12上气体的流通方向一致，图4中箭头方向表示c行气孔12上气体的流通方向。

矩形板11上的气孔12均匀成行排列，从而使从进风口来的气体通过气孔12，均匀分布在矩形板的上方，以使聚氯乙烯物料与气体充分接触，流化，从而达到干燥聚氯乙烯物料的目的。矩形板11的尺寸，理论上可以随意设定，但为了安装和检修方便，需要根据流化床的尺寸，设置合适的大小，本实施例中，矩形板11长1960mm，宽315mm。矩形板11上气孔12的行数，可以设置为一行，也可以设置为多行。

所述气孔12的顶端设有导流帽13，当从进风口来的气体从气孔12的底端进入气孔12后，从气孔12的顶端流出，再在导流帽13的作用下，从气孔12的顶端与所述导流帽13之间形成的导流口131流出，因此，导流帽13的设置，可以改变气体的流通方向，根据导流口131的朝向，可以设置气体的流通方向，从而使气体沿特定方向流通。

所述气孔12成行排列是指所述气孔12沿着所述矩形板11的长边方向排列，当气孔12成行排列，多块矩形板11沿短边方向拼接时，可使多块矩形板上的气孔12整体成行排列。

所述导流帽13为用两个垂直的平面去截一个空心球体所得的壳体。这个空心球体可以是圆形的空心球体，也可以是椭圆形的空心球体，用两个垂直的平面去截一个空心球体所得的壳体的两端分别为导流帽的底面和侧面，导流帽13的底面与气孔12的顶端接触，以使气体从气孔12的顶端流出后，从导流帽13的底面进入导流帽13，并从导流帽13的侧面流出。导流口131由气孔12的顶端与导流帽13的侧面共同组成。

气孔12的顶端设有导流帽13，从而避免聚氯乙烯物料堵塞气孔12；气孔12的顶端与所述导流帽13之间形成有导流口131，以使气体从导流口131流出，从而使气体沿特定方向流通。

所述同行的气孔12上气体的流通方向与所述矩形板11的长边平行，即气孔12上气体的流通方向沿着长边方向向两侧流通，而不是向与长边垂直的方向流通，从而稳定的流化聚氯乙烯物料，并能够避免物料回落导致气孔堵塞的问题。

所述矩形板11上设有三行气孔，依次为第一行气孔a，第二行气孔b和第三行气孔c，其中第一行气孔a与第二行气孔b上气体的流通方向一致，第三行气孔c上气体的流通方向与第一行气孔a和第二行气孔b上气体的流通方向相反。

在干燥物料时，这种导流帽13的分布方式，可使气流通过气孔，在导流帽13作用下向两个相反的方向分布，即向两侧分布，并向上吹起物料，较大的气流通量使物料形成流化状态。同时，在安装流化床分布板时，需要使第一行气孔a与第二行气孔b上气体的流通方向朝向出料口一侧，而第三行气孔c上气体的流通方向朝向进料口一侧，从而使物料总体向出料口一侧移动，实现物料的连续移动，形成持续稳定生产。

所述矩形板11上不同行上气体的流通方向一致的气孔12列向排布，不同行上气体的流通方向相反的气孔12交错排布。所述气孔12列向排布是指所述气孔12沿着所述矩形板11的短边方向排布。所述气孔12交错排布是指所述气孔12的连线与所述矩形板11的短边延长线相交。

具体来说，第一行气孔a与第二行气孔b上气体的流通方向一致，如图2所示的，第一行气孔a与第二行气孔b上的气孔沿着矩形板11的短边方向列向排布，从而使从两行气孔出来的气体协同作用，增大流通量，使物料稳定流化。第二行气孔b与第三行气孔c上气体的流通方向不一致，如图4所示，第二行气孔b与第三行气孔c沿着矩形板11的短边方向交错排布，这样可使不同流通方向的气体减少干扰作用，以保证较大的气体流通量。

所述矩形板11上气孔12的开孔率为40％-60％，所述气孔12的直径为3-8mm。

所述气孔12的直径大小与开孔率的设置，与通风风量及干燥效率有关。通风风量一定的情况下，气孔12的直径小，开孔率小，则风阻大，导致风机利用率降低；直径大、开孔率高，则导致单位面积风速小，干燥效率低；若保证单位面积风速，则需增大风机功率，增加能耗。此部分属于干燥系统生产工程型问题，以长期生产经验为准。本实用新型只保留对气孔直径3-8mm，开孔率40％-60％的要求。

实例一

一种聚氯乙烯干燥用流化床分布板，矩形板上气孔的开孔率为55％，气孔直径为3mm，气体沿着矩形板的长边向两侧分布。在通风风量在48m³/h的情况下，能够稳定的流化聚氯乙烯物料，并能够避免物料回落导致气孔堵塞的问题。

实例二

一种聚氯乙烯干燥用流化床分布板，整个流化床分布板由多块上述矩形板沿着矩形板的短边方向拼接而成，其中矩形板开孔率60％，气孔直径4mm，矩形板上气孔的流通方向为两排向出料口方向，一排向进料口方向流通。气流通过气孔，在导流帽的作用下分别向出料口和进料口两个方向分布，并向上吹起物料。较大的气流通量使物料形成流化状态，并使物料逐步向出料口方向移动，该流化床分布板既能够使物料流化，又能够使物料连续移动，形成持续稳定生产。

实例三

一种聚氯乙烯干燥用流化床分布板，该流化床分布板由多块上述矩形板既沿短边拼接又沿长边拼接构成，如图5所示，其中矩形板开孔率55％，气孔直径6mm，矩形板上气孔的流通方向为两排向出料口方向，一排向进料口方向分布，图中箭头为气孔的流通方向。气流通过气孔，在导流帽的作用下分别向出料口和进料口两个方向分布，并向上吹起物料。较大的气流通量使物料形成流化状态，并使整体物料逐步向出料口方向移动，该流化床分布板在合理的温度控制(48-55℃)下，每小时可处理30吨聚氯乙烯粉体，并使其含水量低于1％。

本实用新型可根据处理物料量的不同，按照多种模式对矩形板进行拼接，故所有对本实用新型实例进行修改或替换的使用，其本质不脱离本实用新型的，均应涵盖在本实用新型专利要求范围内。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。