切粒机单体抽吸系统的制作方法

本实用新型涉及的是切粒机单体抽吸系统。

背景技术：

聚合管切粒机是化纤生产的重要装置，现有技术一般采用喷射泵来抽吸单体，而采用喷射泵直接抽吸单体所需要的功率比较大，且喷射泵本身抽吸量较少，造成了能耗较高，提高了生产成本。现有技术虽然也有使用将单体烟溶于水来减少风机抽吸功率提高单体抽吸量的设计，但是其洗涤塔的溢流水一般直接排放，无法二次利用，造成了资源的浪费和环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型提出的是切粒机单体抽吸系统，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现提高单体抽吸量的前提下对洗涤塔溢流水进行二次利用，杜绝污染和浪费。

本实用新型的技术解决方案：切粒机单体抽吸系统，其结构包括切粒机、洗涤塔、蓄水池、风机和溢流水管，其中切粒机通过出气管连接风机，风机设置在洗涤塔顶部并与洗涤塔进气口连接，洗涤塔内设喷淋装置，喷淋装置连接喷淋管，喷淋管连接水泵出水口，水泵进水口通过A出水管连接洗涤塔底部出水口，洗涤塔侧面设稳压口，洗涤塔侧面通过溢流水管连接蓄水池的进水口，蓄水池的出水口通过B出水管与水泵进水口连接。

优选的，所述的B出水管上设阀门。

本实用新型的优点：结构简单有效，切粒机产生的单体烟在风机作用下进入洗涤塔内，在喷淋装置的作用下溶于水，提高了抽吸效率和抽吸量，降低了能耗，洗涤塔溢流水可进入蓄水池中，在水泵作用下继续进行喷淋洗涤，杜绝了资源浪费和环境污染。

附图说明

图1是本实用新型切粒机单体抽吸系统的结构示意图。

图中的1是切粒机、2是洗涤塔、3是蓄水池、4是风机、5是出气管、6是喷淋装置、7是喷淋管、8是水泵、9是A出水管、10是B出水管、11是溢流水管、12是稳压口。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，切粒机单体抽吸系统，其结构包括切粒机1、洗涤塔2、蓄水池3、风机4和溢流水管11，其中切粒机1通过出气管5连接风机4，风机4设置在洗涤塔2顶部并与洗涤塔2进气口连接，洗涤塔2内设喷淋装置6，喷淋装置6连接喷淋管7，喷淋管7连接水泵8出水口，水泵8进水口通过A出水管9连接洗涤塔2底部出水口，洗涤塔2侧面设稳压口12，洗涤塔2侧面通过溢流水管11连接蓄水池3的进水口，蓄水池3的出水口通过B出水管10与水泵8进水口连接。

所述的B出水管10上设阀门。

以上所述各部件结构均为现有技术，可使用任意可实现其对应功能的现有型号和设计。

根据以上结构，工作时，切粒机产生的单体烟在风机作用下进入洗涤塔内，在喷淋装置的作用下溶于水，提高了抽吸效率和抽吸量，降低了能耗，洗涤塔溢流水可进入蓄水池中，在水泵作用下继续进行喷淋洗涤，杜绝了资源浪费和环境污染。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。