一种环保型塑料切粒机的制作方法

本实用新型属于切粒机技术领域，具体涉及一种环保型塑料切粒机。

背景技术：

塑料切粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。大多的切粒机在运转过程中会产生震动，装置震动传递给地面，会产生很大的噪音，影响人们的工作和生活，一般切粒机对粒料不具有筛分功能，使切粒机的功能受到一定的局限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型塑料切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型塑料切粒机，包括箱体、电机、底座、筛分组件和紧固组件，所述箱体内部开设有空腔，所述箱体底端四角处均安装有底座，所述底座底端安装有刹车滚轮，所述箱体外壁一侧顶端通过螺栓固定有电机，所述电机的转轴水平设置且伸入箱体内部，所述转轴远离电机的一端焊接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁焊接有多组切割刀片，所述切割刀片底端的箱体内壁焊接有两组倾斜的支撑板；

所述箱体顶端中间焊接有投料口，所述投料口顶端通过销轴安装有盖板，所述盖板底端焊接有第一弹簧，所述箱体远离电机一侧的侧壁顶端安装有紧固组件，所述箱体内部两侧壁焊接有水平的滑轨，所述筛分组件至少包括把手、筛分槽、储料槽和滚轮，所述储料槽位于箱体内部且位于箱体外部的把手与紧固组件固定。

优选的，所述紧固组件至少包括连接板、第二弹簧和紧固块，沿着所述紧固块的长边方向观看，所述紧固块呈T字形，所述连接板为矩形板状结构，且一端与箱体焊接，所述连接板与紧固块间焊接有多组第二弹簧。

优选的，所述把手与储料槽焊接连接，所述把手与储料槽连接处的外围通过胶粘固定有密封条，所述把手顶端开设有与紧固块适配的插槽，所述滚轮滚动安装在储料槽侧壁底端，且滚轮能够在滑轨上滚动，垂直于所述储料槽侧壁开设有滑槽。

优选的，所述筛分槽为四组竖直放置的矩形板焊接而成的框架结构，所述筛分槽两侧一体成型有与滑槽适配的凸起，与所述凸起相邻的筛分槽侧壁开设有水平的拉槽，所述筛分槽内通过螺钉固定有水平的筛网。

优选的，所述底座顶端开设有用于容纳连接块的限位槽，所述连接块竖直截面为倒置的T字形，所述底座顶端通过第三弹簧与箱体底端连接，所述第三弹簧套设在连接块外且连接块顶端与箱体底端焊接，位于所述限位槽内的连接块底端焊接有第四弹簧，所述第三弹簧的弹力大于第四弹簧的弹力。

优选的，所述销轴位于电机一侧，所述第一弹簧位于销轴一侧，且第一弹簧顶端与盖板底端焊接，所述第一弹簧底端与投料口顶端焊接。

本实用新型的技术效果和优点：该环保型塑料切粒机，通过在箱体底端设置底座、连接块、第三弹簧和第四弹簧，在装置工作过程中，底座与第三弹簧配合能够进行第一次减震，连接块与第四弹簧配合，能够进行第二次减震，有效减轻装置震动对地面的影响，通过设置筛分槽、储料槽、滚轮，实现粒料的多级筛分，筛分槽能够从储料槽中抽出，便于对筛分槽、储料槽的清洗和更换筛网，通过在盖板与投料口间设置销轴和第一弹簧，使盖板能够与投料口紧密接触，增加箱体密闭性，通过设置连接板、第二弹簧和紧固块，第二弹簧挤压紧固块并将紧固块插入筛分组件上的插槽中，便于筛分组件与箱体固定，需要从箱体内取出筛分组件时，只需将紧固块向连接板方向挤压，即可将紧固块从插槽中分离，便于将筛分组件从箱体中抽出。该环保型塑料切粒机，具有结构设计合理、筛分效果好、减震效果好等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筛分组件结构示意图；

图3为本实用新型的紧固组件结构示意图；

图4为本实用新型的底座结构示意图。

图中：1箱体、10投料口、11盖板、12支撑板、2第一弹簧、3电机、30搅拌轴、31切割刀片、4筛分组件、40储料槽、41筛分槽、410拉槽、411筛网、412凸起、42滚轮、43密封条、44把手、440插槽、5紧固组件、50连接板、51第二弹簧、52紧固块、6滑轨、7底座、70限位槽、71连接块、72第三弹簧、73第四弹簧、8刹车滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种环保型塑料切粒机，包括箱体1、电机3、底座7、筛分组件4和紧固组件5，所述箱体1内部开设有空腔，所述箱体1底端四角处均安装有底座7，所述底座7底端安装有刹车滚轮8，所述箱体1外壁一侧顶端通过螺栓固定有电机3，所述电机3为正反转电机，所述电机3的转轴水平设置且伸入箱体1内部，所述转轴远离电机3的一端焊接有搅拌轴30，所述搅拌轴30侧壁焊接有多组切割刀片31，所述切割刀片31底端的箱体1内壁焊接有两组倾斜的支撑板12，两组支撑板12中间形成供切割后的粒料落下的缺口，且缺口位置低于支撑板12与箱体1的连接处；

所述箱体1顶端中间焊接有投料口10，所述投料口10顶端通过销轴安装有盖板11，所述盖板11底端焊接有第一弹簧2，所述箱体1远离电机3一侧的侧壁顶端安装有紧固组件5，所述箱体1内部两侧壁焊接有水平的滑轨6，所述筛分组件4至少包括把手44、筛分槽41、储料槽40和滚轮42，所述储料槽40位于箱体1内部且位于箱体1外部的把手44与紧固组件5固定。

具体的，所述紧固组件5至少包括连接板50、第二弹簧51和紧固块52，沿着所述紧固块52的长边方向观看，所述紧固块52呈T字形，所述连接板50为矩形板状结构，且一端与箱体1焊接，所述连接板50与紧固块52间焊接有多组第二弹簧51，第二弹簧51和紧固块52配合，能够使筛分组件4固定在箱体1上，并且通过上提紧固块52，使储料槽40从箱体1中抽出。

具体的，所述把手44与储料槽40焊接连接，所述把手44与储料槽40连接处的外围通过胶粘固定有橡胶材质的密封条43，所述把手44顶端开设有与紧固块52适配的插槽440，所述紧固块52的竖直段插入插槽440中，对筛分组件4进行固定，所述滚轮42滚动安装在储料槽40侧壁底端，且滚轮42能够在滑轨6上滚动，便于储料槽40从箱体1内抽出，垂直于所述储料槽40侧壁开设有滑槽。

具体的，所述筛分槽41为四组竖直放置的矩形板焊接而成的框架结构，所述筛分槽41两侧一体成型有与滑槽适配的凸起412，与所述凸起412相邻的筛分槽41侧壁开设有水平的拉槽410，所述筛分槽41内通过螺钉固定有水平的筛网411，通过拉槽410能够将筛分槽41从储料槽40中抽出，便于对筛分槽41和储料槽40清洗。

具体的，所述底座7顶端开设有用于容纳连接块71的限位槽70，所述连接块71竖直截面为倒置的T字形，所述底座7顶端通过第三弹簧72与箱体1底端连接，所述第三弹簧72套设在连接块71外且连接块71顶端与箱体1底端焊接，位于所述限位槽70内的连接块71底端焊接有第四弹簧73，所述第三弹簧72的弹力大于第四弹簧73的弹力，在电机3运转时，第三弹簧72能够进行第一次减震，连接块71和第四弹簧73配合，进行第二次减震，从而减弱箱体1震动对地面的影响。

具体的，所述销轴位于电机3一侧，所述第一弹簧2位于销轴一侧，且第一弹簧2顶端与盖板11底端焊接，所述第一弹簧2底端与投料口10顶端焊接，第一弹簧2能够使盖板11紧紧地与投料口10贴合，增加箱体1的密封性。

具体的，该环保型塑料切粒机，在使用时，开启电机3，打开盖板11，将待切割的塑料从投料口10投入箱体1内部空腔，切割刀片31对支撑板12上的塑料进行切割，切割后的粒料从两块支撑板12间的缺口落下，粒料经过筛网411并落在储料槽40中，关闭电机3，上提紧固块52使紧固块52底端与插槽440脱离，通过把手44向外抽拉储料槽40，通过拉槽410将筛分槽41从储料槽40中抽出，对粒料进行装袋，需要再次切割塑料时，将筛分槽41与储料槽40组装，上提紧固块52，将储料槽40送入箱体1内部并使滚轮42置于滑轨6上端，松开紧固块52，使紧固块52底端插入插槽440中，将储料槽40与箱体1固定。该环保型塑料切粒机，具有结构设计合理、筛分效果好、减震效果好等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。