一种废料破碎分选装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种废料破碎分选装置，包括破碎机，所述废料破碎分选装置还包括分选机构和可移动底盘，所述破碎机和所述分选机构均设置于所述底盘上。此结构的废料破碎分选装置，可直接移动至工作现场，能就地对废料，尤其是轻薄废旧钢或铁进行破碎，并进行分选，去除物料中的杂质，因此，回收得到的废钢铁等物料具有附着物含量低、堆密度大的优点，能满足“精料入炉”的要求。此废料破碎分选装置，不但减少了生产线复杂的钢架结构及地基的建设，有效降低了投资成本，同时，需回收的轻薄废钢无需长途运输，较好地节约了运输费用，使用成本低。
【专利说明】一种废料破碎分选装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废料破碎分选领域，特别涉及一种废料破碎分选装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国经济的持续快速发展，我国已成为了世界钢铁消费大国，每年消费钢铁量约占世界钢铁产量的一半，而中国铁矿石资源相对短缺，并且世界铁矿石资源也是有限的，因此，废旧钢铁的回收成了必不可少环节。
[0003]废钢铁作为再生资源，是钢铁工业的重要原料之一，回收I吨废钢铁，可炼钢约
0.8吨，节约铁矿石2吨至3吨，节约焦炭约I吨，废气、废水、废渣的排放可分别减少86%、76 %和97 %左右，因此，废钢铁的有效回收利用，可大大减少对自然矿物资源的开采耗用，达到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益的目的。特别是在自然矿物资源极度消耗并口趋匮乏的今天，废金属资源在世界经济可持续发展战略中的地位就愈显突出。
[0004]对于我国而言，由于存在资源分散、轻薄料和混合统料长途运输不便等国情特点，急需开发一种可直接开到现场，就地先对轻薄废钢进行破碎，然后进行磁选、分选的破碎机，使回收得到的废钢铁具有纯度高、表面的附着物含量低、堆密度大等优点，能满足“精料入炉”的要求。此类破碎机不但减少了生产线复杂的钢架结构及地基的建设，有效降低了投资成本，同时，需回收的轻薄废钢无需长途运输，有效地节约了运输费用，使用成本低。
[0005]综上所述，如何提供一种可直接到回收现场对废料进行破碎和分选的破碎分选装置，使回收得到的废钢铁具有上述优点，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]基于现有技术的不足，本实用新型要解决的问题之一是如何提供一种可直接到回收现场对废料进行破碎和分选，且回收得到的废钢铁等废料具有纯度高、表面的附着物含量低、堆密度大以及使用成本低等方面的优点的破碎分选装置。
[0007]为解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种废料破碎分选装置，包括破碎机，所述废料破碎分选装置还包括分选机构和可移动底盘，所述破碎机和所述分选机构均设置于所述底盘上。
[0008]作为本实用新型一种废料破碎分选装置在一方面的改进，所述破碎机包括出料口，所述分选机构包括输送带和磁选机，所述输送带的一端设置于所述出料口下部，所述输送带穿设于所述磁选机中。
[0009]作为本实用新型一种废料破碎分选装置在一方面的改进，所述分选机构还包括设置于所述输送带一侧的风选机，所述风选机包括用于提供动力的风机，以及通过管道与所述风机连通的除尘器，所述除尘器通过管道与所述出料口连通。
[0010]作为本实用新型一种废料破碎分选装置在一方面的改进，所述风选机还包括集料斗，所述集料斗的一端与所述出料口连通，所述集料斗的另一端通过管道与所述除尘器连通，所述除尘器为布袋除尘器。
[0011]作为本实用新型一种废料破碎分选装置在一方面的改进，所述集料斗为旋风集料斗，所述集料斗I为锥形结构。
[0012]作为本实用新型一种废料破碎分选装置在一方面的改进，所述出料口上还设有调节装置，所述调节装置可动调节出料间隙。
[0013]作为本实用新型一种废料破碎分选装置在一方面的改进，所述破碎机为立式辊轮破碎机，所述立式辊轮破碎机的机腔为锥形，其上部直径大于下部直径。
[0014]作为本实用新型一种废料破碎分选装置在一方面的改进，所述破碎机上设有可自动停机的停机装置及用于检修的检修门。
[0015]作为本实用新型一种废料破碎分选装置在一方面的改进，所述废料破碎分选装置还包括上料输送机，所述上料输送机用于为破碎机上料。[0016]作为本实用新型一种废料破碎分选装置在一方面的改进，所述底盘上设有车轮和支腿，所述车轮和支腿的数量均为多个。
[0017]上述结构的废料破碎分选装置，包括破碎机、分选机构和可移动底盘，破碎机和可移动底盘设置于底盘上。此结构的废料破碎分选装置，可直接移动至工作现场，能就地对废料，尤其是轻薄废旧钢或铁进行破碎，并进行分选，去除物料中的杂质，因此，回收得到的废钢铁等物料具有附着物含量低、堆密度大的优点，能满足“精料入炉”的要求。不但减少了生产线复杂的钢架结构及地基的建设，有效降低了投资成本，同时，需回收的轻薄废钢无需长途运输，较好地节约了运输费用，使用成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0019]图1为本实用新型一种废料破碎分选机的结构示意图；
[0020]图2为图1的俯视图。
[0021]图1至图2中附图标记的对应关系为:
[0022]I破碎机 2集料斗 3输送带
[0023]4除尘器 5磁选机 6风机
[0024]7底盘8上料输送机9车轮
[0025]10 支腿
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]如图1和图2所示的破碎分选装置，包括破碎机1、分选机构和可移动的底盘7，破碎机I和分选机构均设置于底盘7上。具体地，破碎机I为立式辊轮破碎机，包括进料斗和出料斗，出料斗上设有出料口，而分选机构则包括输送带3和磁选机5，输送带3和磁选机5均设于底盘7上，输送带3的左端设于出料口的下部，输送带3从磁选机5中穿过，磁选机5具体为永磁自卸式磁选机，磁选机5能将破碎后的碎钢铁等成品单独分选出来，利用磁铁原理把碎钢铁等物品吸住，而其它重量稍大的物料则随输送带3移出。
[0028]分选机构还包括风选机，风选机设置于输送带3的一侧，具体包括除尘器4和用于提供风力的风机6，风机6通过管道与除尘器4的右端连通，风选机还包括集料斗2，集料斗2的出料端通过管道与除尘器4的左侧连通，同时，集料斗2的进料端通过管道与破碎机I的出料口连通。集料斗2具体为锥形结构，其下端的直径小于上端的直径。集料斗2具体为旋风集料斗，除尘器4具体为布袋除尘器，风机6启动后，风选装置能将废钢铁中夹杂的布条、塑料袋及破碎过程中产生的粉尘等轻质物料先期单独分选出来，使后段分选更容易，产品更纯更精，同时收集了破碎时产生的粉尘，实现了洁净生产。
[0029]上述技术方案中，为使物料能有效去除废钢表面的油漆等残余物，使回收后的废钢成品更精，立式辊轮破碎机的机腔结构为锥形，其上部直径大于下部直径，此结构的机腔，物料能在破碎机I的机腔内进行充分搓揉、剪切、冲击及挤压，达到去除残余物的效果。此外，为保证破碎机I的使用寿命，破碎机I的机腔及旋转辊轮部采用耐磨性较好的高锰钢制作，由于高锰钢具有二次加工硬化的特性，在不断地辊压、冲击载荷作用下因表面层再次加工硬化而具有高耐磨性，因此使用寿命长。
[0030]破碎机I上还设有可自动停机的停机装置和用于检修的检修门，当有超大块的物料进入破碎机I的机腔中时，停机装置中的电机电流会不断升高，当电流达到预定值时，系统就会自动停机，此时打开检修门，取出大块物料，再重新开启系统，此装置能有效地保护破碎机I及其刀具在特殊工况下不遭意外地损坏，使生产正常运行。
[0031]上述技术方案中，出料口上还设有调节装置，调节装置可根据破碎不同的物料而自动调节破碎机I出料口的出料间隙。需要说明的是，上述破碎机I无需使用筛网，克服了因筛网磨损过快而发生经常停机检修的缺点，降低了维修成本，并能较好的提高设备的稳定性及生产效率。
[0032]废料破碎分选装置还包括上料输送机8，上料输送机8设置于底盘7上，上料破碎机I上用于为破碎机I上料。此外，底盘7上还设有车轮9和支腿10，车轮9和支腿10的数量均为多个。
[0033]上述结构的废料破碎分选装置，工作原理如下:
[0034]首先，由上料皮带输送机将待破碎的轻薄废钢送入封闭负压的立式辊轮破碎机内进行破碎与解离，物料在此设备内受到冲击、弯曲及充分搓揉，从而使轻薄废钢上的油漆渣及包含在废钢中的塑料、铜铝、布条等杂质得到完全解离，并将轻薄废钢破碎后搓成粒径25?50_的废钢块。
[0035]随后，风选机对上述破碎解离后的物料先进行风力分选，分选出布条、塑料袋及粉尘等轻质物料，经收集后落入包装袋，尾气经除尘器4除尘净化后进行排放。
[0036]接着，重量较大的物料落入输送带3，输送过程中经过永磁自卸式磁选机，磁选机5对物料进行磁力分选，分选出废钢铁成品，然后将其装入至废钢成品包装袋。而经过风选和磁选后剩下的物料则经输送带3输送至杂料包括袋，进行统一处理。
[0037]上述结构的废料破碎分选装置，具有如下优点:
[0038]首先，可移动、生产成体低。上述结构的废料破碎分选装置，可直接移动至工作现场，能就地对废料，尤其是轻薄废旧钢或铁进行破碎，并进行分选，去除物料中的杂质，因此，回收得到的废钢铁等物料具有附着物含量低、堆密度大的优点，能满足“精料入炉”的要求。不但减少了生产线复杂的钢架结构及地基的建设，有效降低了投资成本，同时，需回收的轻薄废钢无需长途运输，较好地节约了运输费用，使用成本较低。
[0039]其次，分选效果好。上述结构的废料破碎分选装置，包括磁选、风选两种分选工艺，轻薄废钢经立式辊轮破碎机粉碎后，对粉碎后的物料先进行风力分选，粉尘、布条及塑料袋等轻质物料经收集后统一处理，其余物料落入输送带3，在输送带3的输送过程中经永磁自卸式磁选机，将钢铁等磁性物料分选出来，剩余物料在由出料皮带输送机的继续随输送带3输出。由于该设备附设有风选与磁选两种分选技术的组合，使轻薄废钢破碎后能得到又精又纯的废钢成品，分行效果较好，满足了 “精料入炉”的要求。
[0040]最后，使用寿命长。上述结构的废料破碎分选装置，破碎机I中辊轮支架随旋转轴公转时，旋转辊轮一方面绕旋转轴旋转，一方面又在离心力的作用下又绕销轴自转，此时旋转辊轮与安装在破碎腔壁上的定刀之间的间隙大小周期变化，物料通过此间隙时受到旋转辊轮与定刀的冲击、搓揉、挤压、弯曲，各种不同材质的物料进行分离并分别卷实，然后由刮料板将分离后的物料卸出。立式辊轮破碎机的切刀、机腔及辊轮全部采用耐磨高锰钢材料，此材料强度高、韧性好，并且具有耐磨和越冲击越坚硬等特点，因此，其刀具不易磨损及折断，同时，破碎机I上还设有停机装置，无法完成破碎时，将会自动停机，能较好的保护废料破碎分选装置，其使用寿命得到有效延长。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种废料破碎分选装置，包括破碎机(I)，其特征在于，所述废料破碎分选装置还包括分选机构和可移动底盘(7)，所述破碎机(I)和所述分选机构均设置于所述底盘(7)上。
2.根据权利要求1所述的废料破碎分选装置，其特征在于，所述破碎机(I)包括出料口，所述分选机构包括输送带(3)和磁选机(5)，所述输送带(3)的一端设置于所述出料口下部，所述输送带(3)穿设于所述磁选机(5)中。
3.根据权利要求2所述的废料破碎分选装置，其特征在于，所述分选机构还包括设置于所述输送带(3) —侧的风选机，所述风选机包括用于提供动力的风机(6)，以及通过管道与所述风机(6)连通的除尘器(4)，所述除尘器(4)通过管道与所述出料口连通。
4.根据权利要求3所述的废料破碎分选装置，其特征在于，所述风选机还包括集料斗(2)，所述集料斗(2)的一端与所述出料口连通，所述集料斗(2)的另一端通过管道与所述除尘器(4)连通，所述除尘器(4)为布袋除尘器。
5.根据权利要求4所述的废料破碎分选装置，其特征在于，所述集料斗(2)为旋风集料斗，所述集料斗(2)为锥形结构。
6.根据权利要求5所述的废料破碎分选装置，其特征在于，所述出料口上还设有调节装置，所述调节装置可动调节出料间隙。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的废料破碎分选装置，其特征在于，所述破碎机(I)为立式辊轮破碎机(I)，所述 立式辊轮破碎机(I)的机腔为锥形，其上部直径大于下部直径。
8.根据权利要求7所述的废料破碎分选装置，其特征在于，所述破碎机(I)上设有可自动停机的停机装置及用于检修的检修门。
9.根据权利要求7所述的废料破碎分选装置，其特征在于，所述废料破碎分选装置还包括上料输送机(8)，所述上料输送机(8)用于为破碎机(I)上料。
10.根据权利要求9所述的废料破碎分选装置，其特征在于，所述底盘(7)上设有车轮(9)和支腿(10)，所述车轮(9)和支腿(10)的数量均为多个。
【文档编号】B03C1/22GK203695136SQ201320777937
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】明果英, 刘叶华, 李小明 申请人:湖南万容科技股份有限公司