一种高精度嵌件软接触模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种高精度嵌件软接触模具。

背景技术：

在产品加工过程中，常遇到产品加工件上有金属嵌件需成型植入塑料材料中，传统结构用滑块直接与嵌件表面接触成型，滑块合模时滑块表面与金属嵌件顶面直接摩擦，直到滑块到位，传统结构可以完成嵌入成型，但存在嵌件易于与滑块撞模，滑块长期与嵌件摩擦易损的问题，不利于大批量生产及模具维护，降低了生产效率，在嵌入过程中，由于模具的磨损或操作可能导致嵌件出现偏差，导致安装不精细，在操作时不易发现，从而影响产品的质量，使得产品的次品率升高，浪费材料件，增加成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种高精度嵌件软接触模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的高精度嵌件软接触模具，用于在加工件的嵌孔上安装嵌件，高精度嵌件软接触模具包括：

下模板，所述下模板上形成有沿其厚度方向贯穿的通孔，所述下模板上形成有上腔室；

上模板，所述上模板上形成有下腔室，所述上模板与所述下模板配合相连且所述上腔室与所述下腔室配合形成用于放置加工件；

滑块，所述滑块设置于所述上模板与所述下模板之间，所述滑块上形成有与所述加工件配合的配合腔；

垫板，所述下模板可活动地设在所述垫板上，所述垫板设在所述下模板的底部；

顶针，所述顶针的下端与所述垫板相连，所述顶针的上端穿过所述通孔且能够置于所述嵌孔位置，所述顶针的上端用于放置嵌件。

进一步地，所述高精度嵌件软接触模具还包括斜导柱，所述上模板栅形成有上斜导孔，所述滑块上与所述上斜导孔相应的位置形成有下斜导孔，所述斜导柱分别安装在所述上斜导孔与所述下斜导孔中。

进一步地，所述斜导柱、所述上斜导孔和所述下斜导孔分别为两个，每个所述斜导柱安装在对应的所述上斜导孔与所述下斜导孔中。

进一步地，所述高精度嵌件软接触模具还包括弹簧，所述下模板的底部形成有开口向下的凹槽，所述弹簧设在所述凹槽中且所述弹簧的一端与所述上模板相连，所述弹簧的另一端与所述垫板相连。

进一步地，所述高精度嵌件软接触模具还包括定距螺栓，所述下模板的底部形成有螺孔，所述垫板上形成有贯穿的沉槽，所述定距螺栓的栓柱穿过所述沉槽螺接在所述螺孔中，所述定距螺栓的栓头置于所述沉槽中。

进一步地，所述弹簧和所述定距螺栓邻近设置且位于所述下模板的角部。

进一步地，所述高精度嵌件软接触模具还包括距离传感器，所述距离传感器设在所述凹槽中，所述距离传感器用于检测所述上模板与所述下模板之间的距离。

进一步地，所述高精度嵌件软接触模具还包括显示器，所述显示器与所述距离传感器相连，所述显示器用于显示所述上模板与所述下模板之间的距离。

进一步地，所述高精度嵌件软接触模具还包括报警器，所述报警器与所述距离传感器相连，所述距离传感器检测的所述上模板与所述下模板之间的距离大于预设值时所述报警器报警。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

根据本实用新型的高精度嵌件软接触模具，能准确地将嵌件安装在加工件上，避免了嵌件与滑块之间的撞模，避免了滑块长期与嵌件摩擦易损的问题，有利于批量成产，维护简单，安装时出现偏差能够报警，提醒操作人员检查校正，减小安装偏差，提高安装精度，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高精度嵌件软接触模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的高精度嵌件软接触模具的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的距离传感器的连接示意图。

附图标记：

加工件200；

下模板10；通孔11；凹槽12；螺孔13；

上模板20；上斜导孔21；

滑块30；下斜导孔31；

垫板40；顶针41；沉槽42；

弹簧50；

定距螺栓60；

距离传感器70；显示器71；报警器72；电源73。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的高精度嵌件软接触模具。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的高精度嵌件软接触模具，用于在加工件200的嵌孔上安装嵌件，高精度嵌件软接触模具包括下模板10、上模板20、滑块30、垫板40和顶针41。

具体而言，下模板10上形成有沿其厚度方向贯穿的通孔11，下模板10上形成有上腔室，上模板20上形成有下腔室，上模板20与下模板10配合相连且上腔室与下腔室配合形成用于放置加工件，滑块30设置于上模板20与下模板10之间，滑块30上形成有与加工件200配合的配合腔，下模板10可活动地设在垫板40上，垫板40设在下模板10的底部，顶针41的下端与垫板40相连，顶针41的上端穿过通孔11且能够置于嵌孔位置，顶针41的上端用于放置嵌件。使用过程中，滑块30滑入时垫板40与下模板10分开一定间距，可以为1mm，滑块40滑到预定位置前与嵌件完全不接触，滑块40滑到位后，下模板10与垫板40贴合，嵌件一起抬起接触到滑块的封胶面，将嵌件安装在嵌控制中，避免了嵌件与滑块之间的撞模，高精度嵌件软接触模具实现安全可靠生产。

根据本实用新型的高精度嵌件软接触模具，能准确地将嵌件安装在加工件上，避免了嵌件与滑块之间的撞模，避免了滑块长期与嵌件摩擦易损的问题，有利于批量成产，维护简单，减小安装偏差，降低成本。

在一些实施例中，高精度嵌件软接触模具还包括斜导柱，上模板20栅形成有上斜导孔21，滑块30上与上斜导孔21相应的位置形成有下斜导孔31，斜导柱分别安装在上斜导孔21与下斜导孔31中。

在另一些实施例中，斜导柱、上斜导孔21和下斜导孔31分别为两个，每个斜导柱安装在对应的上斜导孔21与下斜导孔31中，可以通过斜导柱来滑动滑块40，使得滑块40滑动到预定位置。

根据一些实施例中，高精度嵌件软接触模具还包括弹簧50，下模板10的底部形成有开口向下的凹槽12，弹簧50设在凹槽12中且弹簧50的一端与上模板20相连，弹簧50的另一端与垫板40相连，载弹簧50的弹力作用下垫板40与下模板10可以分开一定间距。

根据另一些实施例，高精度嵌件软接触模具还包括定距螺栓60，下模板10的底部形成有螺孔13，垫板40上形成有贯穿的沉槽42，定距螺栓60的栓柱穿过沉槽42螺接在螺孔13中，定距螺栓60的栓头置于沉槽42中，通过定距螺栓60可以限定垫板40与下模板10分开的间距，放置出现的间距过大或过小。可以通过调节定距螺栓60来调节下垫板40与下模板10能够分开的间距。

优选地，弹簧50和定距螺栓60邻近设置且分别位于下模板10的角部，使得弹簧50便于灵活弹起下模板10，以使得垫板40与下模板10分开一定间距。

在一些具体实施例中，高精度嵌件软接触模具还包括距离传感器70，距离传感器70设在凹槽12中，距离传感器70用于检测上模板20与下模板10之间的距离，可以通过距离传感器70检测上模板20与下模板10之间的距离，从而来判断垫板40与下模板10分开的间距，出现偏差时可以进行调节，提高安装时的精确度。

在另一些具体实施例中，高精度嵌件软接触模具还包括显示器71，显示器71与距离传感器70相连，显示器71用于显示上模板20与下模板10之间的距离，通过显示器71可以显示上模板20与下模板10之间的距离，显示器71可以安装在垫板40上，便于操作者观察。

根据一些实施例，高精度嵌件软接触模具还包括报警器72，报警器72与距离传感器70相连，还可以包括电源73，电源73可以安装在垫板40上，电源73可以分别为距离传感器70、显示器71与报警器72供电，距离传感器70检测的上模板20与下模板10之间的距离大于预设值时报警器72报警，可以提醒操作者上模板20与下模板10之间的距离超过预设值，需要调整校准，或者上模板20与下模板10之间的距离小于下限预设值时报警器72也可以报警，使得能及时校准，减小偏差。

根据本实用新型的高精度嵌件软接触模具，能准确地将嵌件安装在加工件上，避免了嵌件与滑块之间的撞模，避免了滑块长期与嵌件摩擦易损的问题，有利于批量成产，维护简单，安装时出现偏差能够报警，提醒操作人员检查校正，减小安装偏差，提高安装精度，降低成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。