汽车用饰条注塑模具半自动开合模机构的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种开合模机构，特别是一种汽车用饰条注塑模具半自动开合模机构。

背景技术：

前期在生产的泥槽饰条产品注塑工序过程中，均由人工手动将注塑的模芯结构拉出或推进来开模和合模的动作，由于产品在注塑完成后部分结构和模具内部型腔嵌合的比较紧，人工手动拉开模芯比较吃力，另外，在穿插半成品素材后合模也容易出现模芯合模不到位而造成模具压模。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种汽车用饰条注塑模具半自动开合模机构，其实现半自动开合模，降低作业劳动强度。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：汽车用饰条注塑模具半自动开合模机构，包括中板和至少一个模芯单元，各所述模芯单元配置一根驱动杆，驱动杆的一端铰接有连接杆，所述连接杆与模芯单元通过铰接轴铰接，还包括固定在中板端面的驱动源，所述驱动源驱使驱动杆移动后，模芯单元绕铰接轴旋转30～60°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模芯单元包括模芯安装板和模芯，所述模芯安装板的上端面布置有两条第一滑槽，模芯的下端面布置有能在第一滑槽中滑行的第一滑块，模芯通过铰接轴与连接杆铰接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模芯的下端面安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端穿过模芯安装板的条形孔后，固定在中板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模芯单元的两侧分别布置有一个导向块，所述导向块的上端面分别布置有一条呈弧状的光滑导向轨，所述光滑导向轨中靠近铰接轴的一端高于光滑导向轨中远离铰接轴的一端，所述模芯的两侧分别布置有一个在光滑导向轨上滑行的滚珠。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中板上布置有两个限位块，两个限位块之间形成限制驱动杆移动的第一空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模芯单元的数量为两个，两根驱动杆呈八字分布，驱动源通过两个安装座固定在中板的端面，两个安装座之间形成供驱动源的动作端往复移动的第二空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动源为油缸。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置在中板下端面的底板，所述底板上布置有一条安装槽，所述安装槽上布置有第一导轨，所述驱动源的动作端下端面布置有与第一导轨相匹配的第二滑槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动源驱使驱动杆水平移动后，连接杆驱使模芯单元绕着铰接轴翘起30-60°，从而将注塑完成的产品从模具的型腔内侧中托出，再手动将产品取下即可，驱动源复位后，带动模芯单元向下旋转后将模芯和模具模腔合拢，为下一次注塑做好准备。本实用新型可以提高了生产的效率，降低员工的作业劳动强度；本实用新型杜绝模具合模压伤，间接地节省了汽车类泥槽饰条产品的生产制造费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图2，汽车用饰条注塑模具半自动开合模机构，中板2和至少一个模芯单元，各所述模芯单元配置一根驱动杆4，驱动杆4的一端铰接有连接杆5，所述连接杆5与模芯单元通过铰接轴铰接，还包括固定在中板2端面的驱动源7，所述驱动源7驱使驱动杆4移动后，模芯单元绕铰接轴旋转30～60°。优选地，模芯单元绕铰接轴旋转40°、50°或60°。驱动源7的动作端通过转接件连接到驱动杆4。

通过驱动源7驱使驱动杆4水平移动后，连接杆5驱使模芯单元绕着铰接轴翘起30-60°，从而将注塑完成的产品从模具的型腔内侧中托出，再手动将产品取下即可，驱动源7复位后，带动模芯单元向下旋转后将模芯和模具模腔合拢，为下一次注塑做好准备。本实用新型可以提高了生产的效率，降低员工的作业劳动强度；本实用新型杜绝模具合模压伤，间接地节省了汽车类泥槽饰条产品的生产制造费用。

所述模芯单元包括模芯安装板和模芯6，所述模芯安装板的上端面布置有两条第一滑槽，模芯6的下端面布置有能在第一滑槽中滑行的第一滑块，模芯6通过铰接轴与连接杆5铰接。

所述模芯6的下端面安装有复位弹簧14，所述复位弹簧14的一端穿过模芯安装板的条形孔后，固定在中板2上。

所述模芯单元的两侧分别布置有一个导向块3，所述导向块3的上端面分别布置有一条呈弧状的光滑导向轨8，所述光滑导向轨8中靠近铰接轴的一端高于光滑导向轨8中远离铰接轴的一端，所述模芯6的两侧分别布置有一个在光滑导向轨8上滑行的滚珠11。光滑导向轨8的两端均布置有滚珠限位块。

所述中板2上布置有两个限位块12，两个限位块12之间形成限制驱动杆4移动的第一空间。第一空间防止驱动杆4运动时左右晃动。

所述模芯单元的数量为两个，两根驱动杆4呈八字分布，驱动源7通过两个安装座13固定在中板2的端面，两个安装座13之间形成供驱动源7的动作端往复移动的第二空间。两个模芯单元关于第一导轨对称布置。驱动源7布置在两根驱动杆4呈八字布置的小口一侧。

所述驱动源7为油缸。

还包括设置在中板2下端面的底板1，所述底板上布置有一条安装槽10，所述安装槽10上布置有第一导轨9，所述驱动源7的动作端下端面布置有与第一导轨9相匹配的第二滑槽。第一导轨9和第二滑槽主要对驱动源7的动作端起导向作用。

本实用新型通过底板锁紧于注塑机台上，并将油缸与注塑机台中子油管连通，油缸通过驱动杆4作用于铰接轴上，从而带动模芯6沿着第一滑槽和铰接轴向下旋转而将模芯6与模具模腔合拢。

再将准备好的半成品素材沿着模芯6，手动穿插进模腔里面，并通过注塑机台将模具上下模板合模并注塑。

待注塑完成后，通过注塑机台将模具的上下模板打开后，油缸动作，油缸的动作端沿着第一导轨9滑行后，油缸的动作端作用于驱动杆4，驱动杆4沿着第一空间滑行，驱动杆4驱使模芯6沿着铰接轴向上翻起角度30～60°，从而将注塑完成的产品从模具的型腔内侧中托出，再手动将产品取下10可完成了产品注塑工序的一个周期循环。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。