一种再生胶用加工预处理装置的制作方法

本实用新型涉及再生胶加工设备技术领域，具体为一种再生胶用加工预处理装置。

背景技术：

再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等，现有的部分再生胶一般都是用废旧轮胎制成的。

再生胶在加工时，都需要将废旧轮带进行粉碎预处理，从而能够方便混合对其进行再生，现有的轮胎用粉碎装置在使用时，一般都是将其绞碎，虽然能够最后的加工，但是粉碎地不够彻底，而且整个规格不均匀。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种再生胶用加工预处理装置，解决了现有的轮胎用绞碎装置在使用效果不理想的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生胶用加工预处理装置，包括机箱、进料套、四个支撑腿、出料套、切条机构和截条机构，所述进料套的底端插接在机箱顶部开设的进口内，且四个支撑腿分别设置在机箱底部的四个直角处，所述出料套插接在机箱底部开设的通口内，所述切条机构设置在进料套内，所述截条机构设置在机箱内。

所述切条机构包括支撑块，所述支撑块的一侧与机箱的一侧固定连接，所述支撑块的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动转轴的一端固定连接，所述主动转轴的另一端贯穿进料套的一侧且与其另一侧的内壁活动连接，所述主动转轴上且位于进料套的外部套接有主动齿轮，所述主动齿轮与其后方的从动齿轮啮合，所述从动齿轮的一侧与从动转轴的一端固定连接，所述从动转轴的另一端贯穿进料套的一侧且与其另一侧的内壁活动连接，所述主动转轴与从动转轴上均套接有圆辊，且两个圆辊上分别套接有相互啮合的咬合套和啮合套。

所述截条机构包括第一蜗杆套，所述第一蜗杆套套接在主动转轴上，所述第一蜗杆套与其下方第一蜗轮啮合，所述第一蜗轮的轴心处穿插有支轴，所述支轴插接在机箱顶部开设的通口内，所述支轴上套接有主动轮，所述主动轮通过皮带与其下方的从动轮传动连接，所述从动轮的轴心处穿插有活动轴，所述活动轴的两端分别与机箱内壁的前后两侧活动连接，所述活动轴上套接有第二蜗轮，所述第二蜗轮内与其下方的第二蜗杆套啮合，所述第二蜗杆套内穿插有上转杆，所述上转杆的两端分别插接在机箱内壁两侧镶嵌的轴承内，所述上转杆上套接有主传动齿轮，所述主传动齿轮与其下方的从传动齿轮啮合，所述从传动齿轮的轴心处穿插有下转杆，所述下转杆的两端分别插接在机箱内壁两侧镶嵌的轴承内，所述上转杆与下转杆上均套接有相互啮合的螺旋切片，所述螺旋切片的表面固定连接有若干个切割片。

优选的，所述咬合套上开设有若干个环形槽，所述啮合套上设置有若干个环形凸起，且啮合套上的环形凸起套接在咬合套上开设的环形槽内。

优选的，所述机箱内套接有隔板，所述隔板的四个侧面分别搭接在机箱内壁的四周。

优选的，所述上转杆与下转杆分别穿插在隔板上开设的两个通孔内。

优选的，所述咬合套与啮合套的轴心处位于同一水平面上。

优选的，所述进料套的形状为锥形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种再生胶用加工预处理装置。具备以下有益效果：

(1)、咬合套和啮合套相对转动时，能够使废旧轮胎由两者之间的缝隙中穿过，此时，能够将废旧轮胎切割成条状，从而方便接下来的加工。

(2)、条状的轮胎条进入两个螺旋切片之间时，能够将条状的轮胎条切割成颗粒状，此时，能够方便预处理之后的轮胎进行再加工处理。

(3)、咬合套上的环槽与啮合套上的环形凸起之间留有一定的缝隙，能够方便将废旧轮胎切割成条。

附图说明

图1为本实用新型结构正面的剖视图；

图2为本实用新型结构进料套内部的俯视图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型结构的机箱的仰视图。

图中：1机箱、2进料套、3支撑腿、4切条机构、41支撑块、42驱动电机、43主动转轴、44主动齿轮、45从动齿轮、46从动转轴、47圆辊、48咬合套、49啮合套、5截条机构、501第一蜗杆套、502第一蜗轮、503支轴、 504主动轮、505皮带、506从动轮、507活动轴、508第二蜗轮、509上转杆、 510主传动齿轮、511从传动齿轮、512下转杆、513螺旋切片、514切割片、 515第二蜗杆套、6出料套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种再生胶用加工预处理装置，包括机箱1、进料套2、四个支撑腿3、出料套6、切条机构4和截条机构5，进料套2的底端插接在机箱1顶部开设的进口内，进料套2的形状为锥形，锥形的进料套2方便塞入轮胎，并且当轮胎进入进料套2底部后能够使其挤压成团，且四个支撑腿3分别设置在机箱1底部的四个直角处，出料套6插接在机箱1底部开设的通口内，切条机构4设置在进料套2内，切条机构4包括支撑块41，支撑块41的一侧与机箱1的一侧固定连接，支撑块 41的顶部固定连接有驱动电机42，驱动电机42的输出端与主动转轴43的一端固定连接，主动转轴43的另一端贯穿进料套2的一侧且与其另一侧的内壁活动连接，主动转轴43上且位于进料套2的外部套接有主动齿轮44，主动齿轮44与其后方的从动齿轮45啮合，从动齿轮45的一侧与从动转轴46的一端固定连接，从动转轴46的另一端贯穿进料套2的一侧且与其另一侧的内壁活动连接，主动转轴43与从动转轴46上均套接有圆辊47，且两个圆辊47上分别套接有相互啮合的咬合套48和啮合套49，咬合套48上开设有若干个环形槽，啮合套49上设置有若干个环形凸起，且啮合套49上的环形凸起套接在咬合套48上开设的环形槽内，咬合套48与啮合套49的轴心处位于同一水平面上，咬合套48上的环形槽与啮合套49上的环形凸起之间留有一定的缝隙，此时，能够方便废旧轮胎被挤出，而且咬合套48与啮合套49位于同一水平面上，能够方便废旧轮胎正常进入两者之间的缝隙中，咬合套48和啮合套49相对转动时，能够使废旧轮胎由两者之间的缝隙中穿过，此时，能够将废旧轮胎切割成条状，从而方便接下来的加工，截条机构5设置在机箱1内，截条机构5包括第一蜗杆套501，第一蜗杆套501套接在主动转轴43上，第一蜗杆套501与其下方第一蜗轮502啮合，第一蜗轮502的轴心处穿插有支轴503，支轴503插接在机箱1顶部开设的通口内，支轴503上套接有主动轮 504，主动轮504通过皮带505与其下方的从动轮506传动连接，从动轮506 的轴心处穿插有活动轴507，活动轴507的两端分别与机箱1内壁的前后两侧活动连接，活动轴507上套接有第二蜗轮508，第二蜗轮508与其下方的第二蜗杆套515啮合，第二蜗杆套515内穿插有上转杆509，上转杆509的两端分别插接在机箱1内壁两侧镶嵌的轴承内，上转杆509上套接有主传动齿轮510，主传动齿轮510与其下方的从传动齿轮511啮合，从传动齿轮511的轴心处穿插有下转杆512，下转杆512的两端分别插接在机箱1内壁两侧镶嵌的轴承内，上转杆509与下转杆512上均套接有相互啮合的螺旋切片513，螺旋切片 513的表面固定连接有若干个切割片514，两个螺旋切片513相互啮合，一方面能够将条状的轮胎切割成颗粒状，另一方面能够提高轮胎条在机箱1内的时间，从而能够将其粉碎彻底，并且切割片514能够进一步粉碎废旧轮胎。

工作原理：首先启动驱动电机42，将废旧轮胎塞入进料套2内，主动齿轮44通过从动齿轮45能够使主动转轴43和从动转轴46同时相对转动，此时，咬合套48与啮合套49能够相对转动，从而通过挤压力将废旧轮胎由咬合套48和啮合套49之间的缝隙中挤出，并且第一蜗杆套501能够通过第一蜗轮502带动主动轮504转动，通过皮带505能够使从动轮506带动第二蜗轮508转动，配合第二蜗杆套508能够使上转杆509转动，在主动传动齿轮和从动传动齿轮的作用下，能够使下转杆512转动，此时，两个螺旋切片513 能够将条状的轮胎条切割成颗粒状，最后由出料套6内排出。