模具套组的制作方法

本实用新型属于生产模具的技术领域，尤其涉及一种模具套组。

背景技术：

手机、平板电脑的迅速发展带动了保护套的发展，在保护套行业中，保护套整体通常采用同一种材质。

但是保护套为了贴合电子产品的形状，以及满足电子产品不同部位的保护需求，可能需要两种不同的材质。

现有的保护套需要将由一模具生产的热塑性聚碳酸酯单独取出，放入另一生产聚氨酯的模具中，从而完成热塑性聚氨酯与聚碳酸酯的一体成型。

这种生产方式生产效率低，操作要求高，且由于取出的热塑性聚碳酸酯无法与生产聚氨酯的模具完全匹配，产品表面容易产生披风、溢胶等问题，导致产品合格率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的保护套生产模具需要将热塑性聚碳酸酯单独取出，从而导致保护套容易产生披风及溢胶的技术缺陷，提供一种模具套组。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种模具套组，包括第一模具及第二模具，所述第一模具包括第一公模及第一母模，所述第二模具包括第二公模及第二母模，所述第一公模与所述第一母模之间形成有用于制备第一工件的第一工作空间；

所述第一公模包括第一本体及第一推块，所述第一本体内形成有开口朝向所述第一母模的第一空腔，所述第一推块容置在所述第一空腔内，且所述第一推块与所述第一本体能够分离，所述第一工件形成在所述第一推块上，所述第一工件及所述第一推块形成第二推块；

所述第二公模包括第二本体，所述第二本体内形成有开口朝向所述第二母模的第二空腔，所述第二推块能够容置在所述第二空腔内，且所述第二推块与所述第二本体能够分离；

所述第二推块容置在所述第二空腔内时，所述第二模具内形成有用于制备第二工件的第二工作空间，所述第二工件形成在所述第一工件上。

可选地，所述第二公模还包括第三推块，所述第三推块能够容置在所述第二空腔内，所述第二推块与所述第二本体能够分离，所述第三推块与所述第二推块适配。

可选地，所述第一母模内形成有开口朝向所述第一公模的第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔相对设置，以容置所述第一推块及第一工件。

可选地，所述第一工作空间形成在所述第一推块与所述第一空腔的内壁之间以及所述第一推块与所述第三空腔的内壁之间。

可选地，所述第一母模包括第三本体及镶件，所述第三本体上形成有开口朝向所述第一公模的第五空腔，所述镶件容置在所述第五空腔内。

可选地，所述镶件固定在所述第三空腔内。

可选地，所述第二母模内形成有开口朝向所述第二公模的第四空腔，所述第四空腔与所述第二空腔相对设置，以容置所述第二推块与所述第二工件。

可选地，所述第二工作空间形成在所述第二推块与所述第二空腔的内壁之间以及所述第二推块与所述第四空腔的内壁之间。

上述实施例提供的模具套组，在第一模具内的第一工作空间内形成第一工件，将第一工件连同第一推块一起取出，即，将第二推块从第一公模内取出并放入第二空腔内，以在第二模具内形成第二工作空间，制备得到的第二工件形成在第一工件上，完成第一工件与第二工件的融合。该模具套组生产的第一工件及第二工件可采用不同的材质，例如热塑性聚氨酯与聚碳酸酯，从而完成包含有不同材质的工件的一体成型。利用该模具套组生产时，不需要将第一工件单独取出，只需要将第一工件与第一推块放入第二空腔内，使第二空腔与第二推块匹配即可，不需要考虑第一工件与第二模具是否匹配，进而避免由于第一工件与第二模具匹配不一致导致的最终产品披风及溢胶的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的模具套组的第一模具的剖面图；

图2是本实用新型实施例提供的模具套组的第一模具(包括第一工件)的剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的模具套组的第二模具的剖面图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是本实用新型实施例提供的模具套组的第二推块的示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、第一模具；11、第一公模；111、第一本体；1111、第一空腔；112、第一推块；12、第一母模；121、第三本体；122、镶件；13、第一工作空间；

2、第二模具；21、第二公模；211、第二本体；2111、第二空腔；212、第三推块；22、第二母模；23、第二工作空间；

3、第一工件；

4、第二推块。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种模具套组，包括第一模具1及第二模具2，所述第一模具1包括第一公模11及第一母模12，所述第二模具2包括第二公模21及第二母模22，所述第一公模11与所述第一母模12之间形成有用于制备第一工件3的第一工作空间13，所述第一公模11包括第一本体111及第一推块112，所述第一本体111内形成有开口朝向所述第一母模12的第一空腔1111，所述第一推块112容置在所述第一空腔1111内，且所述第一推块112与所述第一本体111能够分离，所述第一工件3形成在所述第一推块112上，所述第一工件3及所述第一推块112形成第二推块4，所述第二公模21包括第二本体211，所述第二本体211内形成有开口朝向所述第二母模22的第二空腔2111，所述第二推块4能够容置在所述第二空腔2111内，且所述第二推块4与所述第二本体211能够分离。所述第二推块4容置在所述第二空腔2111内时，所述第二模具2内形成有用于制备第二工件的第二工作空间23，所述第二工件形成在所述第一工件3上。

上述实施例提供的模具套组，在第一模具1内的第一工作空间13内形成第一工件3，将第一工件3连同第一推块112一起取出，即，将第二推块4从第一公模11内取出并放入第二空腔2111内，以在第二模具2内形成第二工作空间23，制备得到的第二工件形成在第一工件3上，完成第一工件3与第二工件的融合。该模具套组生产的第一工件3及第二工件可采用不同的材质，例如热塑性聚氨酯与聚碳酸酯，从而完成包含有不同材质的工件的一体成型。利用该模具套组生产时，不需要将第一工件3单独取出，只需要将第一工件3与第一推块112放入第二空腔2111内，使第二空腔2111与第二推块4匹配即可，不需要考虑第一工件3与第二模具2是否匹配，进而避免由于第一工件3与第二模具2匹配不一致导致的最终产品披风及溢胶的技术问题。

如图3所示，所述第二公模21还包括第三推块212，所述第三推块212能够容置在所述第二空腔2111内，所述第二推块4与所述第二本体211能够分离，所述第三推块212与所述第二推块4适配。具体地，所述第三推块212与所述第二推块4一致，这样，所述第二模具2可单独使用。

在其他实施例中，所述第三推块212的形状还可以更换为其他形状，以使所述第二模具2满足不同形状的工件的生产需要。

如图1所示，所述第一母模12内形成有开口朝向所述第一公模11的第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔1111相对设置，以容置所述第一推块112及第一工件3。此时，所述第一工作空间13形成在所述第一推块112与所述第一空腔1111的内壁之间以及所述第一推块112与所述第三空腔的内壁之间。

如图1所示，所述第一母模12包括第三本体121及镶件122，所述第三本体121上形成有开口朝向所述第一公模11的第五空腔，所述镶件122容置在所述第五空腔内。此时，第一工作空间形成在所述镶件122与所述第一推块112之间、所述第一推块112与所述第一空腔1111的内壁之间以及所述第一推块112与所述第五空腔的内壁之间。

具体地，所述镶件122固定在所述第三空腔内且与所述第一推块112相对间隔设置。

如图3至图5所示，所述第二母模22内形成有开口朝向所述第二公模21的第四空腔，所述第四空腔与所述第二空腔2111相对设置，以容置所述第二推块4与所述第二工件。此时，所述第二工作空间23形成在所述第二推块4与所述第二空腔2111的内壁之间以及所述第二推块4与所述第四空腔的内壁之间。

利用该模具套组生产保护套时，可在所述第一模具1的所述第一工作空间13内注塑得到热塑性聚氨酯工件，然后将热塑性聚氨酯工件及所述第一推块112一起放入所述第二空腔2111内，注塑得到与热塑性聚氨酯工件一体成型的聚碳酸酯工件，从而得到具有热塑性聚氨酯及聚碳酸酯两种不同材质且一体成型的保护套。将一体成型的保护套从所述第二空腔2111内取出，进行打磨，尤其是进胶口的位置，得到符合要求的保护套。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。