一种注塑模具预埋锁紧装置顶出结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，特别地是，一种注塑模具预埋锁紧装置顶出结构。

背景技术：

塑料制品的锁紧装置一般有两种形式实现：第一种是热熔埋置，局部加热塑料制品，使得塑料制品产生半融化状态，然后外部将嵌件直接埋入，待嵌件冷却后形成一体。第二种是塑料制品在注塑时，先将嵌件放入注塑模具中，注塑完成后嵌件和塑料制品融为一体。目前，上述两种形式对嵌件有形状要求，只能使用标准螺纹嵌件，无法使用封闭式嵌件。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有注塑模具中无法使用封闭式嵌件，提供一种新型的预埋封闭式嵌件注塑模具顶出结构。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种注塑模具预埋锁紧装置顶出结构，其用于顶出的塑料制品具有顶壁部及右侧壁部，所述顶壁部与所述右侧壁部共同界定出顶出内置空间，所述右侧壁部的左侧面具有封闭式嵌件。所述顶出内置空间的内部沿左向右依次布置有固定导块、活动斜顶及嵌件镶块，其中，所述固定导块的顶面、所述活动斜顶的顶面均与所述顶壁部的底面相面接触且所述顶壁部的底面为水平面，所述固定导块的右侧面与所述活动斜顶的左侧面相面接触且所述活动斜顶的左侧面为向左倾斜的斜面，所述活动斜顶的右侧面与所述嵌件镶块的左侧面相面接触且所述嵌件镶块的左侧面为竖向面，所述嵌件镶块的右侧面与所述右侧壁部的左侧面相面接触且所述右侧壁的左侧面为竖向面；所述嵌件镶块具有前半镶块及后半镶块，所述前半镶块与所述后半镶块上分别形成有供所述封闭式嵌件容置的前半容置腔及后半容置腔。

作为一种注塑模具预埋锁紧装置顶出结构的优选方案，所述嵌件镶块具有镶块凸起且所述镶块凸起自所述嵌件镶块的底面始向下延伸，所述镶块凸起的正下方设置有活动顶针，所述活动顶针的顶面与所述镶块凸起的底面相抵，所述活动顶针的工作方向为竖向。

作为一种注塑模具预埋锁紧装置顶出结构的优选方案，所述顶壁部与所述右侧壁部间形成倒角部，所述嵌件镶块的顶面与所述倒角部的底面相面接触且所述倒角部的底面为倒角面。进一步地，所述倒角面为圆弧角面或斜角面。

作为一种注塑模具预埋锁紧装置顶出结构的优选方案，所述封闭式嵌件具有嵌件固定座及嵌件环部，所述嵌件固定座被置于所述右侧壁部的内部，所述嵌件环部被置于所述前半容置腔与所述后半容置腔间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：1.在现有模具顶出结构的基础上，增加嵌件镶块，实现注塑过程中封闭式嵌件直接连接塑料制品，使其连接强度提高；2.可根据封闭式嵌件的形状设计前半容置腔及后半容置腔，适用范围广；3.增加活动顶针，辅助活动斜顶将塑料制品顶出。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中嵌件镶块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参见图1，图中示出的是一种注塑模具预埋锁紧装置顶出结构。其用于顶出的塑料制品1具有顶壁部11及右侧壁部12。所述顶壁部11与所述右侧壁部12构成倒L形结构。所述顶壁部11与所述右侧壁部12共同界定出顶出内置空间。所述右侧壁部12的左侧面具有封闭式嵌件2。

所述顶出内置空间的内部沿左向右依次布置有固定导块3、活动斜顶4及嵌件镶块5。其中，所述固定导块3的顶面、所述活动斜顶4的顶面均与所述顶壁部11的底面相面接触且所述顶壁部11的底面为水平面。所述固定导块3的右侧面与所述活动斜顶4的左侧面相面接触且所述活动斜顶4的左侧面为向左倾斜的斜面。所述活动斜顶4的右侧面与所述嵌件镶块5的左侧面相面接触且所述嵌件镶块5的左侧面为竖向面。所述嵌件镶块5的右侧面与所述右侧壁部12的左侧面相面接触且所述右侧壁的左侧面为竖向面。所述顶壁部11与所述右侧壁部12间形成倒角部13。所述嵌件镶块5的顶面与所述倒角部13的底面相面接触且所述倒角部13的底面为倒角面。本实施例中的所述倒角面为圆弧角面。在其他实施例中的所述倒角面为斜角面或其他常规形状。所述固定导块3、所述活动斜顶4及所述嵌件镶块5三者共同支承所述顶壁部11。

请参见图2，所述嵌件镶块5具有前半镶块51及后半镶块52。所述前半镶块51与所述后半镶块52以可拆卸地方式连接（例如，扣合）。所述前半镶块51与所述后半镶块52上分别形成有供所述封闭式嵌件2容置的前半容置腔及后半容置腔。可根据所述封闭式嵌件2的形状，具体设计所述前半容置腔及所述后半容置腔。所述前半容置腔及所述后半容置腔共同定位所述封闭式嵌件2。

进一步地，所述嵌件镶块5具有镶块凸起50且所述镶块凸起50自所述嵌件镶块5的底面始向下延伸。所述镶块凸起50的下方设置有活动顶针6。所述活动顶针6与所述镶块凸起50具有共同的竖向轴线。所述活动顶针6的顶面与所述镶块凸起50的底面相抵。所述活动顶针6的工作方向为竖向（可利用气缸或油缸带动）。利用所述活动顶针6，辅助所述活动斜顶4将所述塑料制品1顶出，保证顶出过程的平稳度。

本实施例中，所述封闭式嵌件2具有嵌件固定座及嵌件环部。所述嵌件固定座为平板结构，而所述嵌件环部为U形结构。所述嵌件固定座被置于所述右侧壁部12的内部，而所述嵌件环部被置于所述前半容置腔与所述后半容置腔间。

本顶出结构的使用过程与背景技术中的第二种形式相类似，具体地说，包含有以下步骤，

步骤S1，提供所述封闭式嵌件2。将所述嵌件环部置于所述前半容置腔与所述后半容置腔间，而所述嵌件固定座暴露于外。

步骤S2，沿左向右依次布置有所述固定导块3、所述活动斜顶4及所述嵌件镶块5。

步骤S3，注塑所述塑料制品1。注塑过程中，所述塑料制品1与所述嵌件固定座构成一体。

步骤S4，上移所述活动斜顶4及所述活动顶针6，以将所述塑料制品1连同所述嵌件镶块5一同被顶出。

步骤S5，分离所述前半容置腔与所述后半容置腔，得到具有所述封闭式嵌件2的所述塑料制品1。

而以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。