一种粘弹性阻尼器平板硫化模具的制作方法

本发明属于工程结构领域，涉及结构减震的建筑构件，具体涉及一种粘弹性阻尼器平板硫化模具。

背景技术：

建筑结构在强震作用下要达到“大震不倒”的设防目标，以及在风荷载作用下达到结构安全性的要求，均需要建筑结构具有较好的延性和较强的耗能能力；在结构中设置阻尼器能有效消耗能量的同时能提供良好的变形能力。

板式粘弹性阻尼器被广泛用于耗能减震结构中。粘弹体硫化过程需要与硫化仪配合使用的专用模具。硫化仪常见且普通的为平板硫化仪，然而目前这种板式粘弹性阻尼器并无有效的适用于平板硫化的生产模具，导致其加工过程十分的不便和精度不准，而且生产成本也较高，在某种程度上妨碍了粘弹性阻尼器的推广应用。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供可以一种可以在在普通平板硫化仪上对板式粘弹性阻尼器进行硫化的模具，该模具能便于阻尼器的生产，够有效简化阻尼器的生产过程，能加快阻尼器的生产效率，提高制作精度,并能有效降低生产成本，有利于阻尼器的推广应用。

为了实现上述目的，本发明方案提供一种粘弹性阻尼器平板硫化模具，包括兼作阻尼钢板的中模板、上模板、下模板和专用的侧模，还包括左限位板a、左限位板b、右限位板、锁紧螺栓a、锁紧螺栓b和锁紧螺栓c，所述上模板、下模板和中模板均呈矩形；所述侧模由前后相对设置的两个侧挡板组成；

两个侧挡板于相对一侧的左部上侧和下侧相间隔地开设有一对左限位槽a和一对左限位槽b，于相对一侧的右部中间部分开设有一对右限位槽；两个侧挡板于一对左限位槽a的左侧相对地设置有一对通孔a，于一对左限位槽b的位置相对地设置有一对通孔b，于一对右限位槽的位置相对地设置有至少一对通孔d；

左限位板b对应一对通孔b地设置有前后方向贯穿的通孔c，右限位板对应通孔d地设置有前后方向贯穿的通孔e；

左限位板a的前后两端、左限位板b的前后两端和右限位板的前后两端分别限位装配于一对左限位槽a、一对左限位槽b和一对右限位槽中；中模板限位安装于左限位板a和左限位板b之间，且其右端与右限位板左侧面中部相抵接；上模板、下模板分别水平地安装在右限位板的上部和下部，且其左端分别与左限位板a的右侧面、左限位板b的右侧面相抵接，其下端面和上端面分别与右限位板的上端面和下端面相抵接；

锁紧螺栓a的端部依次穿过一对通孔a后通过与其配合的螺母对两个侧挡板的上部进行锁紧；锁紧螺栓b的端部依次穿过通孔b和通孔c后通过与其配合的螺母对两个侧挡板的下部进行锁紧；锁紧螺栓c依次穿过通孔d和通孔e后通过与其配合的螺母对两个侧挡板的右部进行锁紧。

在该技术方案中，通过使一对侧挡板的左部上侧和下侧分别设置有与左限位板a和左限位板b限位配合的左限位槽a和左限位槽b，使一对侧板的右部设置有与右限位板限位配合的右限位槽，能保证两个侧挡板在组模配合时能快速的对齐，同时，能实现对上模板、中模板和下模板在前后方向上进行有效的限位，以避免上模板、中模板和下模板在在前后方向上发生相对位移；设置在左限位槽a左侧的通孔a，能便于通过锁紧螺栓a对一对侧挡板的左部上方及设置于一对左限位槽a中的左限位板a进行锁紧定位，同时，还能方便在中模板和下模板之间填充橡胶的作业，能方便在中模板上部形成模具腔；设置在左限位槽b中的通孔b和左限位板b上的通孔c，能便于通过锁紧螺栓b对一对侧挡板的左部下方和左限位板b进行锁紧定位，进而能保证上模板、中模板、下模板和侧挡板之间位移的相对固定，不会在前后方向及左右方向发生错位的情况，这样只需要通过平板硫化仪进行上下方向的限位，即能进行阻尼器的生产，从而能有效提升待生产阻尼器的效率和质量。另外，通过左限位板a、左限位板b和右限位板的设置，能在硫化过程中控制阻尼器橡胶层的厚度。该模具侧模的前后方向通过锁紧螺栓进行连接，能便于脱模，通过这种结构设计，能在硫化橡胶硬化后方便侧挡板、左限位板a、左限位板b和右限位板的分离，以便于产品的取出，同时，也能方便该模具与待生产阻尼器中的中模板的组装。

进一步，为了提高对一对侧挡板右部的前后方向进行锁定限位，通孔d的数量为两对，两对通孔d上下相间隔地分布。

进一步，为了便于在注入硫化橡胶后，通过插入挡胶板的方式提高注入硫化橡胶的压实度，还包括右挡胶板a、右挡胶板b和左挡胶板；所述左限位板b的右侧上部开设有挡胶槽；

所述左挡胶板和右挡胶板b彼此相对地设置在中模板和下模板之间；且左挡胶板插装于挡胶槽中，右挡胶板b与右限位板左侧面贴合地设置；所述右挡胶板a设置在中模板和上模板之间，且与右限位板左侧面贴合地设置。

进一步，为了提高挡胶板的切入硫化橡胶的效果，所述右挡胶板a、右挡胶板b和左挡胶板的一侧均设置有斜切边。同时，右挡胶板a、右挡胶板b和左挡胶板还便于控制阻尼器橡胶层的厚度。

本发明中，结构简单、安装方便，其能有效简化粘弹性阻尼器的生产过程，并能有效降低粘弹性阻尼器的生产成本，另外，该模具与待生产粘弹性阻尼器中的钢板相结合，在拆除围挡体后即能便捷地得到粘弹性阻尼器，因而能有效提升生产效率，解决了板式粘弹性阻尼器采用平板硫化仪硫化的难题和平板硫化模具生产困难的问题，有利于粘弹性阻尼器的推广应用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是图1去掉前侧的侧挡板之后的结构示意图；

图4是本发明中的右挡胶板a或右挡胶板b或左挡胶板的结构示意图；

图5是本发明中的左限位板b的结构示意图。

图中：1、中模板，2、上模板，3、下模板，4、左限位板a，5、左限位板b，6、右限位板，7、侧挡板，8、左限位槽a，9、左限位槽b，10、右限位槽，11、通孔a，12、通孔b，13、通孔c，14、通孔d，15、通孔e，16、锁紧螺栓a，17、锁紧螺栓b，18、锁紧螺栓c，19、右挡胶板a，20、右挡胶板b，21、左挡胶板，22、挡胶槽，23、斜切边。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示，一种粘弹性阻尼器平板硫化模具，包括兼作阻尼钢板的中模板1、上模板2、下模板3和专用的侧模，还包括左限位板a4、左限位板b5、右限位板6、锁紧螺栓a16、锁紧螺栓b17和锁紧螺栓c18，所述上模板2、下模板3和中模板1均呈矩形；所述侧模由前后相对设置的两个侧挡板7组成；

两个侧挡板7于相对一侧的左部上侧和下侧相间隔地开设有一对左限位槽a8和一对左限位槽b9，于相对一侧的右部中间部分开设有一对右限位槽10；两个侧挡板7于一对左限位槽a8的左侧相对地设置有一对通孔a11，于一对左限位槽b9的位置相对地设置有一对通孔b12，于一对右限位槽10的位置相对地设置有至少一对通孔d14；

左限位板b5对应一对通孔b12地设置有前后方向贯穿的通孔c13，右限位板6对应通孔d14地设置有前后方向贯穿的通孔e15；

左限位板a4的前后两端、左限位板b5的前后两端和右限位板6的前后两端分别限位装配于一对左限位槽a8、一对左限位槽b9和一对右限位槽10中；中模板1限位安装于左限位板a4和左限位板b5之间，且其右端与右限位板6左侧面中部相抵接；上模板2、下模板3分别水平地安装在右限位板6的上部和下部，且其左端分别与左限位板a4的右侧面、左限位板b5的右侧面相抵接，其下端面和上端面分别与右限位板6的上端面和下端面相抵接；上模板2的上端面在硫化过程中与平板硫化仪上热板接触,下模板3的下端面在硫化过程中与平板硫化仪下热板接触。

锁紧螺栓a16的端部依次穿过一对通孔a11后通过与其配合的螺母对两个侧挡板7的上部进行锁紧；锁紧螺栓b17的端部依次穿过通孔b12和通孔b12后通过与其配合的螺母对两个侧挡板7的下部进行锁紧；锁紧螺栓c18依次穿过通孔d14和通孔e15后通过与其配合的螺母对两个侧挡板7的右部进行锁紧。

为了提高对一对侧挡板右部的前后方向进行锁定限位，通孔d14的数量为两对，两对通孔d14上下相间隔地分布。

为了便于在注入硫化橡胶后，通过插入挡胶板的方式提高注入硫化橡胶的压实度，还包括右挡胶板a19、右挡胶板b20和左挡胶板21；如图5所示，所述左限位板b5的右侧上部开设有挡胶槽22；

所述左挡胶板21和右挡胶板b20彼此相对地设置在中模板1和下模板3之间，且左挡胶板21插装于挡胶槽22中，右挡胶板b20与右限位板6左侧面贴合地设置；所述右挡胶板a19设置在中模板1和上模板2之间，且与右限位板6左侧面贴合地设置。

为了提高挡胶板的切入硫化橡胶的效果，如图4所示，所述右挡胶板a19、右挡胶板b20和左挡胶板21的一侧均设置有斜切边23。

使用方法：先将下模板3放置在操作平台上，将左限位板b5抵接下模板3左端放置在操作平台上，右限位板6下端面抵接下模板3上端面，在下模板3的后侧布置侧挡板7之一，使左限位板b5、右限位板6分别对应插入侧挡板7之一的左限位槽b9、右限位槽10；在下模板3的前侧布置侧挡板7之二，使左限位板b5、右限位板6分别对应插入侧挡板7之二的左限位槽b9、右限位槽10；通过锁紧螺栓b17穿过通孔b12、通孔c13后连接与其适配的螺母将一对侧挡板7及左限位板b5进行连接定位，通过锁紧螺栓c18穿过通孔d14、通孔e15后连接与其适配的螺母将一对侧挡板7的右部和右限位板6进行连接定位；在一对侧挡板7、左限位板b5、右限位板6和下模板3所围成的模具腔中填充厚度大于阻尼器实际橡胶层厚度△的橡胶层，填充完后，将左挡胶板21贴着左限位板b5的右侧面插入挡胶槽22中并留有空隙△，将右挡胶板b20贴着右限位板6的左侧面插入橡胶中并在右限位板6与下模板3间留有空隙△。再将中模板1于左限位板b5的上部插入，作用于左挡胶板21和右挡胶板b20的上端面，同时，使中模板1的右端面与右限位板6的左侧面抵接，使中模板1左部的下端面与左限位板b5的上端面相抵接；将左限位板a4由一对左限位槽a的上端插入一对侧挡板7中与中模板1抵接，在一对侧挡板7、左限位板a4、右限位板6和中模板1所围成的模具腔中填充厚度大于阻尼器实际橡胶层厚度△的橡胶层，填充完后，将右挡胶板a19贴着右限位板6的左侧面插入橡胶中，再将上模板2由上向下压入一对侧挡板7中，并使上模板2的左端与左限位板a4的右侧面相抵接，使上模板2的右部下端面作用右挡胶板a19的上端面。将该模具放入平板硫化仪中硫化，流化过程中右挡胶板a19、右挡胶板b20、左挡胶板21随着上摸板2和中模板1下移，空隙△逐渐减小橡胶从而得到高温高压硫化压实，右挡胶板b20兼作中模板右端的限位功能。成型后通过拆除锁紧螺栓a16、锁紧螺栓b17和锁紧螺栓c18的方式将一对侧挡板7、左限位板b5、左限位板a4、右限位板、右挡胶板a19、右挡胶板b20、左挡胶板21移除，即得到粘弹性阻尼器。