模具及其使用方法与流程

本发明涉及一种模具及其使用方法。

背景技术：

一般来说，生产一种产品需要一套模具，而生产另一种产品则需要另一套模具。然而，模具的制作成本高，因此当需要制作多套模具来生产多种产品时，需付出昂贵的制作成本。

技术实现要素：

本发明提供一种模具，可用以制作不同的成型件。

本发明提供一种模具的使用方法，适于使用上述的模具。

本发明的实施例提出一种模具，适于制作外形或尺寸不相同的一第一成型件与一第二成型件。模具包括一第一模仁、一第二模仁以及一填充组件。第二模仁可开阖地配置于第一模仁。当第二模仁闭合于第一模仁时，一第一模穴形成于第一模仁与第二模仁之间，且第一模穴的形状对应于第一成型件的形状。填充组件可拆卸地配置于第一模穴内的局部区域。当第二模仁闭合于第一模仁且填充组件配置至第一模穴时，一第二模穴形成于第一模仁、第二模仁以及填充组件之间，且第二模穴的形状对应于第二成型件的形状。

在本发明的一实施例中，上述的第一模仁包括一主体与一第一造型件，主体具有一孔洞，第一造型件可选择地填入于孔洞中，且当第一造型件设置于孔洞中时，第一造型件具有外露于孔洞的一第一造型面。

在本发明的一实施例中，上述的第一模仁还包括一第二造型件，第二造型件的一第二造型面的轮廓不同于第一造型件的第一造型面的轮廓，且第二造型件可选择地替换第一造型件而填入于孔洞中，以变更第一模穴或第二模穴的局部轮廓。

在本发明的一实施例中，上述的填充组件为同时接触于第一模仁与第二模仁的单一填充件，或者，填充组件包括一第一填充件与一第二填充件，第二填充件对应于第一填充件，且第一填充件与第二填充件适于分别填入至第一模仁与第二模仁中相对应的位置。

在本发明的一实施例中，上述的第一模穴与第二模穴的宽度和长度的至少其中一者为不相同。

本发明的实施例提出一种模具的使用方法，适于制作外形或尺寸不相同的一第一成型件与一第二成型件。模具的使用方法包括：提供一第一模仁以及对应于第一模仁的一第二模仁，当第二模仁闭合于第一模仁时，一第一模穴形成于第一模仁与第二模仁之间，且第一模穴的形状对应于第一成型件的形状；以及可选择地在一第一使用模式或一第二使用模式下使第二模仁闭合于第一模仁，在第一使用模式下，第一模穴形成于第一模仁与第二模仁之间，而适于制作出第一成型件，在第二使用模式下，配置一填充组件至第一模穴内的局部区域，而使一第二模穴形成于第一模仁、第二模仁以及填充组件之间，且第二模穴的形状对应于第二成型件的形状，而适于制作出第二成型件。

在本发明的一实施例中，上述的第一模仁包括一主体与一第一造型件，主体具有一孔洞，第一造型件可选择地填入于孔洞中，且当第一造型件设置于孔洞中时，第一造型件具有外露于孔洞的一第一造型面。

在本发明的一实施例中，上述的模具的使用方法还包括：微调第一模仁的内轮廓，其中第一模仁还包括一第二造型件，第二造型件的一第二造型面的轮廓不同于第一造型件的第一造型面的轮廓，且第二造型件可选择地替换第一造型件而设置于孔洞中，以变更第一模穴或第二模穴的局部轮廓。

在本发明的一实施例中，上述的填充组件为同时接触于第一模仁与第二模仁的单一填充件，或者，填充组件包括一第一填充件与一第二填充件，第二填充件对应于第一填充件，且第一填充件与第二填充件适于分别填入至第一模仁与第二模仁中相对应的位置。

在本发明的一实施例中，上述的第一模穴与第二模穴的宽度和长度的至少其中一者为不相同。

基于上述，本发明的实施例的模具的填充组件可拆卸地配置于第一模穴内的局部区域，因此可选择执行第一使用模式或第二使用模式，来制作外形或尺寸不相同的第一成型件或第二成型件。如此一来，无需使用多套模具，即可生产外形或尺寸不相同不同的成型件，可省下制作其他套模具的费用。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合说明书附图作详细说明如下。

附图说明

图1是依照本发明的一实施例的一种模具在第一使用模式下的剖面示意图。

图2a是图1中的第一模仁与第一模座的仰视示意图。

图2b是图1中的第二模仁与第二模座的俯视示意图。

图3是图1的模具在第二使用模式下的剖面示意图。

图4a是图3中的第一模仁与第一模座的仰视示意图。

图4b是图3中的第二模仁、填充组件以及第二模座的俯视示意图。

图5是图1的模具在第二使用模式下的另一种实施方式的剖面示意图。

图6是依照本发明的另一实施例的一种模具在第二使用模式下的剖面示意图。

图7a与图7b分别是依照本发明的一实施例的一种模具所制作出的第一成型件与第二成型件的示意图。

附图标记说明

10a：第一成型件

10b：第二成型件

100、200：模具

110：第一模仁

110a：第一底面

110b：第一接合面

112：主体

112a：孔洞

114：第一造型件

114a：第一造型面

116：第二造型件

116a：第二造型面

120：第二模仁

120a：第二底面

120b：第二接合面

130、230：填充组件

232：第一填充件

234：第二填充件

140：第一模座

150：第二模座

c1：第一模穴

c2：第二模穴

w1：第一宽度

w2：第二宽度

l1：第一长度

l2：第二长度

r1、r2、r3：区域

具体实施方式

图1是依照本发明的一实施例的一种模具在第一使用模式下的剖面示意图。图2a是图1中的第一模仁与第一模座的仰视示意图。图2b是图1中的第二模仁与第二模座的俯视示意图。图3是图1的模具在第二使用模式下的剖面示意图。图4a是图3中的第一模仁与第一模座的仰视示意图。图4b是图3中的第二模仁、填充组件以及第二模座的俯视示意图。此处，图1对应于图2a和图2b中沿着剖线a-a’的剖面，且图3对应于图4a和图4b中沿着剖线a-a’的剖面。为了清楚表示，图1至图4b以及后续相关附图仅为简易的示意图，而非用以限定模具的实际样貌。

请参阅图1至图4b，本实施例的模具100适于制作外型或尺寸不相同的一第一成型件(例如为图7a的第一成型件10a)与一第二成型件(例如为图7b的第二成型件10b)。模具100包括一第一模仁110、一第二模仁120以及一填充组件130(标示于图3和图4b)。第二模仁120可开阖地配置于第一模仁110。填充组件130可拆卸地配置于第一模穴c1内的局部区域。

在本实施例中，第一模仁110可具有一第一底面110a与一第一接合面110b，第二模仁120可具有一第二底面120a与一第二接合面120b。第一模仁110的第一底面110a与第二模仁120的第二底面120a分别对应于第一成型件的上下表面。当第二模仁120闭合于第一模仁110时，第一接合面110b适于接合于第二接合面120b。

在第一使用模式下，如图1所示，当第二模仁120闭合于第一模仁110时，一第一模穴c1形成于第一模仁110与第二模仁120之间，且第一模穴c1的形状对应于第一成型件(例如为图7a的第一成型件10a)的形状。

在第二使用模式下，如图3所示，当第二模仁120闭合于第一模仁110且填充组件130配置至第一模穴c1时，一第二模穴c2形成于第一模仁110、第二模仁120以及填充组件130之间，且第二模穴c2的形状对应于第二成型件(例如为图7b的第二成型件10b)的形状。

因此，本实施例的模具100在第一使用模式下，适于制作出第一成型件，在第二使用模式下，适于制作出第二成型件。如此一来，通过可选择地执行第一使用模式或第二使用模式，本实施例的模具100可用以制作出两种外形或尺寸不相同的成型件，而无需使用两套模具，可省下制作另一套模具的费用。

此外，本实施例的模具100还可以包括一第一模座140与一第二模座150，分别为第一模仁110与第二模仁120的基座。第一模仁110适于设置于第一模座140，而第二模仁120适于设置于第二模座150。

在本实施例中，第一模穴c1与第二模穴c2的宽度和长度的至少其中一者为不相同。详细来说，第一模穴c1具有第一宽度w1与第一长度l1，第二模穴c2具有第二宽度w2与第二长度l2，其中第一宽度w1与第二宽度w2不相同，第一长度l1与第二长度l2相同。然而，在其他实施例中，也可以是第一宽度w1与第二宽度w2相同，第一长度l1与第二长度l2不相同。或者，也可以是第一宽度w1与第二宽度w2不相同，第一长度l1与第二长度l2也不相同。

此外，第一模仁110包括一主体112与一第一造型件114，主体112具有一孔洞112a，第一造型件114可选择地填入于孔洞112a中，且当第一造型件114设置于孔洞112a中时，第一造型件114具有外露于孔洞112a的一第一造型面114a。在其他实施例中，也可以是第二模仁120包括主体与第一造型件，或是第一模仁110与第二模仁120各自包括主体与第一造型件，本发明不以此为限。此处，图1中的第一造型面114a的轮廓仅为简单示意，而非用以限定第一造型面114a的实际轮廓，第一造型面114a可以具有各种凹凸起伏的轮廓。

图5是图1的模具在第二使用模式下的另一种实施方式的剖面示意图。请参阅图5，第一模仁110还包括一第二造型件116，第二造型件116的一第二造型面116a的轮廓不同于第一造型件114的第一造型面114a的轮廓，且第二造型件116可选择地替换第一造型件114而填入于孔洞112a中，以变更第一模穴c1或第二模穴c2的局部轮廓(图5是以变更第二模穴c2的局部轮廓为例)。也就是说，通过设置具有轮廓不相同的造型面的造型件于孔洞112a中，以微调第一模仁110的内轮廓，即可制作出外形轮廓不同的成型件，而无需使用多套模具，可省下制作模具的费用。

详细来说，本实施例的模具100通过填充组件130配置至第一模穴c1来生产不同于第一成型件的第二成型件，并通过不同的造型件来微调第一模仁110的内轮廓。因此，除了对应于填充组件130所配置的局部区域以外，第一成型件与第二成型件具有大致相似的外形轮廓。也就是说，本发明的实施例的模具100适用于生产局部外形轮廓相同或相似的不同成型件。

基于上述，本实施例的模具100采用了两种方式来改变形成于模具100之中的模穴的轮廓。第一种方式是通过填充组件130填充至第一模穴c1中，以形成第二模穴c2。第二种方式是通过第二造型件116来替换设置于孔洞112a中的第一造型件114，以变更第一模穴c1或第二模穴c2的局部轮廓。通过上述这两种方式，皆可改变形成于模具100之中的模穴的轮廓。如此一来，本实施例的模具100可使用单一套模具即可制作出多种外形或尺寸不相同的成型件，可省下制作模具的费用。

图6是依照本发明的另一实施例的一种模具在第二使用模式下的剖面示意图。请参阅图6，本实施例的模具200与模具100相似，其主要差异在于，模具100的填充组件130为同时接触于第一模仁110与第二模仁120的单一填充件，而本实施例的模具200的填充组件230包括一第一填充件232与一第二填充件234，第二填充件234对应于第一填充件232，且第一填充件232与第二填充件234适于分别填入至第一模仁110与第二模仁120中相对应的位置。然而，在其他实施例中，填充组件130或填充组件230也可以具有其他数量个填充件，或是具有其他实施方式，本发明不以此为限。

图7a与图7b分别是依照本发明的一实施例的一种模具所制作出的第一成型件与第二成型件的示意图。请参阅图7a与图7b，举例来说，图7a的第一成型件10a可以是通过图1中在第一使用模式下，具有第一模穴c1的模具100所制造，而图7b的第二成型件10b可以是通过图5中在第二使用模式下，具有第二模穴c2的模具100所制造。第一成型件10a具有与第一模穴c1对应的第一宽度w1与第一长度l1，第二成型件10b具有与第二模穴c2对应的第二宽度w2与第二长度l2，其中第一宽度w1与第二宽度w2不相同，第一长度l1与第二长度l2相同。

此处，第一成型件10a的区域r1相当于图5中设置填充组件130的位置，因此第二成型件10b不具有第一成型件10a的区域r1。此外，第一成型件10a的区域r2相当于图1中填入于孔洞112a中的第一造型件114的位置，第二成型件10b的区域r3相当于图5中填入于孔洞112a中的第二造型件116的位置，因此第一成型件10a的区域r2可具有与第二成型件10b的区域r3不同的轮廓。也就是说，通过填充组件130或是可选择地填入的第一造型件114或第二造型件116，本发明的实施例的模具可使用单一套模具即可制作出多种外形或尺寸不相同的成型件，可省下制作其他套模具的费用。

综上所述，本发明的实施例的模具的填充组件可拆卸地配置于第一模穴内的局部区域，因此可选择执行第一使用模式或第二使用模式，来制作外形或尺寸不相同的第一成型件或第二成型件。如此一来，无需使用多套模具，即可生产外形或尺寸不相同不同的成型件，可省下制作模具的费用。

虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的变动与润饰，故本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。