一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具的制作方法

文档序号:22548136发布日期:2020-10-17 02:20阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具,其特征在于:包括执行一次注塑的第一工位、执行二次注塑的第三工位、执行三次注塑的第五工位、用于冷却的第二、第四工位以及用于脱模的第六工位,在注塑模具的定模(1)和动模(3)之间设有中间转板(2),旋转中间转板(2)带动第一工位注塑形成的产品一次型至后续的第二至第六工位,直至产品脱模;所述定模(1)包括定模ⅰ腔(12)、定模ⅱ腔(13)和定模ⅲ腔(14),所述定模ⅰ腔(12)和定模ⅱ腔(13)之间、定模ⅱ腔(13)和定模ⅲ腔(14)之间都设有产品仿形的吹气冷却装置(15),所述定模ⅰ腔(12)、定模ⅱ腔(13)和定模ⅲ腔(14)分别对应于第一、三和五工位,两个吹气冷却装置(15)分别对应第二和第四工位,所述定模(1)上还设有脱模口(17)对应于第六工位;所述动模(3)包括动模ⅰ腔(31)、动模ⅱ腔(32)和动模ⅲ腔(33),所述动模ⅰ腔(31)和动模ⅱ腔(32)之间、动模ⅱ腔(32)和动模ⅲ腔(33)、动模ⅲ腔(33)和动模ⅰ腔(31)之间都设有产品仿形的吹气冷却装置(15),所述动模ⅰ腔(31)、动模ⅱ腔(32)和动模ⅲ腔(33)分别对应于第一、三和五工位,三个吹气冷却装置(15)分别对应第二、四和六工位;所述中间转板(2)包括六个结构一样的与定模(1)和动模(3)上腔体对应的中间腔(21),分别对应第一至第六工位;所述定模ⅰ腔(12)、中间腔(21)和动模ⅰ腔(31)组成产品的一次成型型腔,一次注塑后形成的载有产品一次型的中间腔(21)冷却后旋转至定模ⅱ腔(13)和动模ⅱ腔(32)之间,合模构成包裹在产品一次型两侧二次成型型腔,二次注塑后形成的载有产品二次型的中间腔(21)冷却后旋转至定模ⅲ腔(14)和动模ⅲ腔(33)之间,合模构成包裹在产品二次型两侧三次成型型腔。

2.根据权利要求1所述的一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具,其特征在于:所述注塑模具具有第一射嘴口(11)和第二射嘴口(18),第一射嘴口(11)与第二射嘴口(18)平行布置且两个射嘴口间距为550mm。

3.根据权利要求2所述的一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具,其特征在于:所述定模ⅰ腔(12)上设有两个独立的射嘴孔(16),其中一个射嘴孔(16)与第一射嘴口(11)连通,另一个射嘴孔(16)与第二射嘴口(18)连通,所述定模ⅱ腔(13)和定模ⅲ腔(14)同样设有两个独立的射嘴孔(16),其连接方式以及结构与定模ⅰ腔(12)上射嘴孔(16)完全一致。

4.根据权利要求1所述的一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具,其特征在于:所述中间转板(2)的中心设有圆锥形凸台,所述圆锥形凸台与动模(3)的中心孔契合,注塑机的转轴(4)穿过动模(3)的中心孔后与中间转板(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具,其特征在于:注塑机的转轴(4)可伸缩。

6.根据权利要求5所述的一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具,其特征在于:所述中间转板(2)上设有6个定位导套(22),6个定位导套(22)均布在6个中间腔(21)之间,所述中间转板(2)设有水路接口(23),所述中间转板(2)内部设有四组水路,所述四组水路分别与水路接口(23)连通。

7.根据权利要求1所述的一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具,其特征在于:所述定模ⅰ腔(12)、定模ⅱ腔(13)和定模ⅲ腔(14)分别接入模温水,定模ⅰ腔(12)、定模ⅱ腔(13)和定模ⅲ腔(14)外侧分别包裹有隔热板。

8.根据权利要求1所述的一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具,其特征在于:所述动模ⅰ腔(31)、动模ⅱ腔(32)和动模ⅲ腔(33)分别接入模温水,动模ⅰ腔(31)、动模ⅱ腔(32)和动模ⅲ腔(33)外侧分别包裹有隔热板。

9.根据权利要求1所述的一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具,其特征在于:所述动模(3)上还设有单边的顶出机构,顶出机构中的顶针板(34)位于动模框的内部,动模框的内部根据顶针板(34)的尺寸进行避空,在动模底板(36)上设有多个单边的顶出孔(35),顶出孔(35)直径为40mm,顶出孔(35)呈正方形分布。


技术总结
本发明涉及厚壁产品分层包裹注塑技术领域,尤其是一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具,包括六个工位,在定模和动模之间有中间转板,旋转中间转板带动第一工位注塑形成的产品一次型至后续的第二至第六工位,直至产品脱模,定模包括定模Ⅰ腔、定模Ⅱ腔和定模Ⅲ腔和两个吹气冷却装置,动模包括动模Ⅰ腔、动模Ⅱ腔和动模Ⅲ腔和三个吹气冷却装置,中间转板包括六个中间腔,定模Ⅰ腔、中间腔和动模Ⅰ腔组成产品的一次成型型腔,定模Ⅱ腔、动模Ⅱ腔和中间腔组成二次成型型腔,定模Ⅲ腔、动模Ⅲ腔和中间腔组成三次成型型腔,本发明可以解决现有技术中厚壁件产品的分层注塑效率低的问题。

技术研发人员:许俊豪;罗俊;陈海明
受保护的技术使用者:常州星宇车灯股份有限公司
技术研发日:2019.04.03
技术公布日:2020.10.16
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