一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具的制作方法

本发明涉及厚壁产品分层包裹注塑技术领域，具体领域为一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具。

背景技术：

现代车灯行业中塑料透明厚壁件产品越发应用的频繁。为了降低透明厚壁件产品的成型周期将产品进行分层注塑是一种成型技术方案，分层越多周期越短生产效率越高，如何将产品进行更多层的分割是技术难点。

现有技术中针对分层注塑主要有如下措施：

方案一，将产品一分为二采用双色注塑机进行两工位注塑生产，注塑完一层模具动模旋转180°注塑下一层。这种方案只能将产品分为二层，会比一次注塑生产效率略微提高但是总体生产效率还是很低；

方案二，将产品一分为三先采用三色三工位注塑机先注塑其中一层，再旋转120°和240°分别注塑下一层。这种方案将产品分为三层，后面两层注塑完成后冷却效率会很低从而影响产品的生产效率；

方案三，采用模具自带伺服马达旋转动模或者定模的方案使得产品更换型腔，这种方案会使得模具相当复杂且模具中需要集成各类电器控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具，以解决现有技术中厚壁件产品的分层注塑效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具，包括执行一次注塑的第一工位、执行二次注塑的第三工位、执行三次注塑的第五工位、用于冷却的第二、第四工位以及用于脱模的第六工位，在注塑模具的定模和动模之间设有中间转板，旋转中间转板带动第一工位注塑形成的产品一次型至后续的第二至第六工位，直至产品脱模；所述定模包括定模ⅰ腔、定模ⅱ腔和定模ⅲ腔，所述定模ⅰ腔和定模ⅱ腔之间、定模ⅱ腔和定模ⅲ腔之间都设有产品仿形的吹气冷却装置，所述定模ⅰ腔、定模ⅱ腔和定模ⅲ腔分别对应于第一、三和五工位，两个吹气冷却装置分别对应第二和第四工位，所述定模上还设有脱模口对应于第六工位；所述动模包括动模ⅰ腔、动模ⅱ腔和动模ⅲ腔，所述动模ⅰ腔和动模ⅱ腔之间、动模ⅱ腔和动模ⅲ腔、动模ⅲ腔和动模ⅰ腔之间都设有产品仿形的吹气冷却装置，所述动模ⅰ腔、动模ⅱ腔和动模ⅲ腔分别对应于第一、三和五工位，三个吹气冷却装置分别对应第二、四和六工位；所述中间转板包括六个结构一样的与定模和动模上腔体对应的中间腔，分别对应第一至第六工位；所述定模ⅰ腔、中间腔和动模ⅰ腔组成产品的一次成型型腔，一次注塑后形成的载有产品一次型的中间腔冷却后旋转至定模ⅱ腔和动模ⅱ腔之间，合模构成包裹在产品一次型两侧二次成型型腔，二次注塑后形成的载有产品二次型的中间腔冷却后旋转至定模ⅲ腔和动模ⅲ腔之间，合模构成包裹在产品二次型两侧三次成型型腔。

优选的，所述注塑模具具有第一射嘴口和第二射嘴口，第一射嘴口与第二射嘴口平行布置且两个射嘴口间距为550mm。

优选的，所述定模ⅰ腔上设有两个独立的射嘴孔，其中一个射嘴孔与第一射嘴口连通，另一个射嘴孔与第二射嘴口连通，所述定模ⅱ腔和定模ⅲ腔同样设有两个独立的射嘴孔，其连接方式以及结构与定模ⅰ腔上射嘴孔完全一致。

优选的，所述中间转板的中心设有圆锥形凸台，所述圆锥形凸台与动模的中心孔契合，注塑机的转轴穿过动模的中心孔后与中间转板固定连接。

优选的，注塑机的转轴可伸缩。

优选的，所述中间转板上设有6个定位导套，6个定位导套均布在6个中间腔之间，所述中间转板设有水路接口，所述中间转板内部设有四组水路，所述四组水路分别与水路接口连通。

优选的，所述定模ⅰ腔、定模ⅱ腔和定模ⅲ腔分别接入模温水，定模ⅰ腔、定模ⅱ腔和定模ⅲ腔外侧分别包裹有隔热板。

优选的，所述动模ⅰ腔、动模ⅱ腔和动模ⅲ腔分别接入模温水，动模ⅰ腔、动模ⅱ腔和动模ⅲ腔外侧分别包裹有隔热板。

优选的，所述动模上还设有单边的顶出机构，顶出机构中的顶针板位于动模框的内部，动模框的内部根据顶针板的尺寸进行避空，在动模底板上设有多个单边的顶出孔，顶出孔直径为40mm，顶出孔呈正方形分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请中的中间转板与注塑机的转轴连接，转轴带动中间转板转动，实现产品在模具内部更换动定模腔的功能，避免使用外界的辅助设备，不需要集成各类电器，控制简化了模具结构；本申请具有6个工位，在每一次注塑以后，中间转板带动已经注塑的产品旋转至冷却工位进行冷却，冷却后旋转中间转板就可以进行下一次注塑，大大提高了厚壁件产品的分层注塑效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一视角的结构示意图；

图3为本发明的分解示意图；

图4为本发明中中间转板的结构示意图；

图5为本发明中中间转板的另一视角的结构示意图；

图6为本发明中定模的结构示意图；

图7为本发明中动模的结构示意图；

图8为本发明中动模底板的结构示意图；

图9为本发明中动模框的结构示意图。

图中：1定模、11第一射嘴口、12定模ⅰ腔、13定模ⅱ腔、14定模ⅲ腔、15吹气冷却装置、16射嘴孔、17脱模口、18第二射嘴口，2中间转板、21中间腔、22定位导套、23水路接口，3动模、31动模ⅰ腔、32动模ⅱ腔、33动模ⅲ腔、34顶针板、35顶出孔、36动模底板，4转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具，包括执行一次注塑的第一工位、执行二次注塑的第三工位、执行三次注塑的第五工位、用于冷却的第二、第四工位以及用于脱模的第六工位，在注塑模具的定模1和动模3之间设有中间转板2，旋转中间转板2带动第一工位注塑形成的产品一次型至后续的第二至第六工位，直至产品脱模；定模1包括定模ⅰ腔12、定模ⅱ腔13和定模ⅲ腔14，定模ⅰ腔12和定模ⅱ腔13之间、定模ⅱ腔13和定模ⅲ腔14之间都设有产品仿形的吹气冷却装置15，定模ⅰ腔12、定模ⅱ腔13和定模ⅲ腔14分别对应于第一、三和五工位，两个吹气冷却装置15分别对应第二和第四工位，定模1上还设有脱模口17对应于第六工位；动模3包括动模ⅰ腔31、动模ⅱ腔32和动模ⅲ腔33，动模ⅰ腔31和动模ⅱ腔32之间、动模ⅱ腔32和动模ⅲ腔33、动模ⅲ腔33和动模ⅰ腔31之间都设有产品仿形的吹气冷却装置15，动模ⅰ腔31、动模ⅱ腔32和动模ⅲ腔33分别对应于第一、三和五工位，三个吹气冷却装置15分别对应第二、四和六工位；中间转板2包括六个结构一样的与定模1和动模3上腔体对应的中间腔21，分别对应第一至第六工位；定模ⅰ腔12、中间腔21和动模ⅰ腔31组成产品的一次成型型腔，一次注塑后形成的载有产品一次型的中间腔21冷却后旋转至定模ⅱ腔13和动模ⅱ腔32之间，合模构成包裹在产品一次型两侧二次成型型腔，二次注塑后形成的载有产品二次型的中间腔21冷却后旋转至定模ⅲ腔14和动模ⅲ腔33之间，合模构成包裹在产品二次型两侧三次成型型腔，具体的，在第一工位进行第一次注塑，得到产品一次型，在本实施例中，产品一次型为产品核心，第一次注塑结束后，开模，产品一次型从动模ⅰ腔31中脱离出来并且连接在中间转板2上，产品一次型跟随中间转板2一起旋转至第二工位进行冷却，冷却后旋转至第三工位，进行二次注塑，在本实施例中，二次注塑是对产品核心上下两个面进行包裹，得到产品二次型，开模，产品二次型从动模ⅱ腔32中脱离出来跟着中间转板2旋转至第四工位冷却，冷却后旋转至第五工位进行三次注塑，三次注塑是对产品二次型进行进一步的包裹，三次注塑实现厚壁透镜五层包裹，三次注塑后的得到的产品为产品最终件，产品最终件跟随中间转板2转至第六工位，进行脱模。本申请提供的注塑模具具有冷却工位，在每一次注塑以后，中间转板2带动已经注塑的产品旋转至冷却工位进行冷却，冷却后旋转中间转板2就可以进行下一次注塑，大大提高了厚壁件产品的分层注塑效率，同时本申请实现了一套模具内产品多工位运转且每一工位生产产品都实现了模具型腔的更换。

进一步的，注塑模具具有第一射嘴口11和第二射嘴口18，第一射嘴口11与第二射嘴口18平行布置且两个射嘴口间距为550mm，两个射嘴口分别与热流道系统连通。另外，在定模ⅰ腔12上设有两个独立的射嘴孔16，其中一个射嘴孔16与第一射嘴口11连通，另一个射嘴孔16与第二射嘴口18连通，定模ⅱ腔13和定模ⅲ腔14同样设有两个独立的射嘴孔16，其连接方式以及结构与定模ⅰ腔12上射嘴孔16完全一致。

具体的，中间转板2的中心设有圆锥形凸台，圆锥形凸台与动模3的中心孔契合，注塑机的转轴4穿过动模3的中心孔后与中间转板2固定连接，其中注塑机的转轴4可伸缩的，每次注塑以后，可伸缩的转轴4伸出使中间转板2伸出，这样就可以使注塑后的产品从动模3腔中脱离出来。

进一步的，中间转板2进行六等分，每一工位的中间腔21都需要与动模3、定模1配合，所以中间腔21的结构完成一样，中间转板2上设有6个定位导套22用于配合旋转定位，6个定位导套22均布在6个中间腔21之间，中间转板2设有水路接口23，中间转板2内部设有四组水路，四组水路分别与水路接口23连通，水路的设置是为了对转板内部进行温控，防止温度过高。

优选的，定模ⅰ腔12、定模ⅱ腔13和定模ⅲ腔14分别接入模温水，定模ⅰ腔12、定模ⅱ腔13和定模ⅲ腔14外侧分别包裹有隔热板。

优选的，动模ⅰ腔31、动模ⅱ腔32和动模ⅲ腔33分别接入模温水，动模ⅰ腔31、动模ⅱ腔32和动模ⅲ腔33外侧分别包裹有隔热板。

进一步的，动模3上还设有单边的顶出机构，顶出机构中的顶针板34位于动模框的内部，动模框的内部根据顶针板34的尺寸进行避空，在动模底板36上设有多个单边的顶出孔35，顶出孔35直径为40mm，顶出孔35呈正方形分布，第六工位为脱模工位，当中间转板2带着产品最终件旋转至第六工位时，顶出机构就会将产品顶出，从定模1上的脱模口17脱模。

工作原理：第一工位上，进行第一次注塑，旋转中间转板2，中间转板2带动产品一次型旋转至第二工位冷却，在第二工位上冷却后的产品一次型旋转至第三工位进行二次注塑，对产品一次型进行包裹，然后旋转至第四工位进行冷却，冷却后旋转至第五工位进行三次注塑，最后旋转至第六工位进行脱模，当产品一次型离开第一工位时，第一工位可以进行下一件产品的注塑。

本申请中的中间转板2可以带动产品转动，实现产品在模具内部更换动定模1腔的功能，避免使用外界的辅助设备，不需要集成各类电器，控制简化了模具结构；本申请具有6个工位，在每一次注塑以后，中间转板2带动已经注塑的产品旋转至冷却工位进行冷却，冷却后旋转中间转板2就可以进行下一次注塑，大大提高了厚壁件产品的分层注塑效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。