一种稻塑PVC地板用挤压塑形装置的制作方法

本发明涉及挤压塑形装置技术领域，具体为一种稻塑pvc地板用挤压塑形装置。

背景技术：

稻塑pvc地板在加工过程中往往需要使用挤压塑形装置，挤压塑形装置是对稻塑pvc地板进行压合使其形成一定的形状，广泛应用于板材的加工。

现今市场上的此类挤压塑形装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类挤压塑形装置在使用时一般未设置稻塑pvc地板的自动切割，从而严重的影响了挤压塑形装置的使用范围；

2、传统的此类挤压塑形装置在使用时一般出料时间较长，从而大大的影响了挤压塑形装置出料时的便利程度；

3、传统的此类挤压塑形装置在使用时一般无法实现自动推送功能，从而增加了挤压塑形装置使用时的劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稻塑pvc地板用挤压塑形装置，以解决上述背景技术中提出挤压塑形装置的使用范围较窄，出料不够便利，以及无法实现自动推送功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稻塑pvc地板用挤压塑形装置，包括装置主体、控制面板、储物腔、切割机构和推动板，所述装置主体的底部设置有储物腔，且储物腔的内侧壁上铰接有储物盖体，所述储物腔上方的装置主体表面安装有控制面板，所述装置主体的上方设置有挤压缸，且挤压缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述挤压缸底部的拐角位置处皆焊接有圆形导杆，且圆形导杆的底端与装置主体的顶端固定连接，所述圆形导杆的表面套装有导向座，且导向座的底端与挤压缸的输出端固定连接，所述导向座底部的中心位置处安装有挤压盘，且挤压盘底部的边缘位置处皆设置有切割机构，所述装置主体顶端的一侧设置有压塑框，且压塑框内部的中心位置处设置有出料腔，所述出料腔内部的两端皆安装有出料缸，且出料缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述压塑框一侧的装置主体上方设置有推动板，且推动板与压塑框的外侧壁固定连接，所述推动板远离压塑框一侧的装置主体顶端皆安装有推行缸，且推行缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，推行缸的输出端与推动板的外侧壁固定连接，所述压塑框下方的装置主体表面皆设置有滑行槽。

优选的，所述控制面板两侧的装置主体表面皆安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述压塑框的长度大于挤压盘的长度，且压塑框的宽度大于挤压盘的宽度。

优选的，所述切割机构从上到下依次设置设置有收放腔、伸缩杆以及切割刀盘，所述挤压盘底部的边缘位置处皆设置有收放腔，且收放腔的内部安装有等间距的伸缩杆，并且伸缩杆的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述伸缩杆的输出端安装有切割刀盘，且切割刀盘与伸缩杆的最小长度之和等于收放腔的深度，并且切割刀盘与伸缩杆的最大长度之和大于收放腔的深度。

优选的，所述推动板底部的两端皆安装有滑块，且滑块位于滑行槽的内部。

优选的，所述出料缸上方的出料腔内部设置有出料板，且出料板的底端与出料缸的输出端固定连接，并且出料板与出料缸的最小高度之和等于出料腔的深度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该稻塑pvc地板用挤压塑形装置不仅扩大了挤压塑形装置的使用范围，提高了挤压塑形装置出料时便利程度，而且实现了挤压塑形装置进料时自动推送功能；

1、通过在挤压盘底部的边缘位置处设置收放腔，收放腔的内部安装伸缩杆，并通过在伸缩杆的输出端安装切割刀盘，实现了挤压塑形装置使用时的自动切割功能，从而扩大了挤压塑形装置的使用范围；

2、通过在压塑框内部的中心位置处设置出料腔，出料腔内部的两端安装出料缸，并通过在出料缸上方的出料腔内部设置出料板，缩短了挤压塑形装置的出料时间，从而提高了挤压塑形装置出料时便利程度；

3、通过在压塑框一侧的装置主体上方设置推动板，推动板远离压塑框一侧的装置主体顶端安装推行缸，并通过在压塑框下方的装置主体表面设置滑行槽，推动板底部的两端安装滑块，实现了挤压塑形装置进料时自动推送功能，从而降低了挤压塑形装置使用时的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的装置主体俯视结构示意图；

图4为本发明的压塑框俯视结构示意图；

图5为本发明的切割机构放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、报警器；3、导向座；4、挤压缸；5、挤压盘；6、控制面板；7、储物腔；8、储物盖体；9、压塑框；10、圆形导杆；11、切割机构；1101、收放腔；1102、伸缩杆；1103、切割刀盘；12、推行缸；13、出料腔；14、滑行槽；15、推动板；16、滑块；17、出料缸；18、出料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种稻塑pvc地板用挤压塑形装置，包括装置主体1、控制面板6、储物腔7、切割机构11和推动板15，装置主体1的底部设置有储物腔7，且储物腔7的内侧壁上铰接有储物盖体8，储物腔7上方的装置主体1表面安装有控制面板6，该控制面板6的型号可为ktp600，控制面板6两侧的装置主体1表面皆安装有报警器2，该报警器2的型号可为fu-js001，且报警器2的输入端与控制面板6内部单片机的输出端电性连接，用于报警工作，装置主体1的上方设置有挤压缸4，该挤压缸4的型号可为tn32-400，且挤压缸4的输入端与控制面板6内部单片机的输出端电性连接，挤压缸4底部的拐角位置处皆焊接有圆形导杆10，且圆形导杆10的底端与装置主体1的顶端固定连接，圆形导杆10的表面套装有导向座3，且导向座3的底端与挤压缸4的输出端固定连接，导向座3底部的中心位置处安装有挤压盘5，压塑框9的长度大于挤压盘5的长度，且压塑框9的宽度大于挤压盘5的宽度，便于挤压塑形工作，且挤压盘5底部的边缘位置处皆设置有切割机构11；

如图5所示，切割机构11从上到下依次设置设置有收放腔1101、伸缩杆1102以及切割刀盘1103，挤压盘5底部的边缘位置处皆设置有收放腔1101，且收放腔1101的内部安装有等间距的伸缩杆1102，该伸缩杆1102的型号可为jinge-1601，并且伸缩杆1102的输入端与控制面板6内部单片机的输出端电性连接，伸缩杆1102的输出端安装有切割刀盘1103，且切割刀盘1103与伸缩杆1102的最小长度之和等于收放腔1101的深度，并且切割刀盘1103与伸缩杆1102的最大长度之和大于收放腔1101的深度，使用时，通过操作控制面板6，使其控制收放腔1101内部的伸缩杆1102工作，伸缩杆1102带动切割刀盘1103对塑形的原料进行切割；

装置主体1顶端的一侧设置有压塑框9，且压塑框9内部的中心位置处设置有出料腔13，出料腔13内部的两端皆安装有出料缸17，该出料缸17的型号可为dsbc，且出料缸17的输入端与控制面板6内部单片机的输出端电性连接，出料缸17上方的出料腔13内部设置有出料板18，且出料板18的底端与出料缸17的输出端固定连接，并且出料板18与出料缸17的最小高度之和等于出料腔13的深度，便于出料工作，压塑框9一侧的装置主体1上方设置有推动板15，且推动板15与压塑框9的外侧壁固定连接，推动板15底部的两端皆安装有滑块16，且滑块16位于滑行槽14的内部，便于移动工作，推动板15远离压塑框9一侧的装置主体1顶端皆安装有推行缸12，该推行缸12的型号可为cq2b，且推行缸12的输入端与控制面板6内部单片机的输出端电性连接，推行缸12的输出端与推动板15的外侧壁固定连接，压塑框9下方的装置主体1表面皆设置有滑行槽14。

工作原理：使用时，首先通过操作控制面板6，使其控制装置主体1顶端的推行缸12工作，推行缸12推动推动板15在其底部两端的滑块16与装置主体1表面滑行槽14的相互配合下带动压塑框9移动，移动完成后，将待挤压塑形的原料加注至压塑框9内部，之后通过推行缸12的工作将压塑框9移至挤压盘5的正下方，以降低进料时的劳动强度，之后通过操作控制面板6，使其控制挤压缸4带动导向座3在圆形导杆10的导向下下移，致使挤压盘5对压塑框9内部的原料进行挤压塑形，若需要对塑形的原料进行切割时，通过操作控制面板6，使其控制收放腔1101内部的伸缩杆1102工作，伸缩杆1102带动切割刀盘1103对塑形的原料进行切割，完成后通过控制面板6控制挤压缸4回缩，同时控制面板6控制出料腔13内部两端的出料缸17工作，出料缸17推动出料板18上移将挤压塑形后的地板顶出，以提高出料时的便利程度，完成挤压塑形装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。