一种可更换模头的薄膜吹塑机的制作方法

文档序号:18414312发布日期:2019-08-13 19:08阅读:269来源:国知局
一种可更换模头的薄膜吹塑机的制作方法

本发明涉及薄膜加工设备领域,特别涉及一种可更换模头的薄膜吹塑机。



背景技术:

现有技术中,薄膜吹塑机在吹塑薄膜时,膜泡内的气体的量是决定膜泡大小的关键因素,气量过多,膜泡过大膨胀变形,气量过低,膜泡过小收缩干瘪,都极大的影响产品质量,而现有技术都是人工调节控制,调节不及时且精准度低,浪费人力,影响产品质量,另外吹塑机的模头可以更换,不同模头吹出的膜泡的直径大小也不相同,固定不能移动调节的感应器,不能满足需求。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提出一种可更换模头的薄膜吹塑机,结构简单,利用充气和放气的保持一个动态平衡,使膜泡维持在一个稳定的大小,提升了产品质量,并能适应不同模头吹出不同直径膜泡,极大的提升了本吹膜机的实用性和适用性。

本发明的技术方案:

一种可更换模头的薄膜吹塑机,包含机架和模头,吹塑机在工作时,模头上悬挂有圆柱形膜泡,模头上有向膜泡内充气的充气管和放气的放气管,所述充气管和放气管上分别设有充气电磁阀和放气电磁阀,所述充气电磁阀和放气电磁阀分别接入继电器的两个输出回路上,继电器的输入回路上接入有激光传感器,所述激光传感器由发射器和接收器组成,所述膜泡两侧的机架上各设有一根滑轨,滑轨上安装有沿滑轨滑动和定位滑台,所述发射器和接收器分别设置于两根滑轨的滑台上,发射器与接收器对焦后的激光线与膜泡的外壁相切。

进一步地,所述滑轨之间相互平行设置,滑轨之间的间距大于所述吹塑机可安装最大模头的直径。

进一步地,所述滑轨为一圈圆形滑轨,为两根滑轨首尾相连组成,滑轨组成的圆形的直径大于吹塑机可安装最大模头的直径。

进一步地,所述发射器和接收器通过万向节安装在滑台上。

进一步地,所述模头下设有冷却水环,水环下设有圆柱形水环布,膜泡位于水环布内,水环布的直径等于膜泡的直径,水环布的底端筒口处呈均匀的锯齿状结构。

进一步地,所述激光传感器设置于水环布下方的膜泡两侧。

与现有技术相比,本发明通过在膜泡两侧设置激光传感器的发射器和接收器,并在对焦后使激光线与膜泡外壁相切,在吹塑过程中,膜泡内气量过足,则膜泡膨胀,接收器接收不到激光,激光传感器传递电压信号给继电器,继电器执行打开放气电磁阀并关闭充气电磁阀,此时膜泡内多余气体排出,膜泡直径缩小,当接收器接收到发射器发出的激光时,传递电压信号给继电器,继电器切换电路,执行打开充气电磁阀并关闭放气电磁阀,此时向膜泡内充气,如此循环往复,达到一个动态平衡,使膜泡的直径始终维持在与激光线相切的大小上,与现有技术相比,具有及时性和稳定性等特点,膜泡直径大小波动小,产品质量稳定,滑轨和滑台的设计,在吹塑机更换模头吹出不同尺寸的膜泡时,依然可以调整发射器和接收器的位置,使激光线与膜泡的外壁相切,极大的提高了本吹塑机的实用性和适用性;水环和水环布的设计,水环布对膜泡进行包裹,并快速进行冷却,有助于稳定膜泡的大小,防止膜泡因空气流动造成晃动,对激光线的感应产生干扰,影响产品质量,进一步提高产品质量;平行设置的滑轨,对应调整发射器和接收器的位置,方便快捷;圆形滑轨调节发射器和接收器的位置,更加灵活多变;万向节的设置,有助于发射器和接收器的对焦和安装。本发明结构设计巧妙,利用充气和放气的保持一个动态平衡,使膜泡维持在一个稳定的大小,提升了产品质量,在吹塑机更换模头吹出不同尺寸的膜泡时,依然可以调整发射器和接收器的位置,使激光线与膜泡的外壁相切,极大的提高了本吹塑机的实用性和适用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明直线导轨结构示意图;

图3为本发明圆形导轨结构示意图;

图4为本发明水环结构示意图;

图5为本发明水环布展开结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

实施例1:

一种可更换模头的薄膜吹塑机,如图1所示,包含机架1和模头2,吹塑机在工作时,模头2上悬挂有圆柱形膜泡3,模头2上有向膜泡3内充气的充气管41和放气的放气管42,所述充气管41和放气管42上分别设有充气电磁阀43和放气电磁阀44,所述充气电磁阀43和放气电磁阀44分别接入继电器5的两个输出回路上,继电器5的输入回路上接入有激光传感器6,所述激光传感器6由发射器61和接收器62组成,所述膜泡3两侧的机架1上各设有一根滑轨7,滑轨7上安装有沿滑轨滑动和定位的滑台71,所述发射器61和接收器62分别设置于两根滑轨7的滑台71上,发射器61与接收器62对焦后的激光线与膜泡3的外壁相切。

进一步地,如图2所示,所述滑轨7之间相互平行设置,滑轨7之间的间距大于所述吹塑机可安装最大模头2的直径。

进一步地,如图3所示,所述滑轨7为一圈圆形滑轨,为两根滑轨首尾相连组成,滑轨7组成的圆形的直径大于吹塑机可安装最大模头的直径。

进一步地,所述发射器61和接收器62通过万向节8安装在滑台71上。

进一步地,如图4和5所示,所述模头2下设有冷却水环9,水环9下设有圆柱形水环布91,膜泡3位于水环布91内,水环布91的直径等于膜泡3的直径,水环布91的底端筒口处呈均匀的锯齿状结构。水环的底面设有一圈出水口92,水环布固定在出水口外侧的一圈上。

进一步地,所述激光传感器6设置于水环布91下方的膜泡3两侧。

本实施例中,所述继电器5型号为rj2s-cl-d24,也可以选用其他功能相同的型号,此处只是举出一个具体型号。所述激光传感器6型号为jt31-5mno,也可以选用其他功能相同的型号,此处只是举出一个具体型号。

与现有技术相比,本发明通过在膜泡两侧设置激光传感器的发射器和接收器,并在对焦后使激光线与膜泡外壁相切,在吹塑过程中,膜泡内气量过足,则膜泡膨胀,接收器接收不到激光,激光传感器传递电压信号给继电器,继电器执行打开放气电磁阀并关闭充气电磁阀,此时膜泡内多余气体排出,膜泡直径缩小,当接收器接收到发射器发出的激光时,传递电压信号给继电器,继电器切换电路,执行打开充气电磁阀并关闭放气电磁阀,此时向膜泡内充气,如此循环往复,达到一个动态平衡,使膜泡的直径始终维持在与激光线相切的大小上,与现有技术相比,具有及时性和稳定性等特点,膜泡直径大小波动小,产品质量稳定,滑轨和滑台的设计,在吹塑机更换模头吹出不同尺寸的膜泡时,依然可以调整发射器和接收器的位置,使激光线与膜泡的外壁相切,极大的提高了本吹塑机的实用性和适用性;水环和水环布的设计,水环布对膜泡进行包裹,并快速进行冷却,有助于稳定膜泡的大小,防止膜泡因空气流动造成晃动,对激光线的感应产生干扰,影响产品质量,进一步提高产品质量;平行设置的滑轨,对应调整发射器和接收器的位置,方便快捷;圆形滑轨调节发射器和接收器的位置,更加灵活多变;万向节的设置,有助于发射器和接收器的对焦和安装。本发明结构设计巧妙,利用充气和放气的保持一个动态平衡,使膜泡维持在一个稳定的大小,提升了产品质量,在吹塑机更换模头吹出不同尺寸的膜泡时,依然可以调整发射器和接收器的位置,使激光线与膜泡的外壁相切,极大的提高了本吹塑机的实用性和适用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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