一种聚四氟乙烯粉末混料机的制作方法

本发明属于混料机领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯粉末混料机。

背景技术：

聚四氟乙烯产品一般采用聚四氟乙烯微粉为原料。通常聚四氟乙烯微粉分为分散料和悬浮料，分散料和悬浮料是通过不同的方法制备的，它们的区别主要是粒径不同。悬浮料适合制取板、棒、管；分散料适合制取膜、丝、线。它们都是新料，价格也都较高。而在一些领域，如制取聚四氟乙烯波纹板领域，一方面波纹板并不需要承受力的作用，因此不需要用到悬浮料，另一方面，波纹板也不是如薄膜领域那样的精细加工，也用不到分散料。鉴于波纹板的使用要求，只需要提供耐酸碱腐蚀作用；因此，可以使用价格相对便宜的再生料。但单纯使用再生料会影响强度，降低使用寿命。因此，出于提高质量和降低成本的综合考虑，需要采用多种原料复配使用的方案。

或者还会采用多种颜色的粉末进行混料配色，混合成一种新的颜色的粉末。因此，本领域亟需一种聚四氟乙烯粉末的混料机，对混料进行均匀的混合。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种聚四氟乙烯粉末混料机，能解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种聚四氟乙烯粉末混料机，包括混料箱和落料机构，所述落料机构安装在混料箱底端的一侧，混料箱的下端连接电机箱，机轴竖直向上连接搅拌桨，落料机构包括落料箱和抽拉机构，落料箱固定在混料箱的底端的一侧，混料箱的底部设有落料口，落料口上设有与落料口相匹配的挡片，抽拉机构固定连接挡片，落料箱的下端设有开口，落料箱的上端可拆卸设有上盖。

进一步，所述抽拉机构包括导套、弹簧、拉杆和限位柱，导套固定在落料箱的外侧，弹簧设于导套内并顶紧导套的两端，拉杆贯穿导套和落料箱，最终与挡片固定，限位柱固定在拉杆上位于导套内的部位，导套上端开有L型导槽，限位柱在L型导槽内移动，L型导槽包括相互垂直的横向槽和纵向槽，纵向槽为与拉杆同方向的槽，当将拉杆向外拉出时，限位柱沿着纵向槽移动到纵向槽和横向槽的交叉口处，当将拉杆朝向横向槽的方向转动时，限位柱卡入到横向槽内。

进一步，所述拉杆朝外一端固定有手握盘，手握盘位于导套外侧。

进一步，所述搅拌桨设有两层，每层包括相对设置的两个搅拌叶，搅拌桨贴合于混料箱的底部设置。

进一步，所述挡片的厚度与混料箱的壁厚相当。

进一步，所述混料箱上端铰接有密封的箱盖。

进一步，所述箱盖朝向混料箱内部固定有用于撞击物料的撞击板，撞击板设于混料箱内的偏心位置。

进一步，所述撞击板通过定位杆固定在箱盖下端，定位杆内部贯穿有温度探头，温度探头从箱盖上端向定位杆内插入并伸出定位杆。

相对于现有技术，本发明所述的聚四氟乙烯粉末混料机具有以下优势：使各种聚四氟乙烯粉末在混料箱内大幅度的接触交换，混合充分、均匀，便于下料，操作方便。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中落料机构的俯视图；

附图标记说明：

1-箱盖；2-温度探头；3-定位杆；4-撞击板；5-混料箱；6-搅拌桨；7-电机箱；8-挡片；9-上盖；10-落料箱；11-限位柱；12-手握盘；13-弹簧；14-导套；15-拉杆；16-L型导槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-2所示，一种聚四氟乙烯粉末混料机，包括混料箱5和落料机构，所述落料机构安装在混料箱5底端的一侧，混料箱5的下端连接电机箱7，机轴竖直向上连接搅拌桨6，落料机构包括落料箱10和抽拉机构，落料箱10固定在混料箱5的底端的一侧，混料箱10的底部设有落料口，落料口上设有与落料口相匹配的挡片8，抽拉机构固定连接挡片8，落料箱10的下端设有开口，落料箱10的上端可拆卸设有上盖9。

所述抽拉机构包括导套14、弹簧13、拉杆15和限位柱11，导套14固定在落料箱10的外侧，弹簧13设于导套14内并顶紧导套14的两端，拉杆15贯穿导套14和落料箱10，最终与挡片8固定，限位柱11固定在拉杆15上位于导套14内的部位，导套14上端开有L型导槽16，限位柱在L型导槽16内移动，L型导槽16包括相互垂直的横向槽和纵向槽，纵向槽为与拉杆15同方向的槽，当将拉杆15向外拉出时，限位柱11沿着纵向槽移动到纵向槽和横向槽的交叉口处，当将拉杆15朝向横向槽的方向转动时，限位柱11卡入到横向槽内。

所述拉杆15朝外一端固定有手握盘12，手握盘12位于导套14外侧。

所述搅拌桨6设有两层，每层包括相对设置的两个搅拌叶，搅拌桨6贴合于混料箱5的底部设置。

所述挡片8的厚度与混料箱5的壁厚相当。

所述混料箱5上端铰接有密封的箱盖1。

所述箱盖1朝向混料箱5内部固定有用于撞击物料的撞击板4，撞击板4设于混料箱5内的偏心位置，便于将粉末打散。

所述撞击板4通过定位杆3固定在箱盖1下端，定位杆3内部贯穿有温度探头2，温度探头2从箱盖1上端向定位杆3内插入并伸出定位杆3。温度探头2对混料箱5内的温度实时监测。

使用时，搅拌桨6对混料箱5内的粉末充分搅拌，撞击板4便于将粉末充分打散，方便混合均匀。当需要下料时，向外拉动手握盘12，拉杆15将挡片8拉入落料箱10内，粉末从落料箱10下料。旋转手握盘12，将限位柱11卡入到L型导槽16的横向槽内，使得拉杆15定位不动。待下料完成后，再将手握盘12向反方向转回去，并由于弹簧13的作用将挡片8弹回落料箱10的缺口内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。