薄膜导向装置的制作方法

本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，具体是薄膜导向装置。

背景技术：

现有的塑料吹膜机，是由挤出机将塑料通过加热、挤压后熔融，再由模头挤出，并用压缩空气吹成膜泡，经过安装在模头上方位置的牵引辊及一个卷取机构组成，在牵引辊下方设置有人字板，通过人字板来将由挤出机模头吹出的膜泡在卷取之前由人字板上具有导向功能的多个导向辊逐渐稳定地挤成扁的薄膜以便卷取。

由于在薄膜的生产过程中，一般采用的导向辊是不带动力的，导向辊的转动由膜泡与导向辊之间的摩擦力驱动，这个摩擦力无法人为直接控制；而导向辊长期暴露在空气中，空气中的尘土和膜泡表面析出的物质都会粘附在导向辊表面，使得导向辊的表面带有杂质，这些杂质的存在，一方面会使得薄膜表面被杂质按压出微小的凹坑，使得薄膜质量受损；另一方面，杂质的存在会影响导向辊与膜泡之间产生的摩擦力大小，干扰导向辊对膜泡的导向作用。

除此之外，现有技术中的人字板在夹持膜泡后，膜泡被夹扁成相贴的薄膜时，薄膜很容易出现褶皱。

技术实现要素：

本发明意在提供薄膜导向装置，以解决现有技术中导向辊上存在杂质影响膜泡质量和影响导向辊导向作用的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

薄膜导向装置，包括人字板支架和位于人字板支架上的多个导向辊，还包括位于人字板支架上的若干刮取单元，刮取单元包括收集盒和转动的刮取辊，收集盒固定连接在人字板支架上，刮取辊转动连接在人字板支架上，刮取辊与导向辊接触，收集盒设有开口，刮取辊与收集盒的开口位置接触，刮取辊的转动方向与导向辊的转动方向相同，收集盒和导向辊位于刮取辊的两侧。

相比于现有技术的有益效果：

刮取辊转动将转动的导向辊表面的杂质不断刮取出来，同时刮取辊转动，又将杂质刮落到收集盒的开口上，相比于现有技术导向辊上粘附有杂质的情况，本方案能及时将导向辊上的杂质去除，保证了导向辊表面的干净整洁，从而避免了因导向辊表面存在杂质而影响膜泡质量和影响导向作用的情况。

刮取辊不断转动，因而可以通过刮取辊和收集盒将导向辊上的杂质不断地移动到收集盒上，避免刮取辊上杂质没有去除，反而又粘附到导向辊上的情况发生。

进一步，所述刮取单元还包括通气筒，通气筒上设有通气口，通气筒外接供气单元。

有益效果:供气单元给通气筒通风，刮取辊上刮取出来的杂质被通气筒吹出的风吹到收集盒内，实现了对杂质的快速收集，进一步降低杂质长久粘附在刮取辊上的概率。

进一步，所述收集盒内设有滤网；滤网将收集盒分为靠近刮取辊的收集腔和远离刮取辊的透气腔，透气腔的收集盒侧壁上设有透气孔。

有益效果：从通气筒吹到收集盒内的风经过滤网从透气腔的透气孔中散出，而杂质则落在收集盒的收集腔内，便于杂质的收集。

进一步，所述刮取辊上包有海绵。

有益效果:海绵能将比较细小的杂质刮出，且刮出的杂质能很好地被通气筒上吹出的风快速吹到收集盒内。

进一步，所述刮取单元的数量与导向辊的数量相同；使得每个导向辊上的杂质都能被刮取。

进一步，还包括驱动单元，驱动单元带动若干个刮取单元的刮取辊转动，若干个刮取辊之间通过链传动连接；所有刮取辊链传动，节约了能源且节省了设置多个驱动单元的成本。

进一步，所述驱动单元带动多个导向辊转动。

有益效果:导向辊由驱动单元带动，使得导向辊能主动转动，实现夹持膜泡的同时还能主动支撑膜泡，降低膜泡受到的拉力，有利于膜泡质量的提高。

进一步，还包括位于人字板支架上的展平单元，展平单元包括传动方向相反的第一皮带线和第二皮带线，第一皮带线和第二皮带线位于压扁的薄膜的同侧，第一皮带线和第二皮带线的皮带均与薄膜平行。

有益效果:通过传动方向相反的第一皮带线和第二皮带线将薄膜展平，避免薄膜被人字板支架上的导向辊夹持后出现褶皱的现象。

进一步，还包括与展平单元数量相等的传动单元，传动单元包括相互啮合的两对蜗轮和蜗杆，蜗轮转动连接在人字板支架上，蜗杆的轮轴与导向辊之间通过链传动连接，蜗杆转动连接在人字板支架上，两个蜗轮分别带动第一皮带线和第二皮带线运动。

有益效果：通过传动单元使得导向辊转动时，展平单元也在链传动下启动，进而保证了导向辊夹持膜泡的过程中，被夹持压扁的薄膜能及时得到展平单元的展平。

进一步，所述展平单元的数量为两个，两个展平单元分别位于薄膜的两侧；被压扁的薄膜的两侧都有展平单元，使得薄膜两侧都被展平单元展平，进一步避免了薄膜出现褶皱的概率。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视图；

图2为图1中本发明实施例一的a部放大示意图；

图3为本发明实施例二的主视图；

图4为图3中本发明实施例二的展平单元和传动单元的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：人字板支架1、导向辊2、刮取单元3、收集盒4、刮取辊5、通气筒6、滤网7、收集腔8、透气腔9、透气孔10、牵引辊11、展平单元12、传动单元13、第一皮带线14、第二皮带线15、薄膜16、蜗轮17、蜗杆18、皮带轮19。

实施例一

实施例一基本如附图1和图2所示：

薄膜导向装置，包括人字板支架1、驱动电机、位于人字板支架1上的多个导向辊2和刮取单元3，导向辊2和刮取单元3数量相同；驱动电机的输出轴上键连接有两个主动链轮(图中未标出)，驱动电机通过其中一个主动链轮带动多个导向辊2同时转动。

每个导向辊2的转轴上过盈配合有第一链轮，驱动电机上连接的其中一个主动链轮和导向辊2上的第一链轮链传动连接。

结合图2，刮取单元3包括收集盒4、刮取辊5和通气筒6，收集盒4通过螺钉固定连接在人字板支架1上，刮取辊5通过轴承转动连接在人字板支架1上，刮取辊5与导向辊2接触，收集盒4设有开口，刮取辊5与收集盒4的开口位置接触，收集盒4内设有滤网7，滤网7将收集盒4分为靠近刮取辊5的收集腔8和远离刮取辊5的透气腔9，透气腔9的收集盒4侧壁上设有透气孔10，收集盒4和导向辊2位于刮取辊5的左右两侧，刮取辊5上包有海绵；刮取辊5的转轴上过盈配合有第二链轮，第二链轮与驱动电机上连接的另一个主动链轮链传动连接(刮取辊5与导向辊2转向相同)；通气筒6上设有通气口，通气筒6外接供气单元，供气单元为吹气泵，吹气泵的输出端通过管道与通气筒6连通。

具体实施过程如下：

当导向辊2对膜泡进行导向时(膜泡在牵引辊11带动下不断向上移动，膜泡被导向辊2夹持成扁平的薄膜16)，启动驱动电机和吹气泵，吹气泵产生的气体到达通气筒6，并从通气筒6的通气口吹出；驱动电机带动多个导向辊2转动，驱动电机带动多个刮取单元3的刮取辊5转动，刮取辊5和导向辊2的转动方向相同(图2中刮取辊5和导向辊2均逆时针转动)，刮取辊5上的海绵将导向辊2表面的杂质刮取出来，刮取出来的杂质被通气筒6吹出的风吹到收集盒4内，吹到收集盒4内的风经过滤网7从透气孔10散出。

在该过程中刮取辊5将导向辊2表面的杂质不断刮取出来，同时又将杂质送至收集盒4内，实现了对导向辊2表面杂质的及时处理，保证了导向辊2表面的干净整洁，从而避免了因导向辊2表面存在杂质而影响膜泡质量和影响导向作用的情况。

通过通有气体的通气筒6将刮取辊5上的杂质吹到收集盒4内，避免出现刮取辊5杂质没有去除反而又粘附到导向辊2上的情况。

实施例二

实施例二基本如附图3和图4所示，实施例二在实施例一的基础上还包括位于人字板支架1上的两个展平单元12和传动单元13，两个展平单元12和传动单元13分别位于薄膜16的两侧。

结合图4，两个展平单元12均包括传动方向相反的第一皮带线14和第二皮带线15，第一皮带线14和第二皮带线15位于压扁的薄膜16的同侧，第一皮带线14和第二皮带线15的皮带线均与薄膜16平行，第一皮带线14和第二皮带线15关于薄膜16中心左右对称。

传动单元13包括相互啮合的两对蜗轮17和蜗杆18，蜗轮17转动连接在人字板支架1上，蜗杆18的轮轴上过盈配合有第三链轮，第三链轮与导向辊2上的第二链轮通过链传动连接，蜗杆18通过轴承转动连接在人字板支架1上，其中一个蜗轮17与第一皮带线14的皮带轮19开口传动，另一个蜗轮17与第二皮带线15的皮带轮19交叉传动。

具体实施过程如下：

驱动电机在带动导向辊2转动时也带动了蜗杆18转动，蜗杆18转动带动蜗轮17转动，进而蜗轮17带动第一皮带线14和第二皮带线15的皮带轮19转动，因两个蜗轮17与两个皮带轮19的传动方式不同(一个开口传动，一个交叉传动)，使得第一皮带线14和第二皮带线15传动方向正好相反(图4中，第一皮带线14向上传动，第二皮带线向下传动)，进而通过传动方向相反的第一皮带线14和第二皮带线15将薄膜16展平，避免薄膜16被人字板支架1上的导向辊2夹持后出现的褶皱的现象。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。