一种高分子化学材料制备成型装置的制作方法

本发明涉及高分子材料技术领域，更具体的说是一种高分子化学材料制备成型装置。

背景技术：

现有专利号为cn201820511040.6的一种用于高分子材料切割的切粒机，该实用新型公开了一种用于高分子材料切割的切粒机，包括底板，所述底板的上表面设有四个等距离分布的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的上表面连接有工作台，所述工作台的上表面等距离设有四个固定板，靠近左侧的两个固定板之间转动连接有转轴二，靠近右侧的两个固定板之间转动连接有转轴一，所述转轴一的端部连接有伺服电机一，所述转轴一和转轴二之间转动连接有传送带，该用于高分子材料切割的切粒机，利用万向轮和扶手可以较快的将该用于高分子材料切割的切粒机移动到需要的位置处，提高了工作效率，利用电动伸缩杆一和脚垫可以将该用于高分子材料切割的切粒机进行固定，便于生产使用。但是该装置不能将高分子化学材料切割成不同的尺寸。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高分子化学材料制备成型装置，其有益效果为本发明可以将高分子化学材料切割成不同的尺寸。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种高分子化学材料制备成型装置，包括机架、成型箱组件、挤压机构、切割机构、尺寸调节机构、斜板和收集箱，所述的成型箱组件固定连接在机架的上端，成型箱组件与机架传动连接，挤压机构设置在成型箱组件上，切割机构设置有两个，两个切割机构对称设置在成型箱组件的下方，尺寸调节机构设置在成型箱组件的下端，尺寸调节机构与成型箱组件传动连接，尺寸调节机构与机架传动连接，尺寸调节机构位于两个切割机构之间，两个切割机构顶靠在尺寸调节机构上，斜板固定连接在机架的中部，斜板位于成型箱组件的下方，收集箱放置在机架的下端，收集箱位于斜板的下端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子化学材料制备成型装置，所述的机架包括底座、门字型架、电机、主动带轮、斜板座、箱体座、收集箱放置座和支撑板；门字型架固定连接在底座的左端，电机通过电机架固定连接在门字型架上，电机的输出轴固定连接主动带轮,主动带轮与尺寸调节机构通过皮带传动连接，斜板座固定连接在门字型架的右端，斜板固定连接在斜板座上，箱体座固定连接在门字型架的上端，收集箱放置座通过两个支撑板固定连接在底座的右端，收集箱放置在收集箱放置座上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子化学材料制备成型装置，所述的成型箱组件包括矩形箱体、倒梯形箱体、成型孔板、带有控制阀门的进料管、固定滑套、轴架板、丝杠和从动锥齿轮；矩形箱体的下端固定连接并连通倒梯形箱体，成型孔板固定连接在倒梯形箱体的下端，进料管固定连接并连通在矩形箱体的上端，两个固定滑套对称固定连接在矩形箱体的两端，丝杠通过带座轴承转动连接在两个轴架板上，两个轴架板分别固定连接在矩形箱体和倒梯形箱体上，从动锥齿轮固定连接在丝杠的下端，从动锥齿轮与尺寸调节机构啮合传动连接，挤压机构通过螺纹连接在丝杠上；矩形箱体固定连接在箱体座上，箱体座位于左侧的固定滑套的后端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子化学材料制备成型装置，所述的挤压机构包括矩形压板、倒梯形压板、u型架和门字型联动杆；矩形压板的下端固定连接倒梯形压板，两个u型架对称固定连接在矩形压板的两端，门字型联动杆的两端分别固定连接在两个u型架的下端，矩形压板密封滑动配合连接在矩形箱体内，进料管位于矩形压板的下方，两个u型架对称滑动配合连接在矩形箱体的两端，两个u型架对称滑动配合连接在两个固定滑套内，门字型联动杆位于矩形箱体的外端，门字型联动杆通过螺纹配合连接在丝杠上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子化学材料制备成型装置，所述的切割机构包括切断刀、限位杆、矩形滑框、弹簧套杆、压缩弹簧、t型板和挤压杆；切断刀的两端皆固定连接一个限位杆，t型板固定连接在倒梯形箱体上，t型板的两端皆固定连接一个矩形滑框，两个限位杆分别滑动配合连接在两个矩形滑框内，两个矩形滑框的内侧皆固定连接一个弹簧套杆，两个限位杆分别滑动配合连接在两个弹簧套杆上；所述弹簧套杆上套设有压缩弹簧,压缩弹簧的两端分别固定连接限位杆和矩形滑框；前端的限位杆上固定连接一个挤压杆，挤压杆顶靠在尺寸调节机构上；所述切断刀的顶面与成型孔板贴合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子化学材料制备成型装置，所述的尺寸调节机构包括驱动轴、从动带轮、主动锥齿轮、由两块对称的扇形板组成的驱动座、螺杆座板、双向螺杆、调节转轮、l型伸缩板、u型固定座、矩形板和弧形挤压板；驱动轴通过带座轴承转动连接在倒梯形箱体上，驱动座、从动带轮和主动锥齿轮从前至后依次固定连接在驱动轴上，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动连接，从动带轮与主动带轮啮合传动连接，两个螺杆座板对称固定连接在驱动座的两端，双向螺杆通过带座轴承转动连接在两个螺杆座板上，螺杆座板的中部固定连接调节转轮，两个l型伸缩板的内侧分别通过螺纹配合连接在双向螺杆的两端，两个l型伸缩板的外端皆固定连接一个矩形板，两个矩形板分别固定连接在两个弧形挤压板上，两个弧形挤压板分别位于驱动座两端的外侧，两个切割机构上的挤压杆分别顶靠在两个弧形挤压板上，驱动座上对称固定连接两个u型固定座，两个l型伸缩板分别滑动配合连接在两个u型固定座内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子化学材料制备成型装置，所述的成型孔板上设置有两列纵向分布的多个成型孔。

本发明一种高分子化学材料制备成型装置的有益效果为：

本发明一种高分子化学材料制备成型装置，本发明中的挤压机构可以向下挤压高分子化学材料使之形成棒状，挤压机构向下挤压的同时两个切割机构不断开合，两个切割机构不断开合将高分子材料切割成均等的段状；倒梯形压板与倒梯形箱体的设置可以避免高分子材料的残留；两个弧形挤压板之间的距离可调节，可以将高分子化学材料切割成不同的长度。

附图说明

图1为本发明一种高分子化学材料制备成型装置的结构示意图一；

图2为本发明一种高分子化学材料制备成型装置的结构示意图二；

图3为本发明一种高分子化学材料制备成型装置挤压后的剖视结构示意图；

图4为机架的结构示意图；

图5为成型箱组件的结构示意图一；

图6为成型箱组件的结构示意图二；

图7为挤压机构的结构示意图；

图8为挤压机构的剖视结构示意图；

图9为切割机构的结构示意图；

图10为尺寸调节机构的结构示意图一；

图11为尺寸调节机构的结构示意图二。

图中：机架1；底座1-1；门字型架1-2；电机1-3；主动带轮1-4；斜板座1-5；箱体座1-6；收集箱放置座1-7；支撑板1-8；成型箱组件2；矩形箱体2-1；倒梯形箱体2-2；成型孔板2-3；进料管2-4；固定滑套2-5；轴架板2-6；丝杠2-7；从动锥齿轮2-8；挤压机构3；矩形压板3-1；倒梯形压板3-2；u型架3-3；门字型联动杆3-4；切割机构4；切断刀4-1；限位杆4-2；矩形滑框4-3；弹簧套杆4-4；压缩弹簧4-5；t型板4-6；挤压杆4-7；尺寸调节机构5；驱动轴5-1；从动带轮5-2；主动锥齿轮5-3；驱动座5-4；螺杆座板5-5；双向螺杆5-6；调节转轮5-7；l型伸缩板5-8；u型固定座5-9；矩形板5-10；弧形挤压板5-11；斜板6；收集箱7。

具体实施方式

下面结合附图1-11和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-11说明本实施方式，一种高分子化学材料制备成型装置，包括机架1、成型箱组件2、挤压机构3、切割机构4、尺寸调节机构5、斜板6和收集箱7，所述的成型箱组件2固定连接在机架1的上端，成型箱组件2与机架1传动连接，挤压机构3设置在成型箱组件2上，切割机构4设置有两个，两个切割机构4对称设置在成型箱组件2的下方，尺寸调节机构5设置在成型箱组件2的下端，尺寸调节机构5与成型箱组件2传动连接，尺寸调节机构5与机架1传动连接，尺寸调节机构5位于两个切割机构4之间，两个切割机构4顶靠在尺寸调节机构5上，斜板6固定连接在机架1的中部，斜板6位于成型箱组件2的下方，收集箱7放置在机架1的下端，收集箱7位于斜板6的下端。本发明在使用时，将高分子化学材料导入至成型箱组件2内，将机架1通启动后，机架1带动尺寸调节机构5工作，尺寸调节机构5带动挤压机构3向下移动，挤压机构3对成型箱组件2内的高分子材料进行挤压，高分子材料从成型箱组件2的下端挤出呈现棒状，尺寸调节机构5工作的同时带动两个切割机构4做持续的切割运动，两个切割机构4不断的将从成型箱组件2内挤压出的棒状高分子材料切断成段状，段状的高分子材料落在斜板6上最终收集在收集箱7内；通过调节尺寸调节机构5上的两个弧形挤压板5-11之间的距离，进而改变两个切割机构4切割闭合的时间，从而改变高分子材料成型的长度，实现将高分子化学材料切割成不同的尺寸；倒梯形压板3-2与倒梯形箱体2-2的设置可以避免高分子材料的残留。

具体实施方式二：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的机架1包括底座1-1、门字型架1-2、电机1-3、主动带轮1-4、斜板座1-5、箱体座1-6、收集箱放置座1-7和支撑板1-8；门字型架1-2固定连接在底座1-1的左端，电机1-3通过电机架固定连接在门字型架1-2上，电机1-3的输出轴固定连接主动带轮1-4,主动带轮1-4与尺寸调节机构5通过皮带传动连接，斜板座1-5固定连接在门字型架1-2的右端，斜板6固定连接在斜板座1-5上，箱体座1-6固定连接在门字型架1-2的上端，收集箱放置座1-7通过两个支撑板1-8固定连接在底座1-1的右端，收集箱7放置在收集箱放置座1-7上。

具体实施方式三：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的成型箱组件2包括矩形箱体2-1、倒梯形箱体2-2、成型孔板2-3、带有控制阀门的进料管2-4、固定滑套2-5、轴架板2-6、丝杠2-7和从动锥齿轮2-8；矩形箱体2-1的下端固定连接并连通倒梯形箱体2-2，成型孔板2-3固定连接在倒梯形箱体2-2的下端，进料管2-4固定连接并连通在矩形箱体2-1的上端，两个固定滑套2-5对称固定连接在矩形箱体2-1的两端，丝杠2-7通过带座轴承转动连接在两个轴架板2-6上，两个轴架板2-6分别固定连接在矩形箱体2-1和倒梯形箱体2-2上，从动锥齿轮2-8固定连接在丝杠2-7的下端，从动锥齿轮2-8与尺寸调节机构5啮合传动连接，挤压机构3通过螺纹连接在丝杠2-7上；矩形箱体2-1固定连接在箱体座1-6上，箱体座1-6位于左侧的固定滑套2-5的后端。所述的成型箱组件2在使用时，将高分子化学材料通过带有控制阀门的进料管2-4倒入进矩形箱体2-1和倒梯形箱体2-2内，将电机1-3通过导线连接电源和控制开关并开启，电机1-3带动主动带轮1-4转动，主动带轮1-4带动尺寸调节机构5工作，尺寸调节机构5带动从动锥齿轮2-8转动，从动锥齿轮2-8带动丝杠2-7转动。

具体实施方式四：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的挤压机构3包括矩形压板3-1、倒梯形压板3-2、u型架3-3和门字型联动杆3-4；矩形压板3-1的下端固定连接倒梯形压板3-2，两个u型架3-3对称固定连接在矩形压板3-1的两端，门字型联动杆3-4的两端分别固定连接在两个u型架3-3的下端，矩形压板3-1密封滑动配合连接在矩形箱体2-1内，进料管2-4位于矩形压板3-1的下方，两个u型架3-3对称滑动配合连接在矩形箱体2-1的两端，两个u型架3-3对称滑动配合连接在两个固定滑套2-5内，门字型联动杆3-4位于矩形箱体2-1的外端，门字型联动杆3-4通过螺纹配合连接在丝杠2-7上。所述的挤压机构3在使用时，进料管2-4位于矩形压板3-1的下方，化学材料可以从矩形箱体2-1和倒梯形压板3-2之间的间隙进入到矩形箱体2-1和倒梯形箱体2-2内，丝杠2-7与门字型联动杆3-4通过螺纹连接产生相对位移，丝杠2-7带动门字型联动杆3-4向下移动，门字型联动杆3-4通过两个u型架3-3带动矩形压板3-1和倒梯形压板3-2向下移动，倒梯形压板3-2挤压高分子化学材料，化学材料经过成型孔板2-3后形成棒状，当倒梯形压板3-2移动至倒梯形箱体2-2最下端时，倒梯形压板3-2的外壁与倒梯形箱体2-2的内壁贴合，避免化学材料残留在倒梯形箱体2-2内。

具体实施方式五：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的切割机构4包括切断刀4-1、限位杆4-2、矩形滑框4-3、弹簧套杆4-4、压缩弹簧4-5、t型板4-6和挤压杆4-7；切断刀4-1的两端皆固定连接一个限位杆4-2，t型板4-6固定连接在倒梯形箱体2-2上，t型板4-6的两端皆固定连接一个矩形滑框4-3，两个限位杆4-2分别滑动配合连接在两个矩形滑框4-3内，两个矩形滑框4-3的内侧皆固定连接一个弹簧套杆4-4，两个限位杆4-2分别滑动配合连接在两个弹簧套杆4-4上；所述弹簧套杆4-4上套设有压缩弹簧4-5,压缩弹簧4-5的两端分别固定连接限位杆4-2和矩形滑框4-3；前端的限位杆4-2上固定连接一个挤压杆4-7，挤压杆4-7顶靠在尺寸调节机构5上；所述切断刀4-1的顶面与成型孔板2-3贴合。所述的切割机构4在使用时，尺寸调节机构5工作时会挤压两个切割机构4上的挤压杆4-7同时相向或背离运动，两个挤压杆4-7同时向外端移动时，两个切断刀4-1之间的距离变大，两个压缩弹簧4-5被拉伸，在两个压缩弹簧4-5的弹力作用下带动两个切断刀4-1同时相向运动，将挤压出的棒状化学材料切割成段状，依次循环往复，不断的将棒状材料切割成均等的段状。

具体实施方式六：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的尺寸调节机构5包括驱动轴5-1、从动带轮5-2、主动锥齿轮5-3、由两块对称的扇形板组成的驱动座5-4、螺杆座板5-5、双向螺杆5-6、调节转轮5-7、l型伸缩板5-8、u型固定座5-9、矩形板5-10和弧形挤压板5-11；驱动轴5-1通过带座轴承转动连接在倒梯形箱体2-2上，驱动座5-4、从动带轮5-2和主动锥齿轮5-3从前至后依次固定连接在驱动轴5-1上，主动锥齿轮5-3与从动锥齿轮2-8啮合传动连接，从动带轮5-2与主动带轮1-4啮合传动连接，两个螺杆座板5-5对称固定连接在驱动座5-4的两端，双向螺杆5-6通过带座轴承转动连接在两个螺杆座板5-5上，螺杆座板5-5的中部固定连接调节转轮5-7，两个l型伸缩板5-8的内侧分别通过螺纹配合连接在双向螺杆5-6的两端，两个l型伸缩板5-8的外端皆固定连接一个矩形板5-10，两个矩形板5-10分别固定连接在两个弧形挤压板5-11上，两个弧形挤压板5-11分别位于驱动座5-4两端的外侧，两个切割机构4上的挤压杆4-7分别顶靠在两个弧形挤压板5-11上，驱动座5-4上对称固定连接两个u型固定座5-9，两个l型伸缩板5-8分别滑动配合连接在两个u型固定座5-9内。所述的尺寸调节机构5在使用时，主动带轮1-4通过皮带带动从动带轮5-2转动，从动带轮5-2带动驱动轴5-1转动，驱动轴5-1带动主动锥齿轮5-3和驱动座5-4转动，主动锥齿轮5-3带动从动锥齿轮2-8转动，驱动座5-4带动两个弧形挤压板5-11转动，当两个弧形挤压板5-11处于水平状态时，两个弧形挤压板5-11挤压两个挤压杆4-7，两个挤压杆4-7之间的距离最大，此时两个切断刀4-1之间的距离变大，两个压缩弹簧4-5被拉伸，当两个弧形挤压板5-11转至竖直状态时，两个挤压杆4-7在两个压缩弹簧4-5的弹力作用下同时相向运动，两切断刀4-1同时相向运动，将挤压出的棒状化学材料切割成段状，依次循环往复，不断的将棒状材料切割成均等的段状；转动调节转轮5-7,调节转轮5-7带动双向螺杆5-6转动，双向螺杆5-6带动两个l型伸缩板5-8相向或背离移动，两个l型伸缩板5-8通过两个矩形板5-10带动两个弧形挤压板5-11相向或背离移动，改变两个弧形挤压板5-11之间的距离，两个弧形挤压板5-11之间的长度变长时，两个切断刀4-1开合的周期变长，所切割的化学材料长度变长，两个弧形挤压板5-11之间的长度变短时，两个切断刀4-1开合的周期变短，所切割的化学材料长度变短，实现将高分子化学材料切割成不同的长度。

具体实施方式七：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述的成型孔板2-3上设置有两列纵向分布的多个成型孔。使得两个切断刀4-1分别对挤出的左右两排棒状材料进行同时切割，保证所切割的化学材料成型的尺寸和形状均等。

本发明一种高分子化学材料制备成型装置的工作原理：使用装置时，本发明在使用时，将高分子化学材料导入至成型箱组件2内，将机架1通启动后，机架1带动尺寸调节机构5工作，尺寸调节机构5带动挤压机构3向下移动，挤压机构3对成型箱组件2内的高分子材料进行挤压，高分子材料从成型箱组件2的下端挤出呈现棒状，尺寸调节机构5工作的同时带动两个切割机构4做持续的切割运动，两个切割机构4不断的将从成型箱组件2内挤压出的棒状高分子材料切断成段状，段状的高分子材料落在斜板6上最终收集在收集箱7内；通过调节尺寸调节机构5上的两个弧形挤压板5-11之间的距离，进而改变两个切割机构4切割闭合的时间，从而改变高分子材料成型的长度，实现将高分子化学材料切割成不同的尺寸；倒梯形压板3-2与倒梯形箱体2-2的设置可以避免高分子材料的残留。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。