具有分步脱模结构的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体讲是一种具有分步脱模结构的注塑模具。

背景技术：

目前有一款汽车上安装雾灯的支架，在支架的边缘内侧设有一条支撑柱，该支撑柱沿支架的中心延伸。由于该支撑柱的朝向刚好与上模开模的方向相反，如采用常规注塑模具的滑块和斜导柱来先两步脱模，那么无法正常脱模。如果一定要完成脱模，那么必须要增加很多零部件来实现，那么会造成模具的复杂化，从而降低了可靠性和稳定性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种采用两步脱模，且结构简单、能实现正常脱模、可靠性和稳定性好的具有分步脱模结构的注塑模具。

本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的具有分步脱模结构的注塑模具，包括上模和下模，所述上模上设有斜导柱，所述下模上设有滑块、第一镶件、第二镶件、第三镶件，所述滑块与下模滑动连接且连接处为第一滑动面，所述第一镶件、第二镶件、第三镶件自上而下位于滑动的侧面并作为成型产品型腔的一部分，所述第一镶件的侧面设有成型产品的支撑柱的长槽以及位于长槽外侧的凸条，所述第一镶件的底面通过导轨与第二镶件滑动连接且连接处为第二滑动面，所述第一镶件的底面与滑块的顶面通过燕尾槽和梯形导轨滑动连接，所述第一镶件的第二滑动面与滑块的第一滑动面倾斜方向一致；所述上模设有缺口，所述第一镶件和第二镶件的尾部位于在上模的缺口内，所述第一镶件的尾部与滑块顶部的顶块的前端相抵，所述顶块滑动连接在滑块顶部，所述滑块的内侧侧壁与上模的缺口的内壁之间设有间距，所述上模的缺口的内壁设有驱动面，所述驱动面与上模的开模方向一致，所述驱动面与顶块的内端端面相抵；合模状态，所述滑块的尾部位于上模和下模之间，所述斜导柱的底部倾斜穿过滑块嵌入在下模的孔内；

开模有两步状态：开模第一步状态，所述上模和斜导柱往上上升距离d1，所述滑块沿滑动面远离产品滑动，所述第二镶件和第三镶件与滑块同步滑动，所述第一镶件与顶块相抵，所述顶块与上模的驱动面相抵，所述第一镶件沿滑动面向下，所述凸条往下移动至产品的支撑柱的最底部；开模第二步状态，所述上模和斜导柱往上上升距离d2并且与滑块分离，所述滑块带动第一镶件、第二镶件、第三镶件和顶块远离成型后的产品。

所述滑块的底面与下模的顶面之间的滑动面倾斜5～8度，靠近产品的一侧低于远离产品的一侧。

所述第一镶件的底面与滑块的顶面之间的滑动面倾斜12～18度，靠近产品的一侧低于远离产品的一侧。

开模第二步状态，所述上模的缺口的内壁的驱动面的下部的侧面与顶块的内端端面之间设有间距。

所述开模第一步状态，所述第二镶件的型腔壁相对第一镶件的型腔壁内缩。

所述开模第二步状态，所述第一镶件和第二镶件的型腔壁齐平。

所述顶块的底部设有限位块，所述滑块的顶部设有供限位块滑动的限位槽，所述限位块合模状态和开模第二步状态时相抵在限位槽的远离产品的一侧的侧壁上。

采用以上结构后，本发明具有以下优点：通过两步脱模法，第一步上模和斜导柱带动滑动往后滑动，而滑块与下模的第一滑动面为倾斜，则使滑块倾斜往上滑动，此时成型支撑柱的第一镶块受顶块相抵，顶块被上模缺口内的驱动面相抵而跟随滑块滑动，由于所述第一镶件的底面与滑块的顶面通过燕尾槽和梯形导轨滑动连接，即滑块滑动肯定带动滑块滑动且限定了滑动方向，从而第一镶块只能往下沿着第二滑动面倾斜向下滑动，使支撑柱与第一镶块上的长槽分离，即所述凸条往下移动至产品的支撑柱的最底部。第二步则斜导柱和上模带动第一镶件、第二镶件、第三镶件和顶块远离成型后的产品，这样反向脱模结构，不增加额外的零部件，且结构简单、能实现正常脱模、可靠性和稳定性好。

作为改进，所述滑块的底面与下模的顶面之间的第一滑动面倾斜5～8度，靠近产品的一侧低于远离产品的一侧，保证上模在带动滑块时，保证滑动与第一镶件的滑动方向。

作为改进，所述第一镶件的底面与滑块的顶面之间的第二滑动面倾斜12～18度，靠近产品的一侧低于远离产品的一侧，保证上模在带动滑块时，保证滑动与第一镶件的滑动方向。

作为改进，开模第二步状态，所述上模的缺口的内壁的驱动面的下部的侧面与顶块的内端端面之间设有间距，避免相抵接触。

作为改进，所述开模第一步状态，所述第二镶件的型腔壁相对第一镶件的型腔壁内缩。

附图说明

图1为本发明的部分结构示意图。

图2为本发明的合模状态的剖面示意图。

图3为本发明的开模第一步状态的剖面示意图。

图4为本发明的开模第一步状态的剖面示意图。

图5为图3的a部放大示意图。

图中所示：

1、上模，1.1、驱动面，1.2、侧面，2、下模，3、斜导柱，4、滑块，4.1、限位槽，5、第一镶件，5.1、长槽，5.2、凸条，6、第二镶件，7、第三镶件，8、顶块，8.1、限位块，101、产品，102、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-5所示，本发明的具有分步脱模结构的注塑模具，包括上模1和下模2，所述上模1上设有斜导柱3，所述下模2上设有滑块4、第一镶件5、第二镶件6、第三镶件7，所述滑块4与下模2滑动连接且连接处为第一滑动面，所述滑块4的底面与下模2的顶面之间的第一滑动面倾斜5～8度，靠近产品101的一侧低于远离产品101的一侧。

所述第一镶件5、第二镶件6、第三镶件7自上而下位于滑动4的侧面并作为成型产品101型腔的一部分。

所述第一镶件5的侧面设有成型产品101的支撑柱102的长槽5.1以及位于长槽5.1外侧的凸条5.2，所述第一镶件5的底面通过导轨与第二镶件6滑动连接且连接处为第二滑动面，所述第一镶件的底面与滑块的顶面通过燕尾槽和梯形导轨滑动连接；所述第一镶件5的底面与滑块4的顶面之间的第二滑动面倾斜12～18度，靠近产品101的一侧低于远离产品101的一侧。

所述第一镶件5的第二滑动面与滑块4的第一滑动面倾斜方向一致；所述上模1设有缺口，所述第一镶件5和第二镶件6的尾部位于在上模1的缺口内，所述第一镶件5的尾部与滑块4顶部的顶块8的前端相抵，所述顶块8滑动连接在滑块4顶部，所述滑块4的内侧侧壁与上模1的缺口的内壁之间设有间距。所述顶块8的底部设有限位块8.1，所述滑块4的顶部设有供限位块8.1滑动的限位槽4.1，所述限位块8.1在合模状态和开模第二步状态时相抵在限位槽4.1的远离产品101的一侧的侧壁上。

所述上模1的缺口的内壁设有驱动面1.1，所述驱动面1.1与上模1的开模方向一致，所述驱动面1.1与顶块8的内端端面相抵。

如图2所示，合模状态，所述滑块4的尾部位于上模1和下模2之间，所述斜导柱3的底部倾斜穿过滑块4嵌入在下模2的孔内；

开模有两步状态：如图3所示，开模第一步状态，所述上模1和斜导柱3往上上升距离d1，所述滑块4沿滑动面远离产品101滑动，所述第二镶件6和第三镶件7与滑块4同步滑动，所述第一镶件5与顶块8相抵，所述顶块8与上模1的驱动面1.1相抵，所述第一镶件5沿滑动面向下，所述凸条5.2往下移动至产品101的支撑柱102的最底部；所述第二镶件6的型腔壁相对第一镶件5的型腔壁内缩。

如图4所示，开模第二步状态，所述上模1和斜导柱3往上上升距离d2并且与滑块4分离，所述滑块4带动第一镶件5、第二镶件6、第三镶件7和顶块8远离成型后的产品101，开模第二步状态，所述上模1的缺口的内壁的驱动面1.1的下部的侧面1.2与顶块8的内端端面之间设有间距。所述第一镶件5和第二镶件6的型腔壁齐平。