散光镜片制模检测定位装置的制作方法

本发明属于镜片检测技术领域，尤其是涉及一种散光镜片制模检测定位装置。

背景技术：

目前眼镜片使用较多的是树脂镜片，树脂镜片在生产过程中，一般先利用镜片模具进行合模，再在合模的镜片模具中浇注树脂材料，再进行固化，成型后，再开模。

散光镜片是用以矫正散光眼睛的眼镜片，散光镜片上有散光轴，散光轴代表镜片的轴向是根据眼睛的角膜曲率最大，屈光力最弱的方向而定。利用树脂生产的散光镜片在制作过程中，在镜片模具合模过程中，也需要确定镜片模具的散光轴。

在现有技术中，在请人在申请日为2017年07月14日，申请号为201720852677.7的中国发明中公开了全自动双头镜片模具胶带合模机，包括机架和plc控制器，在机架上设置输送定位系统，在输送定位系统的前端设置滑轨ⅲ，所述滑轨ⅲ由驱动装置ⅲ驱动，在滑轨ⅲ上设置二个中心平行夹块系统，即第一中心平行夹块系统和第二中心平行夹块系统，利用上述装置对镜片模具合模时，需要工人对镜片模具仔细检查，确定散光轴，进行人工放置，再送到第一中心平行夹块系统中，这样生产速度慢，并且通过工人进行目测检测散光轴，影响产品的统一，影响产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中在对散光镜片的镜片模具进行合模过程中，需要工人进行目测检测散光轴，影响产品的统一，影响产品的质量的技术问题，提供一种能够自动能够检测并定位散光镜片模具散光轴的散光镜片制模检测定位装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种散光镜片制模检测定位装置，包括机架和控制器，所述的机架上设有用于固定散光镜片的旋转台和用于检测散光镜片的检测结构，在机架上还设置驱动旋转台旋转的旋转驱动组件，在机架上设置驱动旋转台升降的升降结构，所述的检测结构与能够驱动检测结构移动的移动装置连接，所述的检测结构包括检测组件，所述的检测组件与位移传感器连接，所述的位移传感器、旋转驱动组件、升降结构、移动装置与控制器连接。

作为本实用新颖的进一步改进措施，在上述的散光镜片制模检测定位装置中，所述的检测组件包括水平设置的检测杆，所述的检测杆的尾端与检测座轴向固定连接，所述的位移传感器设置于检测座一侧。

作为本实用新颖的进一步改进措施，在上述的散光镜片制模检测定位装置中，所述的检测座包括上下滑动连接的固定座和活动座，所述的移动装置包括能够驱动检测组件平移的平移结构和能够驱动活动座升降的升降驱动气缸，所述的固定座与平移结构连接，所述的活动座与升降驱动气缸连接，所述的检测座与活动座固定连接。

作为本实用新颖的进一步改进措施，在上述的散光镜片制模检测定位装置中，所述的位移传感器为磁栅尺传感器，所述的磁栅尺传感器包括相互对应设置的磁塞尺铁和磁塞开关，所述的磁塞尺铁通过磁条固定板与活动座连接，所述的磁塞开关通过磁头固定板与固定座连接。

作为本实用新颖的进一步改进措施，在上述的散光镜片制模检测定位装置中，所述的平移结构包括平移台，所述的检测座固定于平移台上侧，所述的平移台与水平设置的第一丝杠螺纹连接，所述的第一丝杠与机架周向转动且轴向固定连接，所述的第一丝杠一端通过第一传动组件与平移驱动电机连接。

作为本实用新颖的进一步改进措施，在上述的散光镜片制模检测定位装置中，在所述的活动座与平移台之间设有使活动座与平移台保持相互靠近运动趋势的弹性件。

作为本实用新颖的进一步改进措施，在上述的散光镜片制模检测定位装置中，所述的平移台包括相互垂直设置的水平台和竖直板，所述的竖直板位于水平台下侧，且所述的竖直板与第一丝杠螺纹连接，所述的水平台下侧与机架滑动连接。

作为本实用新颖的进一步改进措施，在上述的散光镜片制模检测定位装置中，所述的升降结构包括升降驱动电机，所述的升降驱动电机通过第二传动组件与竖直设置的第二丝杠连接，所述的第二丝杠与机架周向转动且轴向固定连接，所述的第二丝杠与升降台螺纹连接，所述的旋转台与升降台周向转动且轴向固定连接。

作为本实用新颖的进一步改进措施，在上述的散光镜片制模检测定位装置中，所述的旋转台包括转轴，所述的转轴上端连接有能够吸住散光镜片的吸盘。

作为本实用新颖的进一步改进措施，在上述的散光镜片制模检测定位装置中，所述的旋转驱动组件包括与控制器连接的转动驱动电机，所述的转动驱动电机通过第三传动组件与转轴连接。

与现有的技术相比，本散光镜片制模检测定位装置的优点在于：1、能够自动检测散光镜片的散光轴，检测准确，并可以把相关数据输送到控制中心，通过控制中心调节旋转驱动组件，对镜片模具进行定位。2、通过设置磁栅尺传感器，检测定位更准确。

附图说明

图1是本发明立体图之一。

图2是本发明立体图之二。

图3是本发明后视图。

图4是本发明检测结构立体图。

图5是本发明检测结构右视图。

附图标号说明：1-机架、2-旋转台、21-转轴、22-吸盘、3-检测结构、31-检测组件、32-检测杆、33-检测座、34-固定座、35-活动座、36-弹性件、4-旋转驱动组件、41-转动驱动电机、42-第三传动组件、5-升降结构、51-升降驱动电机、52-第二传动组件、53-第二丝杠、54-升降台、6-移动装置、61-升降驱动气缸、7-平移结构、71-平移台、72-第一丝杠、73-第一传动组件、74-平移驱动电机、75-水平台、76-竖直板、8-位移传感器、81-磁塞尺铁、82-磁条固定板、83-磁塞开关、84磁头固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示的一种散光镜片制模检测定位装置，包括机架1，机架1上设有用于固定散光镜片的旋转台2和用于检测散光镜片的检测结构3，旋转台2包括转轴21，转轴21上端连接有能够吸住散光镜片的吸盘22，旋转台2与能够驱动旋转台2旋转的旋转驱动组件4连接，旋转台2与能够驱动旋转台2升降的升降结构5连接，检测结构3与能够驱动检测结构3移动的移动装置6连接。

如图3、图4所示，其中检测结构3包括检测组件31，检测组件31与位移传感器8连接，位移传感器8和旋转驱动组件4与控制器连接，控制器优选为plc控制器。检测组件31包括水平设置的检测杆32，检测杆32的尾端与检测座33轴向固定连接，位移传感器8设置于检测座33一侧；检测座33包括上下滑动连接的固定座34和活动座35，移动装置6包括能够驱动检测组件31平移的平移结构7和能够驱动活动座35升降的升降驱动气缸61，固定座34与平移结构7连接，平移结构7可以驱动固定座34做水平移动，同时带动活动座35、检测座33和检测杆32做水平移动，使检测杆32接近镜片模具或离开镜片模具。活动座35与升降驱动气缸61连接，在装置处于初始状态时，升降驱动气缸61工作，把活动座35向上顶，方便检测杆32在水平移动时，不会碰到镜片模具，检测座33与活动座35固定连接，检测座33与活动座35一起做纵向移动。

如图1、图2、图4、图5所示，对于传感器，在本发明中，位移传感器8设置为磁栅尺传感器，磁栅尺传感器包括相互对应设置的磁塞尺铁81和磁塞开关83，磁塞尺铁81通过磁条固定板82与活动座35连接，磁塞开关83通过磁头固定板84与固定座34连接；通过磁栅尺传感器，可以准确确定检测座33的移动距离，可以确定检测座33移动的最高点或最低点的位置，并把相关数据输送到plc控制器,plc控制器可以控制转轴2的转动角度，从而确定镜片模具的散光轴的位置。

如图1、图2所示的平移结构7包括平移台71，检测座33固定于平移台71上侧，平移台71与水平设置的第一丝杠72螺纹连接，第一丝杠72与机架1周向转动且轴向固定连接，第一丝杠72一端通过第一传动组件73与平移驱动电机74连接；平移台71包括相互垂直设置的水平台75和竖直板76，竖直板76位于水平台75下侧，且竖直板76与第一丝杠72螺纹连接，水平台75下侧与机架1滑动连接；具体地，水平台75下侧设有滑块，机架1上设有导轨，滑块与导轨滑动连接。平移结构7可以驱动检测杆32水平移动，当散光镜片模具进入到旋转台2上的吸盘22后，平移结构7驱动检测杆32移到散光镜片模具的上方；当检测完成后，平移结构7驱动检测杆32从散光镜片模具上方离开，回复到原位。如图3所示，在活动座35与平移台71之间设有使活动座35与平移台71保持相互靠近运动趋势的弹性件36；弹性件36能够使检测杆32始终紧贴散光镜片模具的表面，从而提高了检测精度。

如图1、图2所示的升降结构5包括升降驱动电机51，升降驱动电机51通过第二传动组件52与竖直设置的第二丝杠53连接，第二丝杠53与机架1周向转动且轴向固定连接，第二丝杠53与升降台54螺纹连接，旋转台2与升降台54周向转动且轴向固定连接。

对于旋转驱动组件4，具体地，旋转驱动组件4包括与控制器连接的转动驱动电机41，转动驱动电机41通过第三传动组件42与转轴21连接。

第一传动组件73、第二传动组件52和第三传动组件42的结构相同，均包括主带轮、传动带和从带轮，主带轮套设于各电机的输出轴，主带轮通过传动带与从带轮连接；优选地，平移驱动电机74、升降驱动气缸61和升降驱动电机51均与控制器连接，平移驱动电机74、升降驱动气缸61、升降驱动电机51和转动驱动电机41均设置于机架1上。

本散光镜片制模检测定位装置的工作原理为：旋转台2在升降结构5的作用下将输送至旋转台2上方的散光镜片模具顶起，同时旋转台2与散光镜片模具接触后将散光镜片模具固定住；检测结构3中的检测杆32在平移结构7的作用下移动至散光镜片模具边缘上方；升降驱动气缸61的活塞杆回缩，在弹性件36的作用下，使检测杆32贴在镜片模具上缘。当镜片模具旋转第一周时，旋转台2在旋转驱动组件4的作用下带动散光镜片模具旋转；检测结构3把位移信号传送到位移传感器8，位移传感器8将检测到的信号传输至plc控制器；通过镜片模具旋转一周后，可以检测到镜片模具旋转边缘的最高点和最低点；当镜片模具旋转第二周时，plc控制器根据检测到的信号，计算出最高点位置并控制旋转驱动组件4驱动旋转台2从而将散光镜片的最高点旋转至固定位置，从而确定镜片模具的散光轴，最后，升降驱动气缸61中的活塞杆向上顶，使检测结构3中的检测杆32离开镜片模具上缘，检测结构3在移动装置6的作用下离开镜片模具。

上面结合附图对本发明实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本发明的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。