树脂基复合材料成型膨胀充气模的制作方法

本发明属于充气模技术领域，具体涉及树脂基复合材料成型膨胀充气模。

背景技术：

树脂基复合材料成型膨胀充气模为一种可膨胀、收缩的圆柱袋子，充气膨胀后具有足够的强度来承受外界的压力，主要用于形成复合材料构件的空腔的制作，适用于复合材料构件抽孔。在空心构件制作时，将它放入中间，并充入压缩空气，待复合材料固化以后，放出袋子中的空气，胶囊即收缩，便可以从空腔中抽出胶囊，它使用简便，经济耐用，未充气时呈柔软状，可任意折叠、卷曲。

目前，充气模在使用过程，大多通过气阀对充气模进行充放气，在外部压力的作用下以及操作不当的情况下，充气模内部气体易泄漏，从而很容易达不到事先设计好的模具直径要求，使用不便；同时在充气模在使用过程中，需要通过人力拉扯将使用完毕后的充气模取出，这样的收放方式，使得充气模收放效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种树脂基复合材料成型膨胀充气模，解决了现有技术中存在的充气模收放效率低的问题。

树脂基复合材料成型膨胀充气模，包括模体，模体的上端固定连接有转盘，转盘的两侧通过转轴转动均连接有活动轴，活动轴的上端卡合连接有支撑杆，支撑杆的上端通过转轴转动连接有握把活动轴的一侧通过转轴转动连接有转把，模体的上端一侧设置有一号气阀，模体的上端另一侧设置有二号气阀，一号气阀和二号气阀结构相同位置不同，一号气阀和二号气阀均包括一号板、二号板、气管和固定块。

作为本发明的树脂基复合材料成型膨胀充气模优选技术方案，一号气阀和二号气阀的中心位置处位于模体的上端均固定连接有气管，气管的上端外部四周固定连接有固定圈，固定圈为弧形结构，固定圈的两侧表面通过转轴转动连接有挂环，挂环为弧形结构。

作为本发明的树脂基复合材料成型膨胀充气模优选技术方案，气管的一侧位于模体的上端均固定连接有一号板，一号板为弧形结构，一号板的一侧表面固定连接有挂钩，挂钩为弧形结构，挂钩与挂环相卡合。

作为本发明的树脂基复合材料成型膨胀充气模优选技术方案，气管的另一侧位于模体的上端均固定连接有二号板，二号板为弧形结构，二号板的一侧表面固定连接有垫片，垫片为方形结构，垫片与气管相贴合。

作为本发明的树脂基复合材料成型膨胀充气模优选技术方案，气管底端一侧位于模体的上端固定连接有固定块，固定块为方形结构，固定块的上端通过弹簧与固定圈的一侧表面弹性相连接。

作为本发明的树脂基复合材料成型膨胀充气模优选技术方案，转盘为环形结构，转盘的底端与模体上端固定相连接。

作为本发明的树脂基复合材料成型膨胀充气模优选技术方案，活动轴为z字形结构，活动轴的外部四周套合有橡胶套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在充气模的一端设置有气阀，气阀包括卡合结构、弹性结构和封合结构，充气工作开始时，通过卡合结构进行充气工作，充气工作结束后，通过弹性结构自动收回，通过封合结构对管口进行封合，使用简单方便，气体不易泄；在充气模的一端设置有手动收放结构，通过手动收放结构将尾端的充气模收回并缠绕在转盘上，使用简单，收放方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的转盘连接正视结构示意图；

图3为本发明中的转盘连接俯视结构示意图；

图4为本发明中的一号气阀自然状态结构示意图；

图5为本发明中的一号气阀工作状态结构示意图。

图中：1、模体；2、转盘；3、活动轴；4、转把；5、支撑杆；6、握把；7、一号气阀；8、二号气阀；9、一号板；10、挂钩；11、二号板；12、垫片；13、气管；14、固定圈；15、挂环；16、固定块；17、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：树脂基复合材料成型膨胀充气模，包括模体1，模体1的上端固定连接有转盘2，转盘2的两侧通过转轴转动均连接有活动轴3，活动轴3的上端卡合连接有支撑杆5，支撑杆5的上端通过转轴转动连接有握把6活动轴3的一侧通过转轴转动连接有转把4，模体1的上端一侧设置有一号气阀7，模体1的上端另一侧设置有二号气阀8，一号气阀7和二号气阀8结构相同位置不同，一号气阀7和二号气阀8均包括一号板9、二号板11、气管13和固定块16，本实施例中模体1为树脂基复合材料成型膨胀充气模，用于抽孔式的柱、梁或桩等建筑构件的浇筑，转盘2用于充气模的收放和辅助校准，活动轴3用于转盘2和转把4的转动，转把4用于带动转盘2转动，支撑杆5和握把6均为金属材质，用于提拉转盘2和充气模，便于使用，一号气阀7和二号气阀8均用于充气模的充放气，一号板9用于气管13的卡合，二号板11用于气管13的封合，气管13用于充放气，固定块16用于连接弹簧17，通过弹簧17带动气管13弹性收放，上述结构的具体使用方法已在使用流程详细说明，请参阅。

具体的，一号气阀7和二号气阀8的中心位置处位于模体1的上端均固定连接有气管13，气管13的上端外部四周固定连接有固定圈14，固定圈14为弧形结构，固定圈14的两侧表面通过转轴转动连接有挂环15，挂环15为弧形结构，本实施例中一号气阀7和二号气阀8均用于充气模的充放气，设于充气模的上端两侧，气管13为橡胶材质，内部设置有金属气芯，固定圈14为金属塑料材质，柱形结构，用于连接弹簧17，挂环15为金属材质，弧形结构，用于气管13的卡合，上述结构的具体使用方法已在使用流程详细说明，请参阅。

具体的，气管13的一侧位于模体1的上端均固定连接有一号板9，一号板9为弧形结构，一号板9的一侧表面固定连接有挂钩10，挂钩10为弧形结构，挂钩10与挂环15相卡合，本实施例中一号板9为塑料材质，弧形结构，用于连接挂钩10，挂钩10为金属材质，弧形结构，用于连接挂环15，向上拉动一号气阀7或二号气阀8中心位置处的气管13，气管13通过外部四周的固定圈14带动一侧的弹簧17弹性拉伸，将气管13外部四周位于固定圈14外表面一侧的挂环15卡合挂至一号板9一侧的挂钩10上，进行充气工作。

具体的，气管13的另一侧位于模体1的上端均固定连接有二号板11，二号板11为弧形结构，二号板11的一侧表面固定连接有垫片12，垫片12为方形结构，垫片12与气管13相贴合，本实施例中二号板11为塑料材质，弧形结构，用于连接垫片12，垫片12为橡胶材质，方形结构，用于气管13的管口的封合，松开气管13，气管13依靠一侧弹簧17的弹性回缩，带动气管13折回一侧，气管13上端的管口与二号板11一侧的垫片12相贴合，管口封闭。

具体的，气管13底端一侧位于模体1的上端固定连接有固定块16，固定块16为方形结构，固定块16的上端通过弹簧17与固定圈14的一侧表面弹性相连接，本实施例中固定块16为方形结构，用于连接弹簧17，弹簧17用于带动气管13弹性收放，松开气管13，气管13依靠一侧弹簧17的弹性回缩，带动气管13折回一侧，气管13上端的管口与二号板11一侧的垫片12相贴合，管口封闭。

具体的，转盘2为环形结构，转盘2的底端与模体1上端固定相连接，本实施例中转盘2为金属材质，环形结构，内部中空，用于充气模的收放和辅助校准。

具体的，活动轴3为z字形结构，活动轴3的外部四周套合有橡胶套，本实施例中活动轴3为金属材质，用于转把4和转盘2的转动。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，将模体1放入木质或塑质的浇筑壳中，将模体1上端的转盘2与模体1上端外部四周的浇筑壳上端贴合放置，进行辅助校准固定，使得模体1处入浇筑壳内部中心位置处，然后进行充气工作，准备好气泵，向上拉动一号气阀7或二号气阀8中心位置处的气管13，气管13通过外部四周的固定圈14带动一侧的弹簧17弹性拉伸，将气管13外部四周位于固定圈14外表面一侧的挂环15卡合挂至一号板9一侧的挂钩10上，进行充气工作，充气完毕后，将挂环15从挂钩10上取下，然后松开气管13，气管13依靠一侧弹簧17的弹性回缩，带动气管13折回一侧，气管13上端的管口与二号板11一侧的垫片12相贴合，管口封闭，同时气管13中心位置折叠呈贴合状态，在上述结构和气管13内部原有气芯的双重作用下，气体流失较少，一体成型为具有中空环形结构的柱、梁或桩，然后进行放气工作，通过一号气阀7或二号气阀8按上述方法对模体1内部进行放气工作，模体1气体流失呈干瘪状态，向上提拉握把6和支撑杆5，转动转盘2两侧任意一处的转把4，通过转把4和支撑杆5带动转盘2进行转动，将转盘2底端的模体1缠绕收回转盘2的外部四周，进行二次使用。