树脂基复合材料成型膨胀充气模的制作方法

文档序号:19153298发布日期:2019-11-16 00:20阅读:来源:国知局

技术特征:

1.树脂基复合材料成型膨胀充气模,其特征在于:包括模体(1),模体(1)的上端固定连接有转盘(2),转盘(2)的两侧通过转轴转动均连接有活动轴(3),活动轴(3)的上端卡合连接有支撑杆(5),支撑杆(5)的上端通过转轴转动连接有握把(6),活动轴(3)的一侧通过转轴转动连接有转把(4),模体(1)的上端一侧设置有一号气阀(7),模体(1)的上端另一侧设置有二号气阀(8),一号气阀(7)和二号气阀(8)结构相同位置不同,一号气阀(7)和二号气阀(8)均包括一号板(9)、二号板(11)、气管(13)和固定块(16)。

2.根据权利要求1所述的树脂基复合材料成型膨胀充气模,其特征在于:一号气阀(7)和二号气阀(8)的中心位置处位于模体(1)的上端均固定连接有气管(13),气管(13)的上端外部四周固定连接有固定圈(14),固定圈(14)为弧形结构,固定圈(14)的两侧表面通过转轴转动连接有挂环(15),挂环(15)为弧形结构。

3.根据权利要求2所述的树脂基复合材料成型膨胀充气模,其特征在于:气管(13)的一侧位于模体(1)的上端均固定连接有一号板(9),一号板(9)为弧形结构,一号板(9)的一侧表面固定连接有挂钩(10),挂钩(10)为弧形结构,挂钩(10)与挂环(15)相卡合。

4.根据权利要求2所述的树脂基复合材料成型膨胀充气模,其特征在于:气管(13)的另一侧位于模体(1)的上端均固定连接有二号板(11),二号板(11)为弧形结构,二号板(11)的一侧表面固定连接有垫片(12),垫片(12)为方形结构,垫片(12)与气管(13)相贴合。

5.根据权利要求2所述的树脂基复合材料成型膨胀充气模,其特征在于:气管(13)底端一侧位于模体(1)的上端固定连接有固定块(16),固定块(16)为方形结构,固定块(16)的上端通过弹簧(17)与固定圈(14)的一侧表面弹性相连接。

6.根据权利要求1所述的树脂基复合材料成型膨胀充气模,其特征在于:转盘(2)为环形结构,转盘(2)的底端与模体(1)上端固定相连接。

7.根据权利要求1所述的树脂基复合材料成型膨胀充气模,其特征在于:活动轴(3)为z字形结构,活动轴(3)的外部四周套合有橡胶套。


技术总结
本发明属于充气模技术领域,尤其为树脂基复合材料成型膨胀充气模,包括模体,模体的上端固定连接有转盘,转盘的两侧通过转轴转动均连接有活动轴,活动轴的上端卡合连接有支撑杆,支撑杆的上端通过转轴转动连接有握把活动轴的一侧通过转轴转动连接有转把,模体的上端一侧设置有一号气阀,模体的上端另一侧设置有二号气阀,一号气阀和二号气阀结构相同位置不同,一号气阀和二号气阀均包括一号板、二号板、气管和固定块,在充气模的一端设置有气阀,气阀包括卡合结构、弹性结构和封合结构,充气工作开始时,通过卡合结构进行充气工作,充气工作结束后,通过弹性结构自动收回,通过封合结构对管口进行封合,使用简单方便,气体不易泄漏。

技术研发人员:徐竹;李文杰;李霄;王凡;唐婷;刁金香;牛芳芳
受保护的技术使用者:西安航空职业技术学院
技术研发日:2019.07.31
技术公布日:2019.11.15
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1