一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械的制作方法

本发明涉及玻璃钢格栅板精加工处理技术领域,具体的说是一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械。

背景技术：

玻璃钢格栅板是采用模塑成型工艺制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的聚酯板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上。

玻璃钢格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作带有许多规则分布的矩形方格空格的玻璃钢格栅板材。但是在成型完成后矩形方格边缘有溢出的树脂形成毛刺，现有对毛刺的处理多为人工进行铲除，费时费力、对于工人劳动的强度较大，效率低下不能满足工业生产的需求。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械，包括集料机构、支撑机构和执行机构，所述的支撑机构中部上方安装有执行机构，所述的集料机构设置在支撑机构的下方，且所述的执行机构位于集料机构的上方；其中：

所述的支撑机构包括支撑脚、滑料槽、工作台、弓形架和顶盖板；所述的工作台位于执行机构的正下方，位于工作台的底部安装有滑料槽，位于滑料槽的底部均匀的安装有支撑脚，所述的弓形架对称的安装在工作台的侧壁上，位于两个所述的弓形架之间安装有顶盖板，所述的顶盖板位于执行机构的正上方；首先将待切除毛刺的玻璃钢格栅板放到工作台上，然后使用弓形架通过旋转气缸调整切除玻璃钢格栅板角度时，可以避免对旋转时对支架的干扰，方便旋转角度调整，通过执行机构将玻璃钢格栅板上的毛刺切除，通过滑料槽落到集料机构中进行回收处理，有利于可持续利用。

所述的执行机构包括旋转气缸、互联板、伸缩气缸、往复块、螺旋单元、摇杆、手轮和锁紧环；所述的旋转气缸安装在顶盖板的底部，位于旋转气缸的底部通过轴承安装有互联板，所述的互联板左右两端底部设置有t型滑槽，所述的伸缩气缸对称的安装在t型滑槽上，位于伸缩气缸的底端设置有往复块，位于左右相对应的两个所述的往复块之间通过轴承均匀的安装有螺旋单元，所述的摇杆一端通过轴承安装在往复块的外壁上，位于摇杆的另一端通过螺栓安装有手轮，所述的摇杆外圈均匀设置有螺纹，位于摇杆外圈通过螺纹配合方式安装有锁紧环；通过互联板上的设置的t型滑槽与下方安装的伸缩气缸相互滑动配合可以滑动切除玻璃钢格栅板矩形方格内的毛刺，然后通过手轮可以调整螺旋单元切除不同间距的玻璃钢格栅板矩形方格毛刺，提高了实用经济性。

所述的旋转气缸包括缸体、精密轴承和导气头；所述的缸体安装在顶盖板的底部，位于缸体的侧壁上设置有导气头，所述的精密轴承安装在互联板上；当需要调整切除玻璃钢格栅板毛刺角度时，通过精密轴承旋转执行机构进行后续工作。

所述的螺旋单元包括左螺旋杆、右螺旋杆、环杆、刀座、插刀、l型连接杆和固定套；所述的左螺旋杆和右螺旋杆之间相互设置，且左螺旋杆和右螺旋杆之间通过环杆相连接，所述的刀座通过螺纹配合方式分别安装在左螺旋杆和右螺旋杆的外圈上，位于刀座的底端内壁上通过螺栓安装有插刀，位于两个所述的插刀之间安装有l型连接杆，所述的固定套通过螺栓安装在l型连接杆外圈上；通过环杆将左螺旋杆和右螺旋杆相互连接，通过旋转调节左螺旋杆和右螺旋杆来调整插刀之间的间距，来达到切除所需合适间距的玻璃钢格栅板矩形方格毛刺，当调整好间距后通过l型连接杆和固定套连接固定。

所述的集料机构包括调节握把、集料框、滑轮和刹车片；所述的调节握把安装在集料框上，所述的滑轮均匀的安装在集料框的底部，位于滑轮的上方设置有刹车片，通过集料框方便集中收集被切除的毛刺，然后工人拉动调节握把将收集满毛刺的集料框运送到后续处理环节。

优选的；所述的滑料槽为从高到低倾斜设计，将所述的滑料槽设为从高到低倾斜设计，方便切割掉下的毛刺滑落到集料装置中然后集中收集处理。

优选的；所述插刀为刀尾避让式设计，将所述插刀设为刀尾避让式设计，避免了插刀向下切割时，除了刀头摩擦外，其余部分重复摩擦，造成产品表面有划痕，影响美观性。

优选的；所述的l型连接杆为交叉合并式设计，将所述的l型连接杆设为交叉合并式设计，方便调节相连接的间距，又不会破坏被固定套包裹圆周的完整性。

优选的；所述的调节握把的内壁上均匀设置有高度调节孔，将所述的调节握把的内壁上均匀设置有高度调节孔，方便在工人在运送集料框时可以通过高度调节孔来调整调节握把，针对操作工作者的身高不同可自由升降操作简单快捷；

优选的；所述的刹车片为内圆贴合设计；将所述的刹车片设为内圆贴合设计，通过刹车片可以在收废料时将滑轮固定，使其稳定集中收取废料。

有益效果

一、本发明设置的环杆，通过环杆可以将左螺旋杆和右螺旋杆相互连接形成螺旋单元，通过螺旋单元可以调节多组刀头，挺高了切除毛刺的效率；

二、本发明设置的旋转气缸，通过旋转气缸可以调整摆动角度，以达到所需要的旋转角度，不局限一种角度的工作，提高了实用性；

三、本发明设置的左螺旋杆和右螺旋杆，在根据不同的玻璃钢格栅板的矩形内部大小，通过旋转左螺旋杆和右螺旋杆来调节刀头与被切割玻璃钢格栅板的矩形内部大小的宽度，从而不局限性一种规格的玻璃钢格栅板，提高了经济实用性；

四、本发明设置的锁紧环，在通过手轮摇动螺旋单元调整刀头与玻璃钢格栅板矩形内部的接触间隙后，通过锁紧环螺纹旋紧固定手轮锁住螺旋单元，然后使刀头平稳下切，去除毛刺；

五、本发明设置的弓形架，当通过旋转气缸调整切除玻璃钢格栅板角度时，可以避免对旋转时对支架的干扰，方便旋转角度调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视位置立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的螺旋单元局部放大图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图3所示，一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械，包括集料机构1、支撑机构2和执行机构3，所述的支撑机构2中部上方安装有执行机构3，所述的集料机构1设置在支撑机构2的下方，且所述的执行机构3位于集料机构1的上方；其中：

所述的集料机构1包括调节握把11、集料框12、滑轮13和刹车片14；所述的调节握把11安装在集料框12上，所述的调节握把11的内壁上均匀设置有高度调节孔，将所述的调节握把11的内壁上均匀设置有高度调节孔，方便在工人在运送集料框12时可以通过高度调节孔来调整调节握把11，针对操作工作者的身高不同可自由升降操作简单快捷；

所述的滑轮13均匀的安装在集料框12的底部，位于滑轮13的上方设置有刹车片14，所述的刹车片14为内圆贴合设计；将所述的刹车片14设为内圆贴合设计，通过刹车片14可以在收废料时将滑轮13固定，使其稳定集中收取废料；通过集料框12方便集中收集被切除的毛刺，然后工人拉动调节握把11将收集满毛刺的集料框12运送到后续处理环节。

所述的支撑机构2包括支撑脚21、滑料槽22、工作台23、弓形架24和顶盖板25；所述的工作台23位于执行机构3的正下方，位于工作台23的底部安装有滑料槽22，所述的滑料槽22为从高到低倾斜设计，将所述的滑料槽22设为从高到低倾斜设计，方便切割掉下的毛刺滑落到集料装置中然后集中收集处理，位于滑料槽22的底部均匀的安装有支撑脚21，所述的弓形架24对称的安装在工作台23的侧壁上，位于两个所述的弓形架24之间安装有顶盖板25，所述的顶盖板25位于执行机构3的正上方；首先将待切除毛刺的玻璃钢格栅板放到工作台23上，然后使用弓形架24通过旋转气缸调整切除玻璃钢格栅板角度时，可以避免对旋转时对支架的干扰，方便旋转角度调整，通过执行机构3将玻璃钢格栅板上的毛刺切除，通过滑料槽22落到集料机构1中进行回收处理，有利于可持续利用。

所述的执行机构3包括旋转气缸31、互联板32、伸缩气缸33、往复块34、螺旋单元35、摇杆36、手轮37和锁紧环38；所述的旋转气缸31安装在顶盖板25的底部，位于旋转气缸31的底部通过轴承安装有互联板32，所述的互联板32左右两端底部设置有t型滑槽，所述的伸缩气缸33对称的安装在t型滑槽上，位于伸缩气缸33的底端设置有往复块34，位于左右相对应的两个所述的往复块34之间通过轴承均匀的安装有螺旋单元35，所述的摇杆36一端通过轴承安装在往复块34的外壁上，位于摇杆36的另一端通过螺栓安装有手轮37，所述的摇杆36外圈均匀设置有螺纹，位于摇杆36外圈通过螺纹配合方式安装有锁紧环38；通过互联板32上的设置的t型滑槽与下方安装的伸缩气缸33相互滑动配合可以滑动切除玻璃钢格栅板矩形方格内的毛刺，然后通过手轮37可以调整螺旋单元35切除不同间距的玻璃钢格栅板矩形方格毛刺，提高了实用经济性。

所述的旋转气缸31包括缸体311、精密轴承312和导气头313；所述的缸体311安装在顶盖板25的底部，位于缸体311的侧壁上设置有导气头313，所述的精密轴承312安装在互联板32上；当需要调整切除玻璃钢格栅板毛刺角度时，通过精密轴承312旋转执行机构3进行后续工作。

所述的螺旋单元35包括左螺旋杆351、右螺旋杆352、环杆353、刀座354、插刀355、l型连接杆356和固定套357；所述的左螺旋杆351和右螺旋杆352之间相互设置，且左螺旋杆351和右螺旋杆352之间通过环杆353相连接，所述的刀座354通过螺纹配合方式分别安装在左螺旋杆351和右螺旋杆352的外圈上，位于刀座354的底端内壁上通过螺栓安装有插刀355，所述插刀355为刀尾避让式设计，将所述插刀355设为刀尾避让式设计，避免了插刀355向下切割时，除了刀头摩擦外，其余部分重复摩擦，造成产品表面有划痕，影响美观性；位于两个所述的插刀355之间安装有l型连接杆356，所述的固定套357通过螺栓安装在l型连接杆356外圈上，所述的l型连接杆356为交叉合并式设计，将所述的l型连接杆356设为交叉合并式设计，方便调节相连接的间距，又不会破坏被固定套357包裹圆周的完整性。通过环杆353将左螺旋杆351和右螺旋杆352相互连接，通过旋转调节左螺旋杆351和右螺旋杆352来调整插刀355之间的间距，来达到切除所需合适间距的玻璃钢格栅板矩形方格毛刺，当调整好间距后通过l型连接杆356和固定套357连接固定。

具体在玻璃钢格栅板切除毛刺的过程中：

首先将待切除毛刺的玻璃钢格栅板放到工作台23上，调整切除玻璃钢格栅板毛刺角度，通过精密轴承312旋转执行机构3；

然后调整好角度后接着调整螺旋单元35，通过环杆353将左螺旋杆351和右螺旋杆352相互连接，通过旋转调节左螺旋杆351和右螺旋杆352来调整插刀355之间的间距，来达到切除所需合适间距的玻璃钢格栅板矩形方格毛刺，当调整好间距后通过l型连接杆356和固定套357连接固定；

最后通过互联板32上的设置的t型滑槽与下方安装的伸缩气缸33相互滑动配合可以滑动切除玻璃钢格栅板矩形方格内的毛刺，通过滑料槽22落到集料框12中，然后工人拉动调节握把11将收集满毛刺的集料框12输送并进行后续处理即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。