一种MPP管材冷却定型套及其工作方法与流程

本发明涉及一种mpp管材冷却定型套及其工作方法。

背景技术：

mpp管材通过制管机拉制后要进行冷却定型，现在常规的都是使用冷却定型套进行冷却定型。现有的冷却定型套都是使用水进行冷却的，并且冷却水套的外表面上设有若干进水孔，通过进水孔使水进入冷却管内，这种冷却方式冷却力度不大，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种冷却速度较快的mpp管材冷却定型套及其工作方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种mpp管材冷却定型套，包括第一隔热陶瓷管、第二隔热陶瓷管、抽气泵和控制装置，所述第二隔热陶瓷管插入第一隔热陶瓷管内，所述第一隔热陶瓷管和第二隔热陶瓷管之间设置有第一连接环和第二连接环，所述第一隔热陶瓷管和第二隔热陶瓷管均与第一连接环和第二连接环螺纹连接，所述第一连接环和第二连接环之间设置有形成有密封腔，所述第一隔热陶瓷管和第二隔热陶瓷管上分别设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔均与密封腔相连通，所述第一安装孔和第二安装孔内分别设置有半导体制冷片和电磁阀，所述第一隔热陶瓷管两端设置有连接盖，所述连接盖上设置有插入口，所述插入口内插入有导热导向管，所述导热导向管与连接盖固定连接，所述连接盖、导热导向管和第二隔热陶瓷管之间形成有过流腔，所述导热导向管上设置有排气孔，所述抽气泵的排气嘴与密封腔相连通，所述抽气泵和电磁阀均与控制装置电性连接。

作为优选，所述过流腔内设置有挡板，所述挡板与电磁阀面对设置，所述挡板与导热导向管之间设置有连接杆，所述连接杆两端分别与挡板和导热导向管固定连接，通过设置有挡板挡住从电磁阀喷出的高压冷空气，防止高压的冷空气直接撞击到mpp管材，而导致对mpp管材造成影响。

作为优选，所述导热导向管的内管壁设置有红外线发射器和红外线接收器，所述第一连接环上设置有温度传感器，所述红外线接收器和温度传感器均与控制装置电性连接，一旦mpp管材进入到导热导向管内并且遮挡住红外线发射器发出的红外光后，红外线接收器将信息反馈给控制装置，随后控制装置启动抽气泵将外界的空气抽入密封腔内，同时打开电磁阀，使得冷空气可以流入到导热导向管内，并与mpp管材接触，从而实现对mpp管材的的冷却，自动化程度高。

作为优选，所述第一连接环和第二连接环之间设置有导热杆，所述第一连接环和第二连接环分别与导热杆两端固定连接，所述导热杆设置有导热板，所述导热板与导热杆紧贴，所述导热板末端与半导体制冷片的冷端面固定连接，通过设置有导热杆和导热板，可以有利于热传递，使得密封腔可以更快的被冷却。

作为优选，所述排气孔的孔道呈倾斜设置，所述排气孔设置有一个以上，所述排气孔呈环形阵列分布，排气孔呈倾斜的设计，可以减少排出的冷空气对mpp管材的冲击，喷出的冷空气呈涡流型在mpp管材外管壁旋转，有利于对mpp管材冷却，不易产生乱流而导致mpp管材的稳定性受到影响。

作为优选，所述抽气泵的抽气嘴上设置有过滤装置，所述过滤装置包含有与抽气泵的抽气嘴螺纹连接的管状壳体，所述管状壳体内设置有第一高效空气过滤器和第二高效空气过滤器，所述第一高效空气过滤器和第二高效空气过滤器之间设置有干燥剂，过滤装置结构简单，可以有效的防止水分和灰尘等进入到密封腔。

本发明还提供一种mpp管材冷却定型套的工作方法，包括以下步骤：

1）温度传感器对密封腔内的温度进行探测，一旦密封腔内的温度高于8-10℃即时将信息反馈给控制装置，控制装置接收到温度传感器发送的信息后启动半导体制冷片对密封腔进行降温，使得密封腔内的温度始终低于8-10℃；

2）一旦mpp管材进入到导热导向管内并且遮挡住红外线发射器发出的红外光后，红外线接收器将信息反馈给控制装置，随后控制装置启动抽气泵将外界的空气抽入密封腔内，同时打开电磁阀，使得冷空气可以流入到导热导向管内，并与mpp管材接触，从而实现对mpp管材的的冷却。

本发明的有益效果为：通过采用冷空气对通过制管机拉制后的mpp管材进行冷却，与传统的水冷相比冷却效果更加好，同时可以避免污水的产生和污水处理等的问题，此外，过流腔内设置有挡板，挡板与电磁阀面对设置，挡板与导热导向管之间设置有连接杆，连接杆两端分别与挡板和导热导向管固定连接，通过设置有挡板挡住从电磁阀喷出的高压冷空气，防止高压的冷空气直接撞击到mpp管材，而导致对mpp管材造成影响。导热导向管的内管壁设置有红外线发射器和红外线接收器，第一连接环上设置有温度传感器，红外线接收器和温度传感器均与控制装置电性连接，一旦mpp管材进入到导热导向管内并且遮挡住红外线发射器发出的红外光后，红外线接收器将信息反馈给控制装置，随后控制装置启动抽气泵将外界的空气抽入密封腔内，同时打开电磁阀，使得冷空气可以流入到导热导向管内，并与mpp管材接触，从而实现对mpp管材的的冷却，自动化程度高。第一连接环和第二连接环之间设置有导热杆，第一连接环和第二连接环分别与导热杆两端固定连接，所述导热杆设置有导热板，所述导热板与导热杆紧贴，导热板末端与半导体制冷片的冷端面固定连接，通过设置有导热杆和导热板，可以有利于热传递，使得密封腔可以更快的被冷却。排气孔的孔道呈倾斜设置，排气孔设置有一个以上，排气孔呈环形阵列分布，排气孔呈倾斜的设计，可以减少排出的冷空气对mpp管材的冲击，喷出的冷空气呈涡流型在mpp管材外管壁旋转，有利于对mpp管材冷却，不易产生乱流而导致mpp管材的稳定性受到影响。抽气泵的抽气嘴上设置有过滤装置，过滤装置包含有与抽气泵的抽气嘴螺纹连接的管状壳体，管状壳体内设置有第一高效空气过滤器和第二高效空气过滤器，第一高效空气过滤器和第二高效空气过滤器之间设置有干燥剂，过滤装置结构简单，可以有效的防止水分和灰尘等进入到密封腔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种mpp管材冷却定型套的剖面图。

图2为本发明一种mpp管材冷却定型套的局部剖面图。

图3为本发明一种mpp管材冷却定型套的导热导向管的剖面图。

图4为本发明一种mpp管材冷却定型套的过滤装置的剖面图。

图中：

1、第一隔热陶瓷管；2、第二隔热陶瓷管；3、抽气泵；4、控制装置；5、第一连接环；6、第二连接环；7、密封腔；8、半导体制冷片；9、电磁阀；10、连接盖；11、导热导向管；12、过流腔；13、排气孔；14、挡板；15、红外线发射器；16、红外线接收器；17、温度传感器；18、导热杆；19、导热板；20、管状壳体；21、第一高效空气过滤器；22、第二高效空气过滤器；23、干燥剂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。

实施例1

如图1-4所示，一种mpp管材冷却定型套，包括第一隔热陶瓷管1、第二隔热陶瓷管2、抽气泵3和控制装置4，所述第二隔热陶瓷管2插入第一隔热陶瓷管1内，所述第一隔热陶瓷管1和第二隔热陶瓷管2之间设置有第一连接环5和第二连接环6，所述第一隔热陶瓷管1和第二隔热陶瓷管2均与第一连接环5和第二连接环6螺纹连接，所述第一连接环5和第二连接环6之间设置有形成有密封腔7，所述第一隔热陶瓷管1和第二隔热陶瓷管2上分别设置有第一安装孔（未图示）和第二安装孔（未图示），所述第一安装孔和第二安装孔均与密封腔7相连通，所述第一安装孔和第二安装孔内分别设置有半导体制冷片8和电磁阀9，所述第一隔热陶瓷管1两端设置有连接盖10，所述连接盖10上设置有插入口（未图示），所述插入口内插入有导热导向管11，所述导热导向管11与连接盖10固定连接，所述连接盖10、导热导向管11和第二隔热陶瓷管2之间形成有过流腔12，所述导热导向管11上设置有排气孔13，所述抽气泵3的排气嘴与密封腔7相连通，所述抽气泵3和电磁阀9均与控制装置4电性连接。

本发明的有益效果为：通过采用冷空气对通过制管机拉制后的mpp管材进行冷却，与传统的水冷相比冷却效果更加好，同时可以避免污水的产生和污水处理等的问题。

实施例2

如图1-4所示，一种mpp管材冷却定型套，包括第一隔热陶瓷管1、第二隔热陶瓷管2、抽气泵3和控制装置4，所述第二隔热陶瓷管2插入第一隔热陶瓷管1内，所述第一隔热陶瓷管1和第二隔热陶瓷管2之间设置有第一连接环5和第二连接环6，所述第一隔热陶瓷管1和第二隔热陶瓷管2均与第一连接环5和第二连接环6螺纹连接，所述第一连接环5和第二连接环6之间设置有形成有密封腔7，所述第一隔热陶瓷管1和第二隔热陶瓷管2上分别设置有第一安装孔（未图示）和第二安装孔（未图示），所述第一安装孔和第二安装孔均与密封腔7相连通，所述第一安装孔和第二安装孔内分别设置有半导体制冷片8和电磁阀9，所述第一隔热陶瓷管1两端设置有连接盖10，所述连接盖10上设置有插入口（未图示），所述插入口内插入有导热导向管11，所述导热导向管11与连接盖10固定连接，所述连接盖10、导热导向管11和第二隔热陶瓷管2之间形成有过流腔12，所述导热导向管11上设置有排气孔13，所述抽气泵3的排气嘴与密封腔7相连通，所述抽气泵3和电磁阀9均与控制装置4电性连接。

在本实施例中，所述过流腔12内设置有挡板14，所述挡板14与电磁阀9面对设置，所述挡板14与导热导向管11之间设置有连接杆（未图示），所述连接杆两端分别与挡板14和导热导向管11固定连接，通过设置有挡板14挡住从电磁阀9喷出的高压冷空气，防止高压的冷空气直接撞击到mpp管材，而导致对mpp管材造成影响。

在本实施例中，所述导热导向管11的内管壁设置有红外线发射器15和红外线接收器16，所述第一连接环5上设置有温度传感器17，所述红外线接收器16和温度传感器17均与控制装置4电性连接，一旦mpp管材进入到导热导向管11内并且遮挡住红外线发射器15发出的红外光后，红外线接收器16将信息反馈给控制装置4，随后控制装置4启动抽气泵3将外界的空气抽入密封腔7内，同时打开电磁阀9，使得冷空气可以流入到导热导向管11内，并与mpp管材接触，从而实现对mpp管材的的冷却，自动化程度高。

在本实施例中，所述第一连接环5和第二连接环6之间设置有导热杆18，所述第一连接环5和第二连接环6分别与导热杆18两端固定连接，所述导热杆18设置有导热板19，所述导热板19与导热杆18紧贴，所述导热板19末端与半导体制冷片8的冷端面固定连接，通过设置有导热杆18和导热板19，可以有利于热传递，使得密封腔7可以更快的被冷却。

在本实施例中，所述排气孔13的孔道呈倾斜设置，所述排气孔13设置有一个以上，所述排气孔13呈环形阵列分布，排气孔13呈倾斜的设计，可以减少排出的冷空气对mpp管材的冲击，喷出的冷空气呈涡流型在mpp管材外管壁旋转，有利于对mpp管材冷却，不易产生乱流而导致mpp管材的稳定性受到影响。

在本实施例中，所述抽气泵3的抽气嘴上设置有过滤装置，所述过滤装置包含有与抽气泵的抽气嘴螺纹连接的管状壳体20，所述管状壳体20内设置有第一高效空气过滤器21和第二高效空气过滤器22，所述第一高效空气过滤器21和第二高效空气过滤器22之间设置有干燥剂23，过滤装置结构简单，可以有效的防止水分和灰尘等进入到密封腔。

本发明的有益效果为：通过采用冷空气对通过制管机拉制后的mpp管材进行冷却，与传统的水冷相比冷却效果更加好，同时可以避免污水的产生和污水处理等的问题，此外，过流腔内设置有挡板，挡板与电磁阀面对设置，挡板与导热导向管之间设置有连接杆，连接杆两端分别与挡板和导热导向管固定连接，通过设置有挡板挡住从电磁阀喷出的高压冷空气，防止高压的冷空气直接撞击到mpp管材，而导致对mpp管材造成影响。导热导向管的内管壁设置有红外线发射器和红外线接收器，第一连接环上设置有温度传感器，红外线接收器和温度传感器均与控制装置电性连接，一旦mpp管材进入到导热导向管内并且遮挡住红外线发射器发出的红外光后，红外线接收器将信息反馈给控制装置，随后控制装置启动抽气泵将外界的空气抽入密封腔内，同时打开电磁阀，使得冷空气可以流入到导热导向管内，并与mpp管材接触，从而实现对mpp管材的的冷却，自动化程度高。第一连接环和第二连接环之间设置有导热杆，第一连接环和第二连接环分别与导热杆两端固定连接，所述导热杆设置有导热板，所述导热板与导热杆紧贴，导热板末端与半导体制冷片的冷端面固定连接，通过设置有导热杆和导热板，可以有利于热传递，使得密封腔可以更快的被冷却。排气孔的孔道呈倾斜设置，排气孔设置有一个以上，排气孔呈环形阵列分布，排气孔呈倾斜的设计，可以减少排出的冷空气对mpp管材的冲击，喷出的冷空气呈涡流型在mpp管材外管壁旋转，有利于对mpp管材冷却，不易产生乱流而导致mpp管材的稳定性受到影响。抽气泵的抽气嘴上设置有过滤装置，过滤装置包含有与抽气泵的抽气嘴螺纹连接的管状壳体，管状壳体内设置有第一高效空气过滤器和第二高效空气过滤器，第一高效空气过滤器和第二高效空气过滤器之间设置有干燥剂，过滤装置结构简单，可以有效的防止水分和灰尘等进入到密封腔。

本发明还提供一种mpp管材冷却定型套的工作方法，包括以下步骤：

1）温度传感器对密封腔内的温度进行探测，一旦密封腔内的温度高于8-10℃即时将信息反馈给控制装置，控制装置接收到温度传感器发送的信息后启动半导体制冷片对密封腔进行降温，使得密封腔内的温度始终低于8-10℃；

2）一旦mpp管材进入到导热导向管内并且遮挡住红外线发射器发出的红外光后，红外线接收器将信息反馈给控制装置，随后控制装置启动抽气泵将外界的空气抽入密封腔内，同时打开电磁阀，使得冷空气可以流入到导热导向管内，并与mpp管材接触，从而实现对mpp管材的的冷却。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。