一种带有防护装置的注塑成型模具的制作方法

本发明涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种带有防护装置的注塑成型模具。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，现有的注塑成型模具在使用时温度较高，不带有防护装置，外界人员易接触到，造成烫伤，具有一定的安全隐患，同时模具冷却性差，影响产品质量，生产效率低，为此，我们提出一种带有防护装置的注塑成型模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有防护装置的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有防护装置的注塑成型模具，包括防护壳体和注塑模具主体，所述防护壳体内腔底部设置有升降机构，所述升降机构顶部设置有导热冷却板，所述导热冷却板滑动设置在防护壳体内腔，所述导热冷却板包括滑动设置在防护壳体内腔的导热板，所述注塑模具主体放置在导热板顶部，所述导热板底部设置有呈蛇形的冷却管一，所述冷却管一出口端与呈l形的冷却管二连接，所述冷却管一入口端贯穿导热板底部后侧并连接有伸缩进液软管，所述冷却管二的出口端贯穿导热板底部前侧并连接有循环液软管，所述防护壳体右侧外壁顶部设置有冷却液箱，所述冷却液箱底部内壁右侧设置有制冷器，所述冷却液箱前侧设置有微型泵，所述微型泵输入端通过管道与冷却液箱连通，所述循环液软管和伸缩进液软管另一端分别贯穿防护壳体右侧内壁前后侧，且伸缩进液软管另一端与微型泵输出端连接，所述循环液软管另一端与冷却液箱顶部右侧连通，所述防护壳体后侧中部设置有环形筒，且防护壳体后侧外壁对应环形筒的位置环形阵列均匀开设有与防护壳体内腔相连通的散热口，所述环形筒内通过风机支架设置有散热风机。

进一步地，所述升降机构包括横向贯穿防护壳体右侧外壁底部的双向丝杠，所述双向丝杠左端通过轴承与防护壳体左侧内壁底部活动连接，所述双向丝杠外壁左右端均螺纹套设有活动块，且左右侧活动块均位于防护壳体内，左右侧所述活动块顶部均铰接设置有顶杆，且两组顶杆顶部均与导热冷却板底部铰接。

进一步地，所述防护壳体外壁设置有隔热层，所述防护壳体顶部右侧铰接设置有相匹配的壳盖。

进一步地，所述导热冷却板顶部前后侧中部均焊接有固定板，前后侧所述固定板上均螺纹插接有固定螺杆，前后侧所述固定螺杆相对一端均通过轴承活动设置有与注塑模具主体配合的弹性限位板。

进一步地，所述环形筒前后侧均为中空，所述环形筒外壁设置有与防护壳体后侧外壁相贴合的环形的凸边，且凸边通过螺钉与防护壳体后侧外壁固定，所述环形筒后端设置有滤网。

进一步地，所述防护壳体左右侧外壁中部均设置有把手，且把手上套设有隔热套筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将注塑模具主体通过固定板、固定螺杆和弹性限位板固定在导热冷却板上，通过升降机构即可将注塑模具主体放置至防护壳体内，通过防护壳体对注塑模具主体进行防护，同时设置有隔热层，一方面对注塑模具主体进行很好的防护避免使用人员意外触碰烫伤，提高使用安全性的同时对注塑模具主体进行快速冷却，通过导热板导出注塑模具主体的热量，微型泵将冷却液箱内的冷却液注入伸缩进液软管，在进入冷却管一和冷却管二，最后通过循环液软管循环至冷却液箱，对注塑模具主体进行均匀水冷，同时设置有制冷器，保证冷却液始终保持冷却，提高冷却质量，同时设置有环形筒、散热口和散热风机将防护壳体内的热量向外抽出，避免内部热量聚集，提高内外空气流通速度，进一步提高注塑模具主体的冷却质量和冷却效率，进而提高生产效率低，保证产品成型质量。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明导热冷却板结构仰视图；

图3为本发明防护壳体结构后视图。

图中：1、防护壳体；101、隔热层；2、升降机构；21、双向丝杠；22、活动块；23、顶杆；3、导热冷却板；31、导热板；32、冷却管一；33、冷却管二；4、注塑模具主体；5、壳盖；6、固定板；7、固定螺杆；8、冷却液箱；9、循环液软管；10、制冷器；11、微型泵；12、环形筒；13、散热口；14、散热风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种带有防护装置的注塑成型模具，请参阅图1，包括防护壳体1和注塑模具主体4，防护壳体1用于防护注塑模具主体4，避免使用人员意外碰到使用的注塑模具主体4被烫伤，同时对注塑模具主体4进行辅助冷却的作用，注塑模具主体4在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，本发明中的电气元件均通过导线与外部电源连接；

请参阅图1，防护壳体1内腔底部设置有升降机构2，升降机构2用于带动注塑模具主体4进入防护壳体1或从防护壳体1内出来；

请参阅图1，升降机构2顶部设置有导热冷却板3，导热冷却板3滑动设置在防护壳体1内腔，导热冷却板3对注塑模具主体4进行均匀水冷，避免注塑模具主体4高温损坏的同时冷却质量效率高；

请参阅图1，导热冷却板3包括滑动设置在防护壳体1内腔的导热板31，注塑模具主体4放置在导热板31顶部，导热板31左右侧均设置有t形滑块，防护壳体1左右侧内壁均竖向设置有与t形滑块匹配的t形滑槽，保证导热冷却板3通过升降机构2进行上下移动的稳定性，导热板31为导热性能良好的材料，例如铜、铝等金属材料，方便导出注塑模具主体4热量，提高冷却散热效率；

请参阅图1，导热板31底部设置有呈蛇形的冷却管一32，冷却管一32出口端与呈l形的冷却管二33连接，通过冷却管一32和冷却管二33与导热板31接触，提高接触面积的同时降低在冷却管一32和冷却管二33内流动的冷却液速度，使冷却管一32和冷却管二33内流动的冷却液均匀带走导热板31的热量；

请参阅图1，冷却管一32入口端贯穿导热板31底部后侧并连接有伸缩进液软管，冷却管二33的出口端贯穿导热板31底部前侧并连接有循环液软管9，采用伸缩进液软管和循环液软管9方便配合导热板31的上下移动；

请参阅图1，防护壳体1右侧外壁顶部设置有冷却液箱8，冷却液箱8采用螺钉或螺栓的方式固定在防护壳体1外壁，用于储放冷却液，带有加液管（图中未示出）；

请参阅图1，冷却液箱8底部内壁右侧设置有制冷器10，制冷器10保证冷却液箱8内的冷却液始终保证冷却状态，进而保证水冷质量，制冷器10在本领域内应用广泛，例如专利号“cn201721257949.5”中提出的“一种空气压缩机外侧散热装置”，该专利提出“蓄水箱体内部设置有制冷器”“通过缸体和制冷器的设置可以使得冷却用水可循环利用，避免水资源的浪费”；

请参阅图1，冷却液箱8前侧设置有微型泵11，微型泵11采用螺钉或螺栓的方式固定在冷却液箱8前侧，微型泵11输入端通过管道与冷却液箱8连通，循环液软管9和伸缩进液软管另一端分别贯穿防护壳体1右侧内壁前后侧，且伸缩进液软管另一端与微型泵11输出端连接，循环液软管9另一端与冷却液箱8顶部右侧连通，微型泵11将冷却液箱8内的冷却液抽出至伸缩进液软管，冷却液在冷却管一32和冷却管二33内流动后从循环液软管9循环至冷却液箱8内，实现水冷循环；

请参阅图1，防护壳体1后侧中部设置有环形筒12，环形筒12用于装配结构，且防护壳体1后侧外壁对应环形筒12的位置环形阵列均匀开设有与防护壳体1内腔相连通的散热口13，方便散热风机14将注塑模具主体4热量抽出，避免内部热量聚集，环形筒12内通过风机支架设置有散热风机14，散热风机14在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，散热风机14将内部热量抽出，加快内外空气流通速度。

如图1所示：升降机构2包括横向贯穿防护壳体1右侧外壁底部的双向丝杠21，双向丝杠21与防护壳体1的连接处设置有轴承，双向丝杠21左端通过轴承与防护壳体1左侧内壁底部活动连接，双向丝杠21的右端设置有供使用人员手动转动的驱动套筒，且驱动套筒可采用聚酰亚胺这种热阻较大的材料制作，避免防护壳体1内部的热量影响到使用，双向丝杠21外壁左右端均螺纹套设有活动块22，活动块22上开设有与双向丝杠21匹配的螺孔，双向丝杠21带动两组活动块22相互靠近或相互远离，进而通过顶杆23带动导热冷却板3向上或向下，且左右侧活动块22均位于防护壳体1内，左右侧活动块22顶部均铰接设置有顶杆23，且两组顶杆23顶部均与导热冷却板3底部铰接；

如图1和图3所示：防护壳体1外壁设置有隔热层101，防护壳体1顶部右侧铰接设置有相匹配的壳盖5，隔热层101可采用高硅氧玻璃纤维毡材料、疏水性或亲水性的气凝胶复合材料或发泡聚氨酯板等，当然，并不限于这些材料，具体由什么材料制成可根据实际需要而定，隔热层101的作用防止内部注塑模具主体4的热量使防护壳体1温度过高对使用人员造成烫伤，壳盖5用于起到保护作用，当然壳盖5上也带有隔热层101，壳盖5另一端可采用卡扣等结构与防护壳体1顶部左侧固定，这些安装结构在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述；

如图1所示：导热冷却板3顶部前后侧中部均焊接有固定板6，固定板6起到支撑固定螺杆7的作用，前后侧固定板6上均螺纹插接有固定螺杆7，固定板6上开设有与固定螺杆7匹配的螺孔，前后侧固定螺杆7相对一端均通过轴承活动设置有与注塑模具主体4配合的弹性限位板（图中未示出），前后侧固定螺杆7的相背一端均焊接有供使用人员转动的驱动轮盘，弹性限位板采用导热橡胶材料，通过前后侧的弹性限位板将注塑模具主体4固定在导热冷却板3顶部，一方面避免在固定注塑模具主体4时出现打滑，另一方面避免损坏注塑模具主体4，同时还起到一定向外导热的作用；

如图1所示：环形筒12前后侧均为中空，方便内外空气流通，环形筒12外壁设置有与防护壳体1后侧外壁相贴合的环形的凸边，环形的凸边与环形筒12一体成型，且凸边通过螺钉与防护壳体1后侧外壁固定，螺钉插接在凸边上，防护壳体1后侧外壁开设相匹配的螺孔，方便拆装，环形筒12后端设置有滤网（图中未示出），避免外界的灰尘进入内部或影响散热风机14；

如图1所示：防护壳体1左右侧外壁中部均设置有把手，且把手上套设有隔热套筒，隔热套筒可采用聚酰亚胺这种热阻较大的材料制作，避免防护壳体1内部的热量影响到把手的使用，把手方便使用人员在需要移动注塑模具主体4时进行搬运防护壳体1。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。