一种显示器饰条注塑模具的辅助收纳装置的制作方法

本发明涉及注塑，具体而言，涉及一种显示器饰条注塑模具的辅助收纳装置。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前的注塑产品在注塑完成后直接落入收纳框内，若下落不当容易损害，并且排布不规律不利于后续工作，因此需要一种使其安全下落的辅助收纳装置以使得产品能够安全有序地下落。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供了一种显示器饰条注塑模具的辅助收纳装置，相较于现有技术使得产品注塑成型后能够平稳的落在定位板上，避免产品因为碰撞而损坏，同时便于工作人员取料。

为此，本发明提供了一种显示器饰条注塑模具的辅助收纳装置，首先设置了模具本体，其包括第一模板和第二模板，第一模板的端面上连接有注塑部件，第二模板的端面上连接有驱动部件，第二模板在驱动部件的驱动下靠近或远离第一模板，产品定位于第一模板和第二模板之间，收纳装置本体包括基台、转动部件和定位板，转动部件和定位板分别安装于基台的相对两端，转动部件上开设有定位槽，产品在模具本体开模时掉落至转动部件上，且产品的底部定位于定位槽内，转动部件在产品的冲击下转动，产品在转动部件的带动下放平于定位板上。

进一步地，转动部件为v形块，其第一侧壁垂直于基台的上表面。

进一步地，v形块的第二侧壁通过第一弹簧弹性连接于基台上。

进一步地，基台上安装有第二弹簧，且第二弹簧位于定位板一侧，第二弹簧的活动端抵接于产品的端部。

进一步地，定位槽为v形槽。

进一步地，v形槽的第一内壁平行于产品，且v形槽的第二内壁与产品呈一锐角。

进一步地，定位板的高度小于第二弹簧的高度。

进一步地，定位板上固定安装有多个垫高柱。

进一步地，定位板上开设有多个定位槽，垫高柱卡接于定位槽内。

进一步地，垫高柱上套装有第三弹簧。

本发明所提供的一种显示器饰条注塑模具的辅助收纳装置，主要包括模具本体、产品以及收纳装置本体，模具本体包括第一模板和第二模板，第一模板的端面上连接有注塑部件，第二模板的端面上连接有驱动部件，上述注塑部件和驱动部件以及模具本体皆为市面上常规的注塑设备重要组成部分，改进点在于模具本体下方的收纳装置本体，收纳装置本体包括基台、转动部件和定位板，转动部件和定位板分别安装于基台的相对两端，转动部件上开设有定位槽，产品在模具本体开模时掉落至转动部件上，且产品的底部定位于定位槽内，转动部件在产品的冲击下转动，产品在转动部件的带动下放平于定位板上。

因而，本发明相较于现有技术使得产品注塑成型后能够平稳的落在定位板上，避免产品因为碰撞而损坏，同时便于工作人员取料。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种显示器饰条注塑模具的辅助收纳装置的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为本发明实施例提供的一种显示器饰条注塑模具的辅助收纳装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图3，本实施例提供了一种显示器饰条注塑模具的辅助收纳装置，首先设置了模具本体1，其包括第一模板11和第二模板12，第一模板11的端面上连接有注塑部件，第二模板12的端面上连接有驱动部件，第二模板12在驱动部件的驱动下靠近或远离第一模板11，产品3定位于第一模板11和第二模板12之间，收纳装置本体2包括基台21、转动部件22和定位板23，转动部件22和定位板23分别安装于基台21的相对两端，转动部件22上开设有定位槽221，产品3在模具本体1开模时掉落至转动部件22上，且产品3的底部定位于定位槽221内，转动部件22在产品3的冲击下转动，产品3在转动部件22的带动下放平于定位板23上。

继续参见图1至图3，转动部件22为v形块，其第一侧壁垂直于基台21的上表面，v形块22的第二侧壁通过第一弹簧41弹性连接于基台21上，基台21上安装有第二弹簧42，且第二弹簧42位于定位板23一侧，第二弹簧42的活动端抵接于产品3的端部，定位槽221为v形槽，v形槽221的第一内壁平行于产品3，且v形槽221的第二内壁与产品3呈一锐角，定位板23的高度小于第二弹簧42的高度，定位板23上固定安装有多个垫高柱231，定位板23上开设有多个定位槽232，垫高柱231卡接于定位槽232内，垫高柱231上套装有第三弹簧43。

本发明所提供的一种显示器饰条注塑模具的辅助收纳装置，主要包括模具本体、产品以及收纳装置本体，模具本体包括第一模板和第二模板，第一模板的端面上连接有注塑部件，第二模板的端面上连接有驱动部件，上述注塑部件和驱动部件以及模具本体皆为市面上常规的注塑设备重要组成部分，改进点在于模具本体下方的收纳装置本体，收纳装置本体包括基台、转动部件和定位板，转动部件和定位板分别安装于基台的相对两端，转动部件上开设有定位槽，产品在模具本体开模时掉落至转动部件上，且产品的底部定位于定位槽内，转动部件在产品的冲击下转动，产品在转动部件的带动下放平于定位板上。

同时为了使得产品在下落过程中更为平稳，本发明设置了第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，第一弹簧用于减缓转动部件的转动速度，第二弹簧用于为即将放平于定位板上产品提供缓冲，第二弹簧套装在垫高柱上，其用于为已经接触垫高柱的产品提供缓冲，简而言之，三个弹簧先后形成三重缓冲，大大提高了产品下落的平稳性。

因而，本发明相较于现有技术使得产品注塑成型后能够平稳的落在定位板上，避免产品因为碰撞而损坏，同时便于工作人员取料。

实施例二：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例二提供的一种显示器饰条注塑模具的辅助收纳装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：收纳装置本体2包括基台21、转动部件22和定位板23，转动部件22和定位板23分别安装于基台21的相对两端，转动部件22上开设有定位槽221，产品3在模具本体1开模时掉落至转动部件22上，且产品3的底部定位于定位槽221内，转动部件22在产品3的冲击下转动，产品3在转动部件22的带动下放平于定位板23上，为了进一步提高产品3在转动部件22上的定位精度，在转动部件22的相对两端增设导向型的限位板。

实施例三：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例三提供的一种显示器饰条注塑模具的辅助收纳装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：收纳装置本体2包括基台21、转动部件22和定位板23，转动部件22和定位板23分别安装于基台21的相对两端，转动部件22上开设有定位槽221，产品3在模具本体1开模时掉落至转动部件22上，且产品3的底部定位于定位槽221内，转动部件22在产品3的冲击下转动，产品3在转动部件22的带动下放平于定位板23上，基台21上安装有第二弹簧42，且第二弹簧42位于定位板23一侧，第二弹簧42的活动端抵接于产品3的端部，定位板23的长度方向与产品3的长度方向一致，并且定位板23的宽度方向的相对两侧各安装有一块侧向限位板，同时第二弹簧42的后方安装有端部限位板，端部限位板用于对产品的端部进行限位，防止其因为惯性飞离定位板23，以此使得产品3的下落过程更为稳定。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。