一种利用塑料的重力进行自动合模并且震动的注塑设备的制作方法

本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种利用塑料的重力进行自动合模并且震动的注塑设备。

背景技术：

塑料是一种具有可塑性的合成高分子材料，塑料制品是以塑料为主要原料加工而成的生活用品和工业用品，由于塑料重量轻、具有优良的化学稳定性和电绝缘性能，并且具有良好的隔热、隔音、防震效果，使其成为日常生活不必可少的合成材料。

塑料制品的生产工序包括胚料、成型、机械加工、结合、修饰和装配，其中成型是塑料加工的关键环节，成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品，常见的加工方法包括挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型，其中注射成型是最基本的成型方法，注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型即可，目前塑料制品在注塑过程中，需要工作人员手动进行模和脱模，操作比较繁琐，并且在合模的过程中，无法保证上膜与下膜完美贴合，容易出现上膜偏移的情况，影响产品的质量，而且注塑的过程中，由于模具自身的形状，使塑料无法充分分布在模具内，易使塑料制品的表面出现凹陷，影响塑料制品的品质，而且熔融的塑料倒入模具的过程中，溶液中掺入空气产生气泡，使塑料制品的质量大大折扣。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用塑料的重力进行自动合模并且震动的注塑设备，具备自动合模震动和操作便捷的优点，解决了操作不便和塑料制品质量不佳的问题，自动对模具进行合模，解放双手，操作更加便捷，使模具上下移动发生震动，以免模具中的物料分布不均，使成品中存在空腔，也可避免产品的内部含有气泡，影响产品的质量。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述自动合模震动和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：利用塑料的重力进行自动合模并且震动的注塑设备包括外框、放置板、模具、凸盘、转块、顶块、转盘、棘轮、第一卡杆、第二卡杆、盖板、凸柱、第一齿块、第二齿块、移动杆、齿轮。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种利用塑料的重力进行自动合模并且震动的注塑设备，包括外框，外框呈现“山”状，外框的底部固定连接有倒置的凸管，凸管的内部固定连接有卡管，外框的顶部活动连接有放置板，放置板的底部活动连接有弹簧，弹簧位于外框的两侧支管内部，弹簧的底部与外框活动连接，放置板的上方活动连接有模具，外框的内部活动连接有凸盘，凸盘有两个并且尺寸相同，凸盘呈现水滴状，凸盘的外侧固定连接有转块，转块位于两个凸盘之间，转块与凸盘的长轴端活动连接，转块的顶部活动固定连接有支杆，支杆的顶部活动连接有顶块，转块的顶部活动连接有顶块，顶块的内部开设有空槽，空槽的内部活动连接有连接杆，连接杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧的顶部固定连接有挡板，连接杆的顶部活动卡在卡管内，外框的外侧活动连接有转盘，转盘的外侧固定连接有连杆，连杆远离转盘的一侧与右侧凸盘固定连接，转盘的外侧活动连接有第一卡杆。

转盘的外侧活动连接有棘轮，转盘的外侧活动连接有第一卡杆，第一卡杆的外侧活动连接有弹片，第一卡杆的尺寸与棘轮的尺寸相适配，转盘的外侧活动连接有第二卡杆，第二卡杆呈现“l”状，其竖杆的表面固定连接有卡块，竖杆的顶部固定连接有拉绳，拉绳的顶部固定连接有推杆，推杆与模具固定连接，模具的外侧活动连接有盖板，盖板的底部活动连接有滚轮，滚轮的外侧固定连接有凸柱，盖板的外侧固定连接有凸柱，凸柱靠近滚轮的一侧呈现渐进向上式曲面，盖板的外侧固定连接有第一齿块，第一齿块的尺寸与第二齿块的尺寸相适配，第二齿块的外侧固定连接有转杆，转杆的外侧活动连接有连接杆，连接杆远离转杆的一侧与移动杆活动连接，第一齿块的外侧活动连接有第二齿块，第二齿块的外侧活动连接有移动杆，移动杆的外侧固定连接有限位块，移动杆的表面固定连接有锯齿，其尺寸与齿轮的尺寸相适配，移动杆的外侧固定连接有齿轮。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用塑料的重力进行自动合模并且震动的注塑设备，具备以下有益效果：

1、通过模具、第一卡杆、第二卡杆、棘轮、转盘和齿轮的共同作用下，模具下移使第二卡杆远离第一卡杆，第一卡杆卡在棘轮的棘齿之间，引起转盘和齿轮随棘轮发生转动，利用模具的重力作用自动启动后续的合模和震动，增大结构之间的联动性，操作更加便捷。

2、通过齿轮、移动杆、盖板和模具的共同作用下，齿轮转动时移动杆下移引起盖板转动靠近模具，呈现水平放置，对模具进行合模，自动对模具进行合模，解放双手，操作更加便捷。

3、通过转盘、放置板和模具的共同作用下，转盘转动使放置板上下移动，引起模具上下移动发生震动，以免模具中的物料分布不均，使成品中存在空腔，也可避免产品的内部含有气泡，影响产品的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视示意图；

图3为本发明结构第二卡杆、转盘和棘轮连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图4为本发明结构第二卡杆、转盘和棘轮示意图，此时第二卡杆逆向转动引起转盘随棘轮发生转动；

图5为本发明结构盖板和第二齿块连接关系示意图；

图6为本发明结构盖板和移动杆连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图7为本发明结构盖板和移动杆运动轨迹示意图，此时移动杆下移引起盖板顺时针转动；

图8为本发明结构移动杆和齿轮连接关系示意图；

图9为本发明结构凸盘和转块连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图10为本发明结构凸盘和转块示意图，此时凸盘转动引起转块下移。

图中：1-外框、2-放置板、3-模具、4-凸盘、5-转块、6-顶块、7-转盘、8-棘轮、9-第一卡杆、10-第二卡杆、11-盖板、12-凸柱、13-第一齿块、14-第二齿块、15-移动杆、16-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种利用塑料的重力进行自动合模并且震动的注塑设备，包括外框1，外框1呈现“山”状，外框1的底部固定连接有倒置的凸管，凸管的内部固定连接有卡管，外框1的顶部活动连接有放置板2，放置板2的底部活动连接有弹簧，弹簧位于外框1的两侧支管内部，弹簧的底部与外框1活动连接，放置板2的上方活动连接有模具3，模具3的底部活动连接有弹簧，弹簧的底部固定连接有放置板2，模具3的外侧固定连接有挡板，外框1的内部活动连接有凸盘4，凸盘4有两个并且尺寸相同，凸盘4呈现水滴状，凸盘4的外侧固定连接有转块5，转块5位于两个凸盘4之间，转块5与凸盘4的长轴端活动连接，使凸盘4转动时，可带动转块5上下移动，转块5的顶部活动固定连接有支杆，支杆的顶部活动连接有顶块6。

转块5的顶部活动连接有顶块6，顶块6的内部开设有空槽，空槽的内部活动连接有连接杆，连接杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧的顶部固定连接有挡板，连接杆的顶部活动卡在卡管内，顶块6上下移动时，通过推动凸管带动放置板2同步移动使放置板2发生震动，连接杆外侧的弹簧对放置板2的上下移动具有缓冲作用，外框1的外侧活动连接有转盘7，转盘7的外侧固定连接有连杆，连杆远离转盘7的一侧与右侧凸盘4固定连接，转盘7的外侧活动连接有第一卡杆9，转盘7的外侧活动连接有棘轮8，转盘7的外侧活动连接有第一卡杆9，第一卡杆9的外侧活动连接有弹片，第一卡杆9的尺寸与棘轮8的尺寸相适配，初始时，第一卡杆9远离棘轮8靠近弹片并对其进行挤压，使转盘7不会随棘轮8转动。

转盘7的外侧活动连接有第二卡杆10，第二卡杆10呈现“l”状，其竖杆的表面固定连接有卡块，竖杆的顶部固定连接有拉绳，拉绳的顶部固定连接有推杆，推杆与模具3固定连接，使模具3带动推杆下移，使拉绳松弛，第二卡杆10受到其自身横杆的重力作用，以其外侧的固定块为旋转点发生逆时针转动，使第二卡杆10的竖杆远离第一卡杆9，第一卡杆9受到其外侧弹片的作用，以其与转盘7的连接处为旋转点顺时针转动，第一卡杆9卡在棘轮8的棘齿之间，引起转盘7随棘轮8进行转动，模具3的外侧活动连接有盖板11，盖板11的底部活动连接有滚轮，滚轮的外侧固定连接有凸柱12，盖板11转动时，其滚轮始终贴在凸柱12的表面，使盖板11能顺畅运动，盖板11的外侧固定连接有凸柱12，凸柱12靠近滚轮的一侧呈现渐进向上式曲面，盖板11的外侧固定连接有第一齿块13，第一齿块13的尺寸与第二齿块14的尺寸相适配，第二齿块14的外侧固定连接有转杆，转杆的外侧活动连接有连接杆，连接杆远离转杆的一侧与移动杆15活动连接，使移动杆15下移时带动连接杆同步移动，通过转杆带动第二齿块14发生逆时针转动，第二齿块14与第一齿块13相啮合，带动第一齿块13顺时针转动。

第一齿块13的外侧活动连接有第二齿块14，第二齿块14的外侧活动连接有移动杆15，移动杆15的外侧固定连接有限位块，移动杆15的表面固定连接有锯齿，其尺寸与齿轮16的尺寸相适配，移动杆15的底部固定连接有齿条，其尺寸与齿轮16的尺寸相适配，齿条的顶部活动连接有齿块，齿块的内部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有连接块，连接块固定连接在齿条的外侧，齿块的下方活动连接有弹簧，弹簧的底部与连接块固定连接，使齿轮16转动时，可带动齿条下移，齿块靠近齿轮16时，齿轮16不断推动齿块下移靠近齿条，齿块又受到其底部弹簧的作用而上移，使齿轮16不断转动的同时不再改变齿条的位置，移动杆15也同步移动，移动杆15的外侧固定连接有齿轮16，齿轮16位于棘轮8的外侧，第一卡杆9远离转盘7的一侧与齿轮16活动连接，使第一卡杆9卡在棘轮8的棘齿之间时，可使棘轮8转动时带动齿轮16同步转动。

该装置的工作过程及原理如下：

向模具3内注入物料，模具3下移靠近放置板2，推杆同步移动靠近第二卡杆10，其推杆与第二卡杆10横杆之间的距离缩短使拉绳松弛，第二卡杆10受到其自身横杆的重力作用，使第二卡杆10以其与外侧固定块的连接处为旋转点逆时针转动再次拉直拉绳，第二卡杆10的竖杆远离第一卡杆9，第一卡杆9受到其外侧弹片的作用，使第一卡杆9与转盘7和齿轮16的连接处为旋转点发生顺时针转动，第一卡杆9卡在棘轮8的棘齿之间，使棘轮8转动的同时带动转盘7和齿轮16转动。

上述结构及过程请参阅图1、图3-4。

齿轮16与移动杆15底部的齿条相啮合，齿轮16带动齿条下移，齿块靠近齿轮16，齿轮16推动齿块下移靠近齿条，齿块又受到其底部弹簧的作用而上移，使齿轮16不断转动的同时不再改变齿条的位置，移动杆15也同步移动，移动杆15下移时拉动连接杆同步移动，连接杆通过转杆拉动第二齿块14发生逆时针转动，第二齿块14与第一齿块13相啮合，带动第一齿块13顺时针转动，第一齿块13带动盖板11同步移动，盖板11底部的滚轮贴在凸柱12的表面移动，使盖板11转动靠近模具3呈现水平放置，对模具3进行合模；转盘7带动凸盘4转动，凸盘4带动转块5上下移动，支杆同步移动并且带动顶块6上下移动，顶块6推动放置板2的凸管，凸管推动放置板2上下移动使放置板2发生震动，连接杆外侧的弹簧对放置板2的上下移动具有缓冲作用，模具3同步运动，使模具3内的物料均匀分布。

上述结构及过程请参阅图2、图5-10。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。