用于滑块包裹成型环状产品防粘连脱模结构的制作方法

本发明属于注塑模具领域，涉及一种用于滑块包裹成型环状产品防粘连脱模结构。

背景技术：

市面上存在各种被包裹在滑块内部成型的环状产品，完成注塑操作后，需要将滑块与成型块依次从注塑模具中脱离，再将产品脱离滑块，由于环状产品的特殊性，成型后会与滑块相互粘连，在后续产品脱离滑块的过程中，可能会因为滑块与环状产品紧密贴合导致顶出过程难度增加。

例如，中国发明专利公开了一种防粘连式压塑模具[申请号：201320110797.1]，包括顶端的上盖板和底端的下盖板，上盖板的下端连接有上支撑板，上支撑板下端设置有上加热板，上加热板上固定有上模压板，上模压板上设置有动模，下盖板的上端连接有下支撑板，下支撑板上端设置有下加热板，下加热板上固定有下模压板，下模压板上设置有定模，在上盖板的下表面设置有压力瓶，所述压力瓶通过连接管与第一喷头和第二喷头相连。然而，该方案中的模具未考虑到通过注塑成型的环状产品脱模无法通过该结构完成。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种用于滑块包裹成型环状产品防粘连脱模结构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种用于滑块包裹成型环状产品防粘连脱模结构，包括连接在下注塑模上的液流块，液流块两侧各设有成型滑块，每个成型滑块的外侧各连接有侧抽滑块，成型滑块靠近液流块的一侧设有成型凸台，所述的侧抽滑块包裹在成型滑块远离成型凸台一侧，每个侧抽滑块内嵌有若干个均匀分布的脱模组件，成型滑块的顶面上还设有与脱模组件相配适的限位槽，脱模组件位于限位槽内，且所述的脱模组件能在侧抽滑块内沿轴向进行往复直线运动。

在上述的用于滑块包裹成型环状产品防粘连脱模结构中，所述的成型凸台位于成型滑块靠近液流块一侧的端面上，成型凸台的顶面突出于成型滑块的顶面，侧抽滑块位于成型滑块的顶面上，所述的侧抽滑块靠近成型凸台的端面与成型凸台的端面紧密贴合，且所述的脱模组件靠近成型凸台的端面与侧抽滑块靠近成型凸台的端面位于同一平面内。

在上述的用于滑块包裹成型环状产品防粘连脱模结构中，所述的侧抽滑块远离液流块一侧的端面上设有限位凹槽，限位凹槽内固定连接有固定板，所有的脱模组件贯穿侧抽滑块，且所述的脱模组件与固定板活动连接。

在上述的用于滑块包裹成型环状产品防粘连脱模结构中，每个脱模组件包括移位凸台，所述的移位凸台靠近液流块的端面上固定连接有限位凸台，每个限位凸台远离移位凸台的端面上固定连接有顶针片，且每个限位凸台的末端设有与顶针片垂直的单向移动块，所述的单向移动块与固定板活动连接。

在上述的用于滑块包裹成型环状产品防粘连脱模结构中，移位凸台与限位凸台均呈圆柱状，顶针片位于限位凸台的中心处，且所述的顶针片沿水平方向设置，限位槽与限位凸台的形状相配适，所述的限位凸台能在限位槽内进行轴向直线运动。

在上述的用于滑块包裹成型环状产品防粘连脱模结构中，所述的侧抽滑块内设有与脱模组件形状、大小相配适的三段槽，三段槽与脱模组件的数量相同，所述的脱模组件对应位于三段槽内，固定板位于移位凸台远离液流块的一侧，且所述的单向移动块穿入固定板。

在上述的用于滑块包裹成型环状产品防粘连脱模结构中，所述的单向移动块远离液流块的端面上设有配合斜面，配合斜面沿靠近液流块向远离液流块方向倾斜，且所述的配合斜面与设置在侧抽滑块外侧斜顶块的端面相配适。

在上述的用于滑块包裹成型环状产品防粘连脱模结构中，所述的侧抽滑块远离液流块一侧的底面上设有若干个定距离移动槽，每个定距离移动槽内设有竖直方向移动的固定块，固定块始终位于定距离移动槽内进行直线运动，且所述的定距离移动槽的长度大于固定块的长度，所述的固定块与下注塑模固定连接。

在上述的用于滑块包裹成型环状产品防粘连脱模结构中，液流块的顶面上设有若干个流液道，每个流液道靠近侧抽滑块的两端设有与成型凸台连通的出液孔，且所述的流液道之间均匀分布有若干个防粘溢料槽。

在上述的用于滑块包裹成型环状产品防粘连脱模结构中，所述的流液道呈十字形，每个流液道内设有若干个顶杆，每个流液道靠近侧抽滑块的末端向下倾斜，所述的防粘溢料槽呈t字形，防粘溢料槽靠近成型凸台的一侧呈开口状，且所述的防粘溢料槽靠近成型凸台一侧的深度逐渐减小。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、在侧抽滑块内部设置脱模组件，在开模时，侧抽滑块向两侧运动，脱模组件同时发生运动，两者之间不存在相对位移，当产品与滑块移动至指定位置时，脱模组件相对侧抽滑块发生移动，脱模组件上的顶针片向后移动一定距离，将产品从成型滑块的成型凸台上成功脱离，避免了产品与滑块发生粘连。

2、流液道的且孔径逐渐向靠近成型凸台一侧减小，在注塑液快速进入时，通过孔径控制最终流速，且流液道倾斜向下设置的形状利于注塑液的流动。

3、防粘溢料槽靠近成型凸台的深度减小，即所成型的结构厚度逐渐减小，在顶针将产品进行推动时，能够轻易的将多余的结构从产品上折下。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是侧抽滑块的结构示意图。

图4是脱模组件的结构示意图。

图5是图4另一个方向的示意图。

图6是成型滑块的结构示意图。

图7是图1中a处的放大图。

图中：液流块1、侧抽滑块2、成型滑块300、成型凸台3、脱模组件4、限位槽5、限位凹槽6、固定板7、移位凸台8、限位凸台9、顶针片10、单向移动块11、三段槽12、配合斜面13、定距离移动槽14、固定块15、流液道16、出液孔17、防粘溢料槽18。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

如图1和图2所示，一种用于滑块包裹成型环状产品防粘连脱模结构，包括连接在下注塑模上的液流块1，液流块1两侧各设有成型滑块300，每个成型滑块300的外侧各连接有侧抽滑块2，成型滑块300靠近液流块1的一侧设有成型凸台3，所述的侧抽滑块2包裹在成型滑块300远离成型凸台3一侧，每个侧抽滑块2内嵌有若干个均匀分布的脱模组件4，成型滑块300的顶面上还设有与脱模组件4相配适的限位槽5，脱模组件4位于限位槽5内，且所述的脱模组件4能在侧抽滑块2内沿轴向进行往复直线运动。

市面上存在各种被包裹在滑块内部成型的环状产品，完成注塑操作后，需要将滑块与成型块依次从注塑模具中脱离，再将产品脱离滑块，由于环状产品的特殊性，成型后会与滑块相互粘连，在后续产品脱离滑块的过程中，可能会因为滑块与环状产品紧密贴合导致顶出过程难度增加，因此需要设计特殊的结构，防止产品与滑块粘连，本方案中，通过在侧抽滑块2内部设置脱模组件4，在开模时，侧抽滑块2向两侧运动，脱模组件4同时发生运动，两者之间不存在相对位移，当产品与滑块移动至指定位置时，脱模组件4相对侧抽滑块2发生移动，脱模组件4上的顶针片10向后移动一定距离，将产品从成型滑块300的成型凸台3上成功脱离，此结构降低了产品脱模的难易程度，又避免了产品与滑块发生粘连，且脱模过程能够做到自动化，在提高了生产效率的同时又降低了生产成本。

如图6所示，在本实施例中，所述的成型凸台3位于成型滑块300靠近液流块1一侧的端面上，成型凸台3的顶面突出于成型滑块300的顶面，侧抽滑块2位于成型滑块300的顶面上，所述的侧抽滑块2靠近成型凸台3的端面与成型凸台3的端面紧密贴合，且所述的脱模组件4靠近成型凸台3的端面与侧抽滑块2靠近成型凸台3的端面位于同一平面内。

成型凸台3位于成型滑块300内侧，成型时，注塑液通过流液道16流向两侧成型凸台3，并在成型凸台3的表面冷却成环状产品，最终产品粘连在成型凸台3上，通过侧抽滑块2带动成型凸台3向外侧进行移动，之后再将产品从成型凸台3进行脱离，防止产品直接粘连在侧抽滑块2上导致无法顺利脱模。

如图2所示，在本实施例中，所述的侧抽滑块2远离液流块1一侧的端面上设有限位凹槽6，限位凹槽6内固定连接有固定板7，所有的脱模组件4贯穿侧抽滑块2，且所述的脱模组件4与固定板7活动连接。

限位凹槽6贯穿侧抽滑块2，限位凹槽6内部连接的固定板7长度应满足将所有脱模组件4都进行连接，如图1所示，最优选的，将偶数个的脱模组件4通过贯穿固定板7进行连接，而相邻两个固定板7之间通过设置与脱模组件4形状相配适的缺口等也可连接脱模组件4，适当增加脱模组件4的个数，缩短脱模组件4之间的距离，提高产品脱离成型凸台3的稳定性。

如图1、图4和图5所示，在本实施例中，每个脱模组件4包括移位凸台8，所述的移位凸台8靠近液流块1的端面上固定连接有限位凸台9，每个限位凸台9远离移位凸台8的端面上固定连接有顶针片10，且每个限位凸台9的末端设有与顶针片10垂直的单向移动块11，所述的单向移动块11与固定板7活动连接。

单向移动块11与固定板7的相互连接，防止脱模组件4在移动过程中发生旋转，导致顶针片10改变原本的水平方向设置，在利用脱模组件4顶出产品的过程中因受力不均匀而发生偏转。

如图2所示，在本实施例中，移位凸台8与限位凸台9均呈圆柱状，顶针片10位于限位凸台9的中心处，且所述的顶针片10沿水平方向设置，限位槽5与限位凸台9的形状相配适，所述的限位凸台9能在限位槽5内进行轴向直线运动。

在完成注塑操作后，侧抽滑块2带动成型滑块300和脱模组件4同时向外移动，当移动到固定的距离，限位凸台9控制脱模组件4在限位槽5内进行直线运动的距离，脱模组件4相对侧抽滑块2移动限位槽5的距离，将产品从成型凸台3顶出，完成脱模操作。

如图3所示，在本实施例中，所述的侧抽滑块2内设有与脱模组件4形状、大小相配适的三段槽12，三段槽12与脱模组件4的数量相同，所述的脱模组件4对应位于三段槽12内，固定板7位于移位凸台8远离液流块1的一侧，且所述的单向移动块11穿入固定板7。

三段槽12内部结构与脱模组件4相配适，脱模组件4向靠近液流块1方向移动的距离固定，且固定板7与侧抽滑块2固定连接，将脱模组件4封闭在三段槽12内，所述的脱模组件4向远离液流块1方向的距离也固定，即所述的脱模组件4在移动过程中始终不脱离侧抽滑块2。

如图5所示，在本实施例中，所述的单向移动块11远离液流块1的端面上设有配合斜面13，配合斜面13沿靠近液流块1向远离液流块1方向倾斜，且所述的配合斜面13与设置在侧抽滑块2外侧斜顶块的端面相配适。

单向移动块11在向外进行分段移动的过程中，通过配合斜面13与斜顶块进行配适，当单向移动块11移动之后，与斜顶块之间的相对位置发生改变，控制顶针片10向后移动，与产品相互脱离。

如图1、图2和图4所示，在本实施例中，所述的侧抽滑块2远离液流块1一侧的底面上设有若干个定距离移动槽14，每个定距离移动槽14内设有竖直方向移动的固定块15，固定块15始终位于定距离移动槽14内进行直线运动，且所述的定距离移动槽14的长度大于固定块15的长度，所述的固定块15与下注塑模固定连接。

固定块15在定距离移动槽14内移动的距离由脱模组件4在侧抽滑块2运动的距离决定，固定块15限制侧抽滑块2向两侧过度移动，导致侧抽滑块2与成型凸台3的位置发生偏移，从而影响下一次的注塑操作。

如图1所示，在本实施例中，液流块1的顶面上设有若干个流液道16，每个流液道16靠近侧抽滑块2的两端设有与成型凸台3连通的出液孔17，且所述的流液道16之间均匀分布有若干个防粘溢料槽18。

在脱模操作时，当侧抽滑块2分别向两侧移动，多个防粘溢料槽18所成型的结构能够将环状的产品进行固定，防止产品粘连在侧抽滑块2上被侧抽滑块2拉动，同时向两侧进行运动，最终导致脱模失败。

如图1和图7所示，在本实施例中，所述的流液道16呈十字形，每个流液道16内设有若干个顶杆，每个流液道16靠近侧抽滑块2的末端向下倾斜，所述的防粘溢料槽18呈t字形，防粘溢料槽18靠近成型凸台3的一侧呈开口状，且所述的防粘溢料槽18靠近成型凸台3一侧的深度逐渐减小。

流液道16的且孔径逐渐向靠近成型凸台3一侧减小，在注塑液快速进入时，通过孔径控制最终流速，且流液道16倾斜向下设置的形状利于注塑液的流动，防粘溢料槽18靠近成型凸台3的深度减小，即所成型的结构厚度逐渐减小，在顶针将产品进行推动时，能够轻易的将多余的结构从产品上折下，完成脱模操作后，用浇口钳除去多余结构。

本发明的工作原理是：注塑时，注塑液通过流液道16末端的出液孔17均匀分布在成型滑块300的成型凸台3上，冷却成型后进行脱模操作，在侧抽滑块2内部设置脱模组件4，开模时，侧抽滑块2向两侧运动，成型滑块300和脱模组件4同时发生运动，两者之间不存在相对位移，当产品与滑块移动至指定位置时，脱模组件4相对侧抽滑块2发生移动，通过单向移动块11与固定板7的相互配合，脱模组件4上的限位凸台9在限位槽5内移动固定距离，顶针片10随之向后移动一定距离，将产品从成型滑块300的成型凸台3上成功脱离，防粘溢料槽18上同时注塑成的t字形结构对产品起到一定的拉力，防止产品与滑块粘连，在脱模过程中，此结构避免了产品与滑块发生粘连，又降低了产品脱模的难易程度，且脱模过程能够做到自动化，在提高了生产效率的同时又降低了生产成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。

尽管本文较多地使用液流块1、侧抽滑块2、成型滑块300、成型凸台3、脱模组件4、限位槽5、限位凹槽6、固定板7、移位凸台8、限位凸台9、顶针片10、单向移动块11、三段槽12、配合斜面13、定距离移动槽14、固定块15、流液道16、出液孔17、防粘溢料槽18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。