一种高比强度塑料制品用上料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高比强度塑料制品用上料装置。

背景技术：

塑料主要由碳和氢两种原子组成，常用于生产制备高性能高分子材料。

塑料加工过程中，通常以塑料颗粒作为主要原料，再添加一些辅助原料，将塑料颗粒与其它原料按照一定的比例混合均匀后，经过生产加工，制成高性能高分子材料。塑料颗粒大多存放于尿素包装袋中，使用时通常将塑料颗粒由包装袋倒入上料斗内，上料斗的底部通常设置有绞龙，绞龙的转轴转动即可带动上料斗内的塑料颗粒转移至混料罐，塑料颗粒在混料罐混合均匀后可用于后续的加工生产。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：绞龙输送塑料颗粒时，通常会有一些塑料颗粒留在绞龙的盲区而无法完全输送，导致部分塑料颗粒残留在料斗的底部。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高比强度塑料制品用上料装置，达到减少塑料颗粒残留的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高比强度塑料制品用上料装置，包括多个支撑杆，多个支撑杆之间设置有带有开口的料斗，料斗的底端设置有出料口，出料口处设置有绞龙，绞龙连接有出料管，出料管连通有输料管，所述料斗连接有吹气装置，吹气装置包括吹气管，吹气管的端头对准出料口，吹气管连接有风源。

通过采用上述技术方案，需要将塑料颗粒转移至混料罐时，首先打开翻板，然后打开盛有塑料颗粒的包装袋，并将塑料颗粒倒入料斗内，塑料颗粒由出料口处出料，动力件带动绞龙的转轴转动，使得塑料颗粒经过出料管被输送至输料管内，再由输料管到达混料罐内，期间，风源吹出的风将由吹气管吹向料斗底部残留的塑料颗粒，使其脱离绞龙的盲区并在绞龙的作用下输送至出料管，再由出料管到达混料罐，从而达到减少塑料颗粒残留的效果。

本实用新型进一步设置为：所述风源为热风源。

通过采用上述技术方案，热风源可吹出热风，当阴雨天气时，厂房内空气较潮湿，热风源吹出的热风可减小料斗内的湿度，使得塑料颗粒更容易被吹向出料管，便于减小塑料颗粒的残留。

本实用新型进一步设置为：所述热风源为热风机。

通过采用上述技术方案，热风机由鼓风机、加热器、控制电路三大部分组成，可由热风机的出风口排出热风，再由吹气管将热风送至料斗的出料口处，从而减小塑料颗粒在料斗底部的残留，热风机可实现工作温度、风量的调控，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述吹气管环绕固定于料斗的外壁，吹气管连通有多个分气管，分气管的端头穿过料斗的外壁并对准出料口。

通过采用上述技术方案，吹气管固定于料斗的外壁可减小吹气管对塑料颗粒下料的影响，同时吹气管的环绕设置使得分气管能更均匀的在料斗内分布，分气管的端头对准出料口便于将残留的塑料颗粒吹向出料口；多个分气管的设置可增加热风的流通量，增大塑料颗粒与热风接触的可能性，从而提高塑料颗粒在绞龙的盲区被热风吹动的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述分气管的端头呈收口状。

通过采用上述技术方案，分气管端头的横截面积较小，热风在经过端头处时流通面积减小，使得由端头吹出时的气压较大，便于吹动残留的塑料颗粒，以加快清理残留塑料颗粒的速度，减少工作时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料管与输料管之间设置有密封件。

通过采用上述技术方案，密封件的设置可提高出料管与输料管之间的密封性，从而减小塑料颗粒漏出的可能性，提高输送塑料颗粒的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述密封件包括缠绕在出料管与输料管之间的棉布，棉布外套设有卡箍。

通过采用上述技术方案，棉布具有柔软性，缠绕在出料管与输料管之间时内壁将与出料管及输料管的外壁贴合，同时，卡箍固定在棉布的外侧，使得棉布与出料管及输料管之间的贴合更为紧密，棉布制造成本低，便于实现。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.热风机吹出的热风由吹气管吹向料斗底部残留的塑料颗粒，使得塑料颗粒脱离绞龙的盲区，并在绞龙的带动下被输送至出料管，从而达到减少塑料颗粒残留的效果；

2.吹气管上设置有多个分气管可增加热风的流通量，增大塑料颗粒与热风接触的可能性，从而提高塑料颗粒在绞龙的盲区被热风吹动的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图中，1、支撑杆；11、连接杆；2、料斗；21、出料口；22、绞龙；221、电机；31、出料管；32、输料管；33、棉布；331、卡箍；41、吹气管；411、分气管；42、热风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高比强度塑料制品用上料装置，包括四个支撑杆1，支撑杆1的顶端设置有料斗2，料斗2的底部设置有绞龙22，绞龙22连接有出料管31，料斗2连接有吹气管41，吹气管41连接有热风机42。

支撑杆1为竖直设置的长方体杆状结构，四个支撑杆1围成一个长方体空间，每相邻两个支撑杆1之间设置有连接杆11。连接杆11为长安方体杆状结构，长度方向与地面平行，每个连接杆11的两端与对应支撑杆1的侧壁固定连接，连接杆11的底端与地面抵接，增大支撑杆1与地面的接触面积，从而减少支撑杆1倾倒的可能性，提高支撑杆1的稳定性。

参照图1，四个支撑杆1之间设置有料斗2。料斗2为开口朝上设置的的四棱锥状槽体，顶端开口呈长方形状，顶端开口的四角处分别与对应支撑杆1的顶端固定连接，参照图2，底端呈长方形的缺口状，缺口即为出料口21。

出料口21处设置有绞龙22，绞龙22的壳体的顶端与出料口21的底端固定连接，绞龙22由电机221带动转动，电机221固定于蛟龙的壳体的外侧，电机221的输出轴与绞龙22的转轴固定连接，回看图1，绞龙22远离电机221的一端处设置有出料管31。

出料管31的轴线与地面平行，靠近绞龙22壳体的一端与绞龙22的壳体连通，出料管31远离绞龙22的一端设置有输料管32。输料管32的轴线与出料管31的轴线一致，靠近出料管31的一端与出料管31抵接。

参照图1，输料管32与出料管31的拼接处设置有棉布33。棉布33缠绕在出料管31与输料管32拼接处的外壁，棉布33外套设有多个卡箍331，卡箍331将棉布33固定于出料管31与输料管32的拼接处，从而提高出料管31与输料管32之间的密封性，减小塑料颗粒由拼接处漏出的可能性。

需要输送塑料颗粒时，首先打开盛有塑料颗粒的尿素包装袋，然后将塑料颗粒倒入料斗2内，在电机221的带动下，绞龙22的转轴转动，带动料斗2内的塑料颗粒由出料口21处移动至出料管31内，再由出料管31被输送至输料管32内，最后由输料管32到达混料罐内。

参照图1，料斗2底部设置有环状的吹气管41，吹气管41环绕固定于料斗2的外壁，一端为封口状，另一端连接有热风机42，热风机42固定于地面。参照图2，吹气管41连通有多个分气管411，分气管411远离吹气管41的一端穿过料斗2的外壁延伸至料斗2内部。分气管411的端头呈收口状，且收口状朝向出料口21处。

料斗2内的塑料颗粒被输送至出料管31及输料管32后，将会有部分塑料颗粒残留在绞龙22的盲区，此时，热风机42将吹出热风，热风经过吹气管41分流至分气管411内，再由多个分气管411吹向料斗2的底部，从而将位于盲区的塑料颗粒吹至出料口21内，使其可以在绞龙22的作用下被输送至出料管31，再由出料管31移至输料管32。

本实施例的实施原理为：

需要输送塑料颗粒时，首先打开盛有塑料颗粒的包装袋，并将塑料颗粒倒入料斗2内，在绞龙22的带动下塑料颗粒将由出料口21被输送至出料管31，并由出料管31转移至输料管32，此时，热风机42吹出的热风可由分气管411吹向料斗2内残留的塑料颗粒，使得塑料颗粒由绞龙22的盲区被吹向出料口21内，最终在绞龙22的作用下也被输送至输料管32及输料管32，从而达到减少塑料颗粒残留的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。