一种用于生产聚氨酯树脂主剂的密炼机的制作方法

本实用新型涉及密炼机领域，特别涉及一种用于生产聚氨酯树脂主剂的密炼机。

背景技术：

密炼机是一种在密闭空间内对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，通过两组转子高速转动，搅动聚合物材料进行塑炼和混炼，可作用于大部分胶类材料，其中，就包括聚氨酯树脂主剂的密炼；现有的密炼机在使用时存在一定的弊端，首先，聚氨酯树脂主剂等材料具有一定的粘性，部分聚氨酯树脂主剂等材料粘附于密炼室内部，难以清理，其次，密炼机运转过程中，聚氨酯树脂主剂等材料翻涌，易堵塞空心管，还有，密炼室内部空间有限，且无法直接观看到密炼室内部，加料时难以控量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于生产聚氨酯树脂主剂的密炼机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于生产聚氨酯树脂主剂的密炼机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于生产聚氨酯树脂主剂的密炼机，包括外壳，所述外壳的上端内表面设置有密炼室，所述外壳的下端内表面设置有出料管，所述出料管的一端内表面设置有二号电磁阀，所述外壳的上端中部外表面固定安装有套筒，所述套筒的上端中部外表面固定安装有气缸，所述套筒的一侧外表面固定安装有进料斗，所述密炼室的下端一侧外表面设置有一号电磁阀，所述密炼室的一侧内表面设置有一号转子，所述密炼室的另一侧内表面设置有二号转子，所述气缸的中部内表面设置有活塞，所述活塞的上端中部外表面固定连接有软管，所述活塞的下端中部外表面固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的下端外表面固定安装有压料板，所述伸缩轴的内部设置有空心管，所述压料板的中部内表面设置有逆止阀，所述进料斗的一侧外表面固定安装有玻璃窗，所述玻璃窗的一侧外表面固定安装有限位标杆。

软管的一端于气缸的上端凸出，凸出部分与水管连接，可将水流引入，水流经过空心管可直接到达密炼室的内部，方便清理密炼室内部。

逆止阀的结构中，上端为限位片，下端为弹片，一侧为铰链，另一侧为阀片，水流经过时，冲击阀片，阀片向下转动，弹片的一端下压，水流消失后，弹片回弹，推动阀片向上转动，密炼室内部物料翻涌上窜时，会推动阀片向上转动，限位片可限制阀片的向上活动范围，因此物料不可进入空心管内，也就不会使空心管堵塞。

优选的，所述软管的下端外表面贯穿活塞的中部与空心管的上端外表面固定连接。

优选的，所述玻璃窗与进料斗之间设置有一号玻璃胶，所述玻璃窗的一侧外表面通过一号玻璃胶与进料斗的一侧外表面固定连接，所述限位标杆与玻璃窗之间设置有二号玻璃胶，所述限位标杆的一侧外表面通过二号玻璃胶与玻璃窗的另一侧外表面固定连接。

优选的，所述逆止阀与压料板之间设置有固定块，所述逆止阀的一侧外表面通过固定块与压料板的中部内表面固定连接。

优选的，所述伸缩轴与活塞之间设置有一号固定环，所述伸缩轴的上端外表面通过一号固定环与活塞的下端中部外表面固定连接。

优选的，所述伸缩轴与压料板之间设置有二号固定环，所述伸缩轴的下端外表面通过二号固定环与压料板的上端中部外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于生产聚氨酯树脂主剂的密炼机，通过设置的软管，软管与空心管连接，清理时，将软管与水管对接，可利用水流冲击密炼室内部，方便清理，并且部分软管堆叠放置于气缸内，伸缩轴伸缩活动时，不受软管的限制，通过设置的玻璃窗，上料时，先闭合一号电磁阀，物料装于进料斗内，通过玻璃窗可观察物料量，当物料达到限位标杆的位置时，停止上料，对物料进量的控制更为精准，逆止阀的设置，逆止阀可阻止密炼室内部物料翻涌上窜堵住空心管，利于人们使用，整个一种用于生产聚氨酯树脂主剂的密炼机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产聚氨酯树脂主剂的密炼机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于生产聚氨酯树脂主剂的密炼机的局部视图。

图3为本实用新型一种用于生产聚氨酯树脂主剂的密炼机的图2中A处的放大图。

图4为本实用新型一种用于生产聚氨酯树脂主剂的密炼机的图2中B处的放大图。

图5为本实用新型一种用于生产聚氨酯树脂主剂的密炼机的图2中C处的放大图。

图中：1、外壳；2、套筒；3、气缸；4、进料斗；5、一号电磁阀；6、密炼室；7、一号转子；8、二号转子；9、二号电磁阀；10、出料管；11、活塞；12、软管；13、伸缩轴；14、空心管；15、玻璃窗；16、限位标杆；17、压料板；18、逆止阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种用于生产聚氨酯树脂主剂的密炼机，包括外壳1，外壳1的上端内表面设置有密炼室6，外壳1的下端内表面设置有出料管10，出料管10的一端内表面设置有二号电磁阀9，外壳1的上端中部外表面固定安装有套筒2，套筒2的上端中部外表面固定安装有气缸3，套筒2的一侧外表面固定安装有进料斗4，密炼室6的下端一侧外表面设置有一号电磁阀5，密炼室6的一侧内表面设置有一号转子7，密炼室6的另一侧内表面设置有二号转子8，气缸3的中部内表面设置有活塞11，活塞11的上端中部外表面固定连接有软管12，活塞11的下端中部外表面固定连接有伸缩轴13，伸缩轴13的下端外表面固定安装有压料板17，伸缩轴13的内部设置有空心管14，压料板17的中部内表面设置有逆止阀18，进料斗4的一侧外表面固定安装有玻璃窗15，玻璃窗15的一侧外表面固定安装有限位标杆16。

软管12的下端外表面贯穿活塞11的中部与空心管14的上端外表面固定连接，形成水流通道；玻璃窗15与进料斗4之间设置有一号玻璃胶，玻璃窗15的一侧外表面通过一号玻璃胶与进料斗4的一侧外表面固定连接，限位标杆16与玻璃窗15之间设置有二号玻璃胶，限位标杆16的一侧外表面通过二号玻璃胶与玻璃窗15的另一侧外表面固定连接，方便控制物料的进量；逆止阀18与压料板17之间设置有固定块，逆止阀18的一侧外表面通过固定块与压料板17的中部内表面固定连接，防止物料翻涌上窜堵塞空心管14；伸缩轴13与活塞11之间设置有一号固定环，伸缩轴13的上端外表面通过一号固定环与活塞11的下端中部外表面固定连接；伸缩轴13与压料板17之间设置有二号固定环，伸缩轴13的下端外表面通过二号固定环与压料板17的上端中部外表面固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种用于生产聚氨酯树脂主剂的密炼机，使用时，将聚氨酯树脂主剂物料倒入进料斗4内，于玻璃窗15处观察，当聚氨酯树脂主剂物料量达到限位标杆16时，即停止倒入，通过控制面板相对应的控制按钮，控制一号电磁阀5开启，聚氨酯树脂主剂物料经过套筒2的内表面进入密炼室6的内部，关闭一号电磁阀5，按下控制气缸3结构的控制按钮，气缸3内部的活塞11下移，推动伸缩轴13与压料板17下压，压料板17堵住密炼室6上端中部的开口，控制一号转子7与二号转子8转动，对密炼室6内部的聚氨酯树脂主剂物料进行塑炼和混炼，加工过程中，压料板17的中部内表面设置有逆止阀18，可阻止翻涌的聚氨酯树脂主剂物料上窜堵塞空心管14，此项工序结束后，控制二号电磁阀9打开，加工结束的聚氨酯树脂主剂物料经过出料管10流出，于外部接取即可，若需清理密炼室6的内部，将软管12与水管连接，水流经过软管12与空心管14直接进入密炼室6的内部，对密炼室6的内部进行清理，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。