一种橡胶件生产加工用原料混合辅助设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶件加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种橡胶件生产加工用原料混合辅助设备。

背景技术：

众所周知，橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序，其中混炼工艺的方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种，混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶中的过程，而橡胶件生产加工用原料混合辅助设备是一种在配合剂混到生胶的过程中，用于添加配合剂的装置，其在橡胶件生产的领域中得到了广泛的使用；现有的橡胶件生产加工用原料混合辅助设备包括多组盛放器，所述多组盛放器的内部分别设置有多组盛放腔，所述多组盛放腔的顶端分别连通设置有多组加料口；现有的橡胶件生产加工用原料混合辅助设备使用时，首先在市场买来多种配合剂，因为在橡胶件生产的过程中对于配合剂的添加顺序和添加的量都有严格的要求，所以按照工序要求分别将多种配合剂按照顺序分别加入至多组城防器的盛放腔内，同时按照橡胶件加工要求严格控制配合剂的量，最后按照工艺顺序将各种配合剂依次按照顺序加入到混炼设备中即可；现有的橡胶件生产加工用原料混合辅助设备使用中发现，首先因为橡胶件的生产工艺对多种配合剂的添加顺序有严格要求，而通过操作人员添加多种配合剂存在多种配合剂添加顺序错误的可能性，从而影响橡胶件的加工质量，导致使用局限性较差；并且橡胶件的生产工艺对多种配合剂使用的量有严格的把控，但是操作人员很难把控加入至多组盛放腔内的配合剂的量，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过排序好盛放有不同配合剂的盛放器的顺序来降低多种配合剂添加顺序错误的可能性，从而降低了由于多种配合剂添加顺序错误对橡胶件的加工质量的影响，降低了使用局限性；并且可以通过严格控制多种配合剂的添加量，从而提高实用性的橡胶件生产加工用原料混合辅助设备。

本实用新型的一种橡胶件生产加工用原料混合辅助设备，包括多组盛放器，所述多组盛放器的内部分别设置有多组盛放腔，所述多组盛放腔的顶端分别连通设置有多组加料口；还包括两组左支撑架、右后支撑架、右前支撑架、两组左齿盘、两组右齿盘、前链条环、后链条环、摇杆、主动轴和从动轴，所述主动轴的后端与右后支撑架的顶部区域转动套装，所述右前支撑架的前侧壁顶部区域贯穿设置有转动孔，所述主动轴的前端自右前支撑轴的后侧穿过转动孔并且伸出至右前支撑轴的前侧，所述摇杆的固定端与主动轴的前端连接，所述从动轴的前端和后端分别与两组左支撑架的顶部区域转动套装，所述两组左齿盘的中部区域分别与从动轴的前侧和后侧固定套装，所述两组右齿盘的中部区域分别与主动轴的前侧和后侧固定套装，所述两组左齿盘的圆周侧壁均设置有多组左齿，所述两组左齿盘的左部区域均通过多组左齿分别与前链条环的左部区域和后链条环的右部区域咬合，所述两组右齿盘的圆周侧壁均设置有多组右齿，所述两组右齿盘的右部区域均通过多组右齿分别与前链条环的右部区域和后链条环的右部区域咬合，所述两组左齿盘分别通过前链条环和后链条环与两组右齿盘转动连接，所述多组盛放器的底端右前侧均与前链条环的顶端均匀铰接，所述多组盛放器的底端右后侧均与后链条环的顶端均匀铰接，所述多组盛放器的底端左侧分别设置有多组支撑块，所述多组支撑块的前端和后端分别与前链条环的顶端和后链条环的顶端紧贴；还包括限位环、两组挂杆、左横杆、右横杆、两组拉杆、按压板、左挤压块、右挤压块、左限位销、右限位销、两组左挤压弹簧和两组右挤压弹簧，所述两组挂杆的底端分别与限位环的顶端的左侧和右侧连接，所述两组挂杆的顶端分别与左横杆的底端左侧和右横杆的底端右侧连接，所述左横杆的底端右侧和右横杆的底端左侧分别与两组拉杆的顶端连接，所述两组拉杆的底端分别与按压板的顶端的左侧和右侧连接，所述按压板的顶端设置有圆环挡板，所述按压板和圆环挡板的圆周侧壁均与盛放腔的圆周侧壁紧贴，所述限位环的内圆周侧壁与盛放器的外圆周侧壁紧贴，所述按压板的内部设置有左调节腔和右调节腔，所述左调节腔的底端左侧底端和顶端分别连通设置有左下挤压口和左上排出口，所述右调节腔的底端右侧底端和顶端分别连通设置有右下挤压口和右上排出口，所述左调节腔的顶端右侧中部区域和右调节腔的顶端左侧中部区域连通设置有左滑动口和右滑动口，所述左限位销和右限位销分别滑动卡装在左调节腔和右调节腔内部，所述两组左挤压弹簧的左端分别与左限位销的右端的前侧和后侧连接，所述两组左挤压弹簧的右端分别与左调节腔的右侧壁的前侧和后侧连接，所述两组右挤压弹簧的右端分别右限位销的左端的前侧和后侧连接，所述两组右挤压弹簧的左端分别与右调节腔的左侧壁的前侧和后侧连接，所述左挤压块和右挤压块的底端均自按压板的上侧分别穿过左滑动口和右滑动口并且分别伸入至左调节腔和右调节腔内部，所述左挤压块的底端和右挤压块的底端分别与左限位销的顶端中部区域和右限位销的顶端中部区域连接。

本实用新型的一种橡胶件生产加工用原料混合辅助设备，还包括四组伸缩杆，所述两组左支撑架、右后支撑架和右前支撑架的内部分别设置有四组压缩腔，所述四组压缩腔的底端分别连通设置有四组插入口，所述四组伸缩杆的顶端分别自四组支撑架的下侧穿过四组插入口并且分别伸入至四组压缩腔内部。

本实用新型的一种橡胶件生产加工用原料混合辅助设备，还包括四组长杆螺丝，所述两组左支撑架的外圆周侧壁的左侧底部区域分别贯穿设置有两组左限位孔，所述右后支撑架和右前支撑架的圆周侧壁的右侧底部区域分别贯穿设置有两组右限位孔，左侧每组所述伸缩杆的圆周侧壁的左端均设置有三组左限位螺纹孔，右侧每组所述伸缩杆的圆周侧壁的右端均设置有三组右限位螺纹孔，所述左侧两组长杆螺丝的右端分别自两组左支撑架的左侧穿过两组左限位孔并且分别伸入至两组左压缩腔内部，所述左侧两组长杆螺丝的右端分别继续螺装穿入至左侧两组所述伸缩杆的两组对应限位螺纹孔内，所述右侧两组长杆螺丝的左端分别自右后支撑架和右前支撑架的右侧穿过两组右限位孔并且分别伸入至两组右压缩腔内部，所述右侧两组长杆螺丝的右端分别继续螺装穿入至右侧两组所述伸缩杆的两组对应限位螺纹孔内。

本实用新型的一种橡胶件生产加工用原料混合辅助设备，还包括四组稳固垫，所述四组稳固垫的顶端分别与四组伸缩杆的底端铰接。

本实用新型的一种橡胶件生产加工用原料混合辅助设备，还包括四组左固定块和四组右固定块，所述四组压缩腔的左端和右端分别设置有四组左滑轨和四组右滑轨，所述四组左固定块的右端分别与四组伸缩杆的左端的顶部区域连接，所述四组左固定块分别与四组左滑轨滑动卡装，所述四组右固定块的左端分别与四组伸缩杆的右端的顶部区域连接，所述四组右固定块分别与四组右滑轨滑动卡装。

本实用新型的一种橡胶件生产加工用原料混合辅助设备，还包括两组提手，所述两组提手的底端分别与左横杆和右横杆的顶端中部连接。

本实用新型的一种橡胶件生产加工用原料混合辅助设备，还包括多组标尺板，所述多组标尺板的固定壁分别与多组盛放器的外圆周侧壁粘合。

本实用新型的一种橡胶件生产加工用原料混合辅助设备，还包括防护环，所述防护环与摇杆的手持端转动套装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将多组盛放器按照不同配合剂的添加顺序安装在两组链条环上，在添加配合剂的时候操作人员转动摇杆使摇杆带动主动轴转动，这时主动轴上的两组右齿盘的右部区域咬合前链条环和后链条环转动，与此同时两组链条环分别咬合带动从动轴上的两组左齿盘转动，此时两组链条环便在两组左齿盘和两组右齿盘上转动起来，因此多组盛放器便跟随两组链条环的移动而移动，这样便可以将不同配合剂按照多组盛放器提前设定好的夹放顺序加入到混合设备中，从而通过排序好盛放有不同配合剂的盛放器的顺序降低了多种配合剂添加顺序错误的可能性，同时降低了由于多种配合剂添加顺序错误对橡胶件的加工质量的影响，降低了使用局限性；并且在每组盛放器中加入配合剂之后，将限位环和按压板从盛放器的上侧卡装在盛放器的侧壁，然后按压两组横杆使限位环和按压板一同向盛放器的下侧滑动，当按压板的底端接触到盛放腔内的配合剂的时候同时按压两组挤压块，使两组挤压块同时带动两组限位销分别挤压两组左挤压弹簧和两组右挤压弹簧移动，这时按压板的顶端和底端通过两组挤压口和两组排出口连通，然后使按压板继续向下移动使盛放腔内多余的配合剂分别从两组挤压口和两组排出口被排出至按压板的上侧，待盛放腔内的配合剂达到配合剂的用量要求时，停止对两组挤压块的挤压，使两组限位销分别在两组左挤压弹簧和两组右挤压弹簧的推动下复位，这时两组限位销将两组挤压口堵死，然后将按压板从盛放腔内提出来，再将从盛放腔排出来的多余的配合剂通过按压板倒回放料处即可，从而通过严格控制多种配合剂的添加量，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的限位环和按压板的连接结构示意图；

图3是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的侧视结构示意图；

附图中标记：1、多组盛放器；2、两组左支撑架；3、右前支撑架；4、两组左齿盘；5、两组右齿盘；6、前链条环；7、摇杆；8、主动轴；9、从动轴；10、限位环；11、两组挂杆；12、左横杆；13、右横杆；14、两组拉杆；15、按压板；16、左挤压块；17、左限位销；18、右限位销；19、两组左挤压弹簧；20、两组右挤压弹簧；21、四组伸缩杆；22、四组长杆螺丝；23、四组稳固垫；24、四组左固定块；25、四组右固定块；26、两组提手；27、多组标尺板；28、防护环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种橡胶件生产加工用原料混合辅助设备，包括多组盛放器1，多组盛放器1的内部分别设置有多组盛放腔，多组盛放腔的顶端分别连通设置有多组加料口；还包括两组左支撑架2、右后支撑架、右前支撑架3、两组左齿盘4、两组右齿盘5、前链条环6、后链条环、摇杆7、主动轴8和从动轴9，主动轴8的后端与右后支撑架的顶部区域转动套装，右前支撑架3的前侧壁顶部区域贯穿设置有转动孔，主动轴8的前端自右前支撑轴的后侧穿过转动孔并且伸出至右前支撑轴的前侧，摇杆7的固定端与主动轴8的前端连接，从动轴9的前端和后端分别与两组左支撑架2的顶部区域转动套装，两组左齿盘4的中部区域分别与从动轴9的前侧和后侧固定套装，两组右齿盘5的中部区域分别与主动轴8的前侧和后侧固定套装，两组左齿盘4的圆周侧壁均设置有多组左齿，两组左齿盘4的左部区域均通过多组左齿分别与前链条环6的左部区域和后链条环的右部区域咬合，两组右齿盘5的圆周侧壁均设置有多组右齿，两组右齿盘5的右部区域均通过多组右齿分别与前链条环6的右部区域和后链条环的右部区域咬合，两组左齿盘4分别通过前链条环6和后链条环与两组右齿盘5转动连接，多组盛放器1的底端右前侧均与前链条环6的顶端均匀铰接，多组盛放器1的底端右后侧均与后链条环的顶端均匀铰接，多组盛放器1的底端左侧分别设置有多组支撑块，多组支撑块的前端和后端分别与前链条环6的顶端和后链条环的顶端紧贴；还包括限位环10、两组挂杆11、左横杆12、右横杆13、两组拉杆14、按压板15、左挤压块16、右挤压块、左限位销17、右限位销18、两组左挤压弹簧19和两组右挤压弹簧20，两组挂杆11的底端分别与限位环10的顶端的左侧和右侧连接，两组挂杆11的顶端分别与左横杆12的底端左侧和右横杆13的底端右侧连接，左横杆12的底端右侧和右横杆13的底端左侧分别与两组拉杆14的顶端连接，两组拉杆14的底端分别与按压板15的顶端的左侧和右侧连接，按压板15的顶端设置有圆环挡板，按压板15和圆环挡板的圆周侧壁均与盛放腔的圆周侧壁紧贴，限位环10的内圆周侧壁与盛放器1的外圆周侧壁紧贴，按压板15的内部设置有左调节腔和右调节腔，左调节腔的底端左侧底端和顶端分别连通设置有左下挤压口和左上排出口，右调节腔的底端右侧底端和顶端分别连通设置有右下挤压口和右上排出口，左调节腔的顶端右侧中部区域和右调节腔的顶端左侧中部区域连通设置有左滑动口和右滑动口，左限位销17和右限位销18分别滑动卡装在左调节腔和右调节腔内部，两组左挤压弹簧19的左端分别与左限位销17的右端的前侧和后侧连接，两组左挤压弹簧19的右端分别与左调节腔的右侧壁的前侧和后侧连接，两组右挤压弹簧20的右端分别右限位销18的左端的前侧和后侧连接，两组右挤压弹簧20的左端分别与右调节腔的左侧壁的前侧和后侧连接，左挤压块16和右挤压块的底端均自按压板15的上侧分别穿过左滑动口和右滑动口并且分别伸入至左调节腔和右调节腔内部，左挤压块16的底端和右挤压块的底端分别与左限位销17的顶端中部区域和右限位销18的顶端中部区域连接；首先将多组盛放器按照不同配合剂的添加顺序安装在两组链条环上，在添加配合剂的时候操作人员转动摇杆使摇杆带动主动轴转动，这时主动轴上的两组右齿盘的右部区域咬合前链条环和后链条环转动，与此同时两组链条环分别咬合带动从动轴上的两组左齿盘转动，此时两组链条环便在两组左齿盘和两组右齿盘上转动起来，因此多组盛放器便跟随两组链条环的移动而移动，这样便可以将不同配合剂按照多组盛放器提前设定好的夹放顺序加入到混合设备中，从而通过排序好盛放有不同配合剂的盛放器的顺序降低了多种配合剂添加顺序错误的可能性，同时降低了由于多种配合剂添加顺序错误对橡胶件的加工质量的影响，降低了使用局限性；并且在每组盛放器中加入配合剂之后，将限位环和按压板从盛放器的上侧卡装在盛放器的侧壁，然后按压两组横杆使限位环和按压板一同向盛放器的下侧滑动，当按压板的底端接触到盛放腔内的配合剂的时候同时按压两组挤压块，使两组挤压块同时带动两组限位销分别挤压两组左挤压弹簧和两组右挤压弹簧移动，这时按压板的顶端和底端通过两组挤压口和两组排出口连通，然后使按压板继续向下移动使盛放腔内多余的配合剂分别从两组挤压口和两组排出口被排出至按压板的上侧，待盛放腔内的配合剂达到配合剂的用量要求时，停止对两组挤压块的挤压，使两组限位销分别在两组左挤压弹簧和两组右挤压弹簧的推动下复位，这时两组限位销将两组挤压口堵死，然后将按压板从盛放腔内提出来，再将从盛放腔排出来的多余的配合剂通过按压板倒回放料处即可，从而通过严格控制多种配合剂的添加量，提高了实用性。

本实用新型的一种橡胶件生产加工用原料混合辅助设备，还包括四组伸缩杆21，两组左支撑架2、右后支撑架和右前支撑架3的内部分别设置有四组压缩腔，四组压缩腔的底端分别连通设置有四组插入口，四组伸缩杆21的顶端分别自四组支撑架的下侧穿过四组插入口并且分别伸入至四组压缩腔内部；通过调节四组伸缩杆在四组支撑架的的压缩腔内的伸出长度可以调节设备的高度，使设备能够适合多种混合设备的填料，降低了使用局限性。

本实用新型的一种橡胶件生产加工用原料混合辅助设备，还包括四组长杆螺丝22，两组左支撑架2的外圆周侧壁的左侧底部区域分别贯穿设置有两组左限位孔，右后支撑架和右前支撑架3的圆周侧壁的右侧底部区域分别贯穿设置有两组右限位孔，左侧每组伸缩杆的圆周侧壁的左端均设置有三组左限位螺纹孔，右侧每组伸缩杆的圆周侧壁的右端均设置有三组右限位螺纹孔，左侧两组长杆螺丝的右端分别自两组左支撑架2的左侧穿过两组左限位孔并且分别伸入至两组左压缩腔内部，左侧两组长杆螺丝的右端分别继续螺装穿入至左侧两组伸缩杆的两组对应限位螺纹孔内，右侧两组长杆螺丝的左端分别自右后支撑架和右前支撑架3的右侧穿过两组右限位孔并且分别伸入至两组右压缩腔内部，右侧两组长杆螺丝的右端分别继续螺装穿入至右侧两组伸缩杆的两组对应限位螺纹孔内；通过四组长杆螺丝可以对四组伸缩杆在四组压缩腔内调节完毕伸出长度之后限位，从而使四组伸缩杆固定在四组支撑架上，从而增强了稳定性。

本实用新型的一种橡胶件生产加工用原料混合辅助设备，还包括四组稳固垫23，四组稳固垫23的顶端分别与四组伸缩杆21的底端铰接；通过四组稳固垫可以提高设备对放置平面的适应能力，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种橡胶件生产加工用原料混合辅助设备，还包括四组左固定块24和四组右固定块25，四组压缩腔的左端和右端分别设置有四组左滑轨和四组右滑轨，四组左固定块24的右端分别与四组伸缩杆21的左端的顶部区域连接，四组左固定块24分别与四组左滑轨滑动卡装，四组右固定块25的左端分别与四组伸缩杆21的右端的顶部区域连接，四组右固定块25分别与四组右滑轨滑动卡装；通过四组左固定块和四组右固定块分别将四组伸缩杆在四组压缩腔内限位，使四组伸缩杆分别在四组压缩腔内不会转动而只可以纵向移动，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种橡胶件生产加工用原料混合辅助设备，还包括两组提手26，两组提手26的底端分别与左横杆12和右横杆13的顶端中部连接；通过提手可以使按压板的纵向调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种橡胶件生产加工用原料混合辅助设备，还包括多组标尺板27，多组标尺板27的固定壁分别与多组盛放器1的外圆周侧壁粘合；通过多组标尺板可以使盛放腔内的配合剂的量更加精确，从而增强了实用性。

本实用新型的一种橡胶件生产加工用原料混合辅助设备，还包括防护环28，防护环28与摇杆7的手持端转动套装；通过防护环可以使操作人员用手转动摇杆的时候不会被磨伤，从而增强了安全性。

本实用新型的一种橡胶件生产加工用原料混合辅助设备，其在工作时，首先在市场买来多种配合剂，因为在橡胶件生产的过程中对于配合剂的添加顺序和添加的量都有严格的要求，然后通过调节四组伸缩杆伸出四组支撑架的压缩腔的长度来调节设备高度并且通过四组稳固垫调节稳定度，调节完毕之后用长杆螺丝将伸缩杆限位，再将多组盛放器按照不同配合剂的添加顺序安装在两组链条环上，然后在每组盛放器中加入配合剂之后，将限位环和按压板从盛放器的上侧卡装在盛放器的侧壁，然后按压两组横杆上的两组提手使限位环和按压板一同向盛放器的下侧滑动，当按压板的底端接触到盛放腔内的配合剂的时候同时按压两组挤压块，使两组挤压块同时带动两组限位销分别挤压两组左挤压弹簧和两组右挤压弹簧移动，这时按压板的顶端和底端通过两组挤压口和两组排出口连通，然后使按压板继续向下移动使盛放腔内多余的配合剂分别从两组挤压口和两组排出口被排出至按压板的上侧，这时观测限位环在标尺板上的度数，待盛放腔内的配合剂达到配合剂的用量要求时，停止对两组挤压块的挤压，使两组限位销分别在两组左挤压弹簧和两组右挤压弹簧的推动下复位，这时两组限位销将两组挤压口堵死，然后将按压板从盛放腔内提出来，再将从盛放腔排出来的多余的配合剂通过按压板倒回放料处，然后操作人员通过防护环转动摇杆使摇杆带动主动轴转动，这时主动轴上的两组右齿盘的右部区域咬合前链条环和后链条环转动，与此同时两组链条环分别咬合带动从动轴上的两组左齿盘转动，此时两组链条环便在两组左齿盘和两组右齿盘上转动起来，因此多组盛放器便跟随两组链条环的移动而移动，所以按照工序要求分别将多种配合剂按照顺序分别加入至多组城防器的盛放腔内，同时按照橡胶件加工要求严格控制配合剂的量，最后按照工艺顺序将各种配合剂依次按照顺序加入到混炼设备中即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。