本实用新型属于注塑模具技术领域,具体的涉及一种能进行前模顶出脱料的前顶出三板模具。
背景技术:
现有的注塑模具中,一般是由顶出板/顶料板上固定若干顶料杆,将顶料干延伸至模腔内,开模后推动顶出板,实现注塑件成品的顶出脱模。
现有技术中,顶出方向均是由后向前的:由于前模(也称定模)设置于注塑机注胶机构上,无法增添驱动部件,顶出板均是固定在后模(也称动模)上的,由注塑机上的脱料油缸驱动顶出板往复移动实现脱料。
然而,在产品实际生产过程中,特别是表面质量要求高且表面积大的产品中,其一般外观面不宜留下注胶口、顶料痕迹等,而注胶流道延伸弯折过长又不能满足产品成型需求,因此急需一种前向顶出的注塑模具。
技术实现要素:
本实用新型旨在提供一种前顶出三板模具,以解决现有模具无法前向顶出的问题。
具体方案如下:一种前顶出三板模具,包括前模、中模以及后模;还包括顶出板以及拉板机构;
该顶出板能活动地设于该中模上,该顶出板上还设有朝向后模方向凸伸的顶料杆;
该拉板机构包括一连锁装置、一拉力杆以及一触发杆;该连锁装置设于该顶出板上,该拉力杆和触发杆分别设于该后模以及前模上;
该拉力杆以及触发杆分别穿过该连锁装置,以分别用于与该连锁装置钩挂锁合和触发该连锁装置解锁。
本实用新型的进一步技术方案为:该拉板机构有两组,其分别设于该顶出板前后方向上相对两侧的位置;且两该拉板机构分别设于该顶出板左右方向上的两端。
本实用新型的进一步技术方案为:该连锁装置包括一安装块、一滑动块以及一弹性件;
该安装块固定于该顶出板的侧面上,且该安装块上设有一朝向拉力杆方向延伸的滑槽,该滑动块能活动地设于该滑槽内;
该弹性件设于对该滑动块施加一朝向拉力杆方向移动作用力的位置。
本实用新型的进一步技术方案为:该拉力杆的顶端呈L字型,以朝向该滑动块末端上方位置的区域凸伸形成一卡扣部。
本实用新型的进一步技术方案为:该滑动块上所背离拉力杆的区域还设有一触发孔,该触发杆穿过该触发孔,且该触发杆的自由端还设有一背离拉力杆方向凸伸的解锁块。
该顶出板设于该中模上所背离后模的一侧,且该中模能活动地安装于该后模上。
有益效果:本实用新型的前顶出三板模具,通过在中模上设置顶出板,实现了顶料杆的前模安装;而后,通过设置连锁装置,由后模的拉力杆连接连锁装置,实现前顶出注塑件;触发杆随前模相对后模移动,以在顶出完成后,实现触发解锁,解决了现有模具无法前向(即由前模朝向后模方向)顶出的问题。
附图说明
图1示出了本实用新型前顶出三板模具正视图;
图2示出了图1的结构示意图;
图3示出了图2移除安装块后的机构示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
结合图1和图2所示,该实施例提供了一种前顶出三板模具,包括前模1、中模20以及后模2;还包括顶出板3以及拉板机构;该顶出板3能活动地设于该中模20上,该顶出板3上还设有朝向后模2方向凸伸的顶料杆;其中,该顶出板3设于该中模20上所背离后模2的一侧,且该中模20能活动地安装于该后模2上。
再结合图2和图3所示,该实施例中的该拉板机构包括一连锁装置4、一拉力杆5以及一触发杆6;该连锁装置4设于该顶出板3上,该拉力杆5和触发杆6分别设于该后模2以及前模1上。
其中,该拉力杆5以及触发杆6的自由端均分别穿过该连锁装置4,以分别用于与该连锁装置4钩挂锁合和触发该连锁装置解锁。在该实施例中,其具体结构为:
该连锁装置4包括一安装块40、一滑动块41以及一弹性件(图中未示出);该安装块40固定于该顶出板3的侧面上,且该安装块40内侧面上设有一朝向拉力杆5的方向延伸的滑槽,该滑动块41能活动地设于该滑槽内;同时,该弹性件设于对该滑动块41施加一朝向拉力杆5方向移动作用力的位置。
对应的,该拉力杆5的顶端呈L字型,以朝向该滑动块41末端上方位置的区域凸伸形成一卡扣部,开模钩挂在滑动块41上。
该滑动块41上所背离拉力杆5的区域还设有一触发孔,该触发杆6穿过该触发孔,且该触发杆的自由端还设有一背离拉力杆方向凸伸的解锁块60。以在完成推料后,滑动块41侧移,释放拉力杆5.
为确保受力均衡,该拉板机构有两组,其分别设于该顶出板3前后方向上相对两侧的位置;且两该拉板机构分别设于该顶出板左右方向上的两端。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。