椅子用注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种椅子用注塑模具。

背景技术：

注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，现有的塑料椅子，图1所示，包括由上至下依次连接的椅背11、椅面12以及椅腿13，所述椅腿13有四条且对称连接于所述椅面12底部的四个角上。不过为了保证该椅子的稳定性，一般会采用横截面面积较大的椅腿13对椅面12进行支撑。不过横截面面积较大的椅腿13在注塑成型的过程中需要花费较长时间进行冷却，一定程度上降低了该塑料椅子的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种椅子用注塑模具，其具有能够较为快速生产塑料椅子的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种椅子用注塑模具，包括相互扣合的定模以及动模，且所述定模与所述动模扣合形成模腔，所述定模上设置有四个进气装置，四个所述进气装置分别联通于所述模腔中用于成型四个椅腿的位置，所述进气装置包括穿设于所述定模内部的进气管，所述进气管的一端联通于所述模腔，所述进气管的另一端贯穿所述定模并与外界气源联通。

通过上述技术方案，在使用过程中将熔融状的注塑液注入到模腔内部，模腔内部的注塑液冷却成型有形成塑料椅子。在熔融状注塑液进入到模腔内部并将模腔充满时，控制外部气源将气体经由进气管注入到模腔内部。气体进入到模腔内部时能够于椅腿部分形成一空腔，以此减少椅腿部分的材料，加快椅腿部分的冷却速度，一定程度上提升椅子的生产效率。同时，注入的气体温度较低，能够有效加快椅腿的冷却速度，进一步提升椅子的生产效率。

优选的，还包括调节块，所述调节块嵌设于所述定模上，所述进气管穿设于所述调节块上。

通过上述技术方案，在使用该模具的过程中，使用者可以根据待生产的椅子的高度对调节块的大小进行更换。在需要生产椅腿较长的椅子时，可以更换为高度较小的调节块。在需要生产椅腿较短的椅子时，可以更换为高度较大的调节块。以此种方式提升该模具的适用性。

优选的，还包括顶出机构，所述顶出机构用于将注塑成型的椅子从所述模腔中顶出；所述顶出机构包括顶板、导向块以及顶杆，所述顶板滑移连接于所述定模上，且所述顶板的滑移方向与所述动模的开模方向相同；所述导向块嵌设于所述顶板上，且所述导向块朝向所述动模的端面上开设有导向槽，所述导向槽的长度方向垂直于所述动模的开模方向；所述顶杆的一端伸入所述模腔且用于抵触注塑成型的椅子，所述顶杆的另一端滑移连接于所述导向槽。

通过上述技术方案，在需要将注塑成型的椅子顶出于模腔时，通过气缸等外接动力源驱动顶板向着动模一侧移动，在此过程中，顶杆与定模内部向着动模一侧移动，且顶杆与导向槽中滑动。

优选的，所述顶杆靠近所述动模的端部上连接有顶块，且所述顶块的截面面积大于所述顶杆的截面面积。

通过上述技术方案，设置于顶杆端部上的顶块能够有效增加顶出机构与注塑成型的椅子之间的接触面积，使得注塑成型的椅子表面不易产生顶针痕迹，使得椅子的表面更为光滑。

优选的，所述顶块上开设有通槽，所述顶杆伸入至所述通槽内部，且所述顶杆通过螺钉压紧连接于所述通槽的内壁。

通过上述技术方案，顶块与顶杆之间通过螺钉连接，在需要对顶块进行更换时，只需要旋松螺钉，即可将顶块与顶杆分离并对顶块进行更换。

优选的，所述定模内部开设有通孔，所述顶杆从所述通孔中穿过，且所述顶杆与所述通孔内壁之间留有空隙；所述定模上设置有定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述顶杆从所述定位孔中穿过，且所述顶杆的外壁贴合于所述定位孔的内壁。

通过上述技术方案，顶杆的外壁与通孔内壁之间留有空隙，这样在顶杆滑移的过程中，顶杆与通孔内部之间不发生接触，使得顶杆的外壁不易发生磨损。设置于定模上的定位板能够对顶杆的滑移方向进行导向，使得顶杆在移动过程中不易发生偏移。

优选的，所述导向槽呈倒T型，且所述导向槽的小端朝向所述动模一侧。

通过上述技术方案，导向槽呈倒T型，以此保证在该模具的使用过程中，顶杆不易从导向槽中脱离，使得该模具的使用变得更为顺畅、快捷。

附图说明

图1为椅子的结构示意图，主要是用于展示椅子的外形结构；

图2为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图3为实施例的部分结构示意图，主要是用于展示进气装置的组成；

图4为实施例部分的结构示意图，主要是用于展示顶出机构的分布情况。

附图标记：1、定模；2、动模；3、进气装置；31、进气管；32、调节块；4、顶出机构；41、顶板；42、导向块；43、顶杆；5、导向槽；6、顶块；7、通槽；8、通孔；9、定位板；10、定位孔；11、椅背；12、椅面；13、椅腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种椅子用注塑模具，如图1至图4所示，包括定模1、动模2以及顶出机构4，定模1与动模2相扣合，且定模1与动模2扣合时形成用于成型椅子的模腔。在使用该注塑模具对椅子进行生产时，通过注塑机将熔融状的注塑液注入到模腔内部，注塑液在模腔内部冷却成型时形成塑料椅子，之后控制动模2向着远离定模1一侧移动并使用顶出机构4将注塑成型的椅子顶出即可。

定模1上设置有四个进气装置3，四个进气装置3分别联通于模腔中用于成型四个椅腿13的位置。进气装置3包括嵌设于定模1上的调节块32以及穿设于调节块32上的进气管31。进气管31的一端与模腔相连通，进气管31的另一端贯穿于调节块32并与外界气源连接。在熔融状注塑液充满模腔并开始逐渐冷却时，控制外部气源将气体经由进气管31注入到模腔内部，气体进入到模腔内部时能够于椅腿13部分形成一空腔。

顶出机构4包括顶板41、导向块42、顶杆43以及顶块6。顶板41滑移连接于定模1上，且顶板41的滑移方向与动模2的开模方向相同。导向块42嵌设于顶板41上，且导向块42朝向动模2的端面上开设有导向槽5，导向槽5的长度方向垂直于动模2的开模方向，导向槽5呈倒T型，且导向槽5的小端朝向动模2一侧。定模1内部开设有通孔8，定模1远离动模2一侧设置有用于将通孔8孔口遮盖的定位板9，定位板9上开设有联通于通孔8的定位孔10，顶杆43的一端穿过定位孔10并与导向槽5滑移连接，且顶杆43的外壁抵触于定位孔10的内壁；顶杆43的另一端从通孔8中穿过，且顶杆43的外壁与通孔8内壁之间留有空隙。顶块6上开设有通槽7，顶杆43伸入至通槽7内部，且顶杆43通过螺钉压紧连接于通槽7的内壁，顶块6的截面面积大于顶杆43的截面面积。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。