一种热熔机的热熔头结构的制作方法

本实用新型涉及热熔机领域，具体涉及一种热熔机的热熔头结构。

背景技术：

热熔机是加工塑料产品过程中常用的设备，其工作原理为通过加热的热熔头将塑料热熔接。在塑料加工过程中，常常需要进行点压热熔接，尤其是在多点同时进行点压热熔接时，特别是加工薄膜类塑料产品时，对于对应多点的多个热熔头加工的一致性、可靠性要求会更高，为此，传统多通过对热熔头进行精密加工，以使对应多点的多个热熔头热熔接时同时接触到薄膜类塑料产品，确保加工的一致可靠。然而，这不仅增加了热熔机成本，实际使用过程中，对上料操作也提出了更高要求，使用非常不方便，生产合格率仍然不够高，因此，有必要对上述的不足加以改进。

技术实现要素：

为了改善以上不足，本实用新型提供一种成本低、使用方便可靠的热熔机的热熔头结构。本实用新型通过以下技术方案实现：一种热熔机的热熔头结构，包括热压头和热压头座，所述热压头包括壳体和顶针，所述壳体与所述热压头座连接，所述壳体内设有压缩弹簧，所述壳体上设过孔，所述顶针通过所述压缩弹簧从所述过孔弹性伸出。

优选的，所述壳体与所述热压头座螺纹连接。

优选的，所述压缩弹簧的一端与所述热压头座抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述顶针的内端抵接。

优选的，所述热压头座上设有多个所述热压头。

优选的，所述压缩弹簧可更换为不同弹性系数的压缩弹簧。

优选的，所述热压头和所述热压头座的材质包括铜和铝中的至少一种。

优选的，所述壳体呈柱筒状。

本实用新型结构灵活可靠，成本低，可调节性好，操作方便，适应性强，可使加工更加一致可靠，特别适用于多点同时热熔接加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例热熔机的结构示意图；

图2为图1中A处热熔头结构的剖视结构示意图。

图中各标号对应如下，触控屏1，加热板2，底座3，底托板31，热压头座5，压缩弹簧6，顶针7，壳体8。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

作为一种示例，本实施例的热熔机，如图1所示，其热熔头结构，如图2所示，具体地，热熔机包括操控装置、升降气缸、加热板2和底座3，操控装置包括触控屏1，加热板2设在升降气缸的运动端，底座上设有底托板31，加热板2的下方处设有多个对应底托板31的热压头座5，热压头座5上设有外螺纹处与热压头螺纹连接。

具体地，热压头包括壳体8和顶针7，壳体8呈柱筒状，其顶端处通过内螺纹与热压头座5螺纹连接，其内部设有压缩弹簧6，其底端设有过孔，顶针7呈T型柱状，压缩弹簧6的一端与热压头座5抵接，另一端与顶针7的内端抵接，使得顶针7从上述的过孔弹性伸出。

本实施例包括六个规则同向平行地排成一排的热压头，顶针的外端面位于同一平面，该平面与底托板31的上表面平行。

使用时，将热熔机连接电源后开机，通过触控屏1启动预热加热板2，加热板2的热量通过热压头座5热传递给壳体8和压缩弹簧6，进而热传递给顶针7，预热完毕后，上料于底托板31上，启动加工操作，升降气缸运转，使热熔头向下运动，在升降气缸运转至限位位置后停止一定的时间后反转，在升降气缸运转靠近上述的限位位置时，各热压头的顶针根据各点热压材料实际情况利用压缩弹簧的伸缩性而自动伸缩调节接触水平面，使每个顶针都压触待加工材料，最终确保各热熔接处加工的一致可靠。

实际操作时，热压头和材料接触的压力大小可通过更换不同弹性系数的压缩弹簧或调节热压头与热压头座的螺接长度进行调节。热压头座5和热压头具体实施时，其材质优选包括铜、铝等导热性好的材料中的至少一种。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。