一种笔记本电脑侧板埋钉装置的制作方法

本实用新型涉及笔记本配件加工辅具领域，具体涉及一种笔记本电脑侧板埋钉装置。

背景技术：

笔记本电脑是一种小型、可方便携带的个人电脑，笔记本电脑与台式机相比，笔记本电脑有着类似的功能结构组成，但是笔记本电脑的优势还是非常明显的，其主要优点有体积小、重量轻、携带方便。 一般说来，便携性是笔记本相对于台式机电脑最大的优势，也因为其具有便携性，使得其成为人们工作、生活中的常用电子产品之一。

笔记本电脑常见的外壳包括顶盖、面框、键盘框、底盖、侧板等，其中侧板是安装在笔记本电脑侧部用来安装侧部接头等其他电脑附属件的面板，侧板较多的采用注塑成型件，为了安装其他附件，其上面需加装螺钉螺母，用于固定附属件；现有的做法一种方式为直接将螺母在注塑时预埋加入注塑件中，跟注塑一体成型，但是此种方式模具复杂，模具成本高，且需在注塑时将螺母放入定位柱上，降低注塑生产效率；另外一种生产方式为采用热熔埋钉一体机将螺母顶入工件中，先将侧板进行注塑成型，侧板上形成固定孔，然后将预埋螺母加热压入注塑件的固定孔中，使得加热后螺母将固定孔内壁加热融化将螺母嵌入注塑件中。现有采用热熔方式将螺母钉入注塑件中时，螺母与注塑件板上的固定孔之间的定位不易对齐，使得在热压过程中螺母容易偏斜，导致产品不良，产品废品率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种笔记本电脑侧板埋钉装置，用于笔记本电脑面框进行安全周转。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种笔记本电脑侧板埋钉装置，包括底座、下模板、热模板、压板、固定板、压模气缸，所述底座上固定有下模板，所述下模板上设有与工件外形相对应的仿形凹槽，所述底座的四周设有4根导柱，所述导柱上端固定有固定板，所述固定板中部设有压模气缸，所述压模气缸的活塞杆穿过固定板并在端部固定有压板，所述压板四角处设有通孔且通孔上固定有导套，所述导套穿套在导柱上，所述压板底部固定有热模板，所述热模板的底部在工件热熔螺母对应位置固定有热熔头；所述热熔头底端设有锥形导向面；所述热模板的底部固定有能够弹性压缩的压紧柱，所述压紧柱底部平面低于热熔头底部平面；所述下模板两侧边沿上表面固定有限位板。

进一步的，所述压板与热模板之间设有隔热板。

进一步的，所述下模板的靠近边部的上表面上设有导向轴，所述导向轴上端设有倒角，所述热模板上设有贯穿的导向孔且导向孔与导向轴位置相对应。

进一步的，所述压紧柱包括固定柱、柱套、弹簧，所述固定柱固定在热模板底部，所述柱套套在固定柱外部，所述柱套内设有弹簧且弹簧压缩在固定柱与柱套底部之间。

进一步的，所述下模板侧部设有延伸至内部仿形凹槽底部的用于拿取工件的缺口。

进一步的，所述底座两侧固定有一组正对的安全光栅。

进一步的，所述热熔头为带有发热电阻丝的铜柱，所述热熔头上的锥形导向面的倾角β为30-45°。

本实用新型提供一种笔记本电脑侧板埋钉装置，工作时将工件放入下模板中，将需要预埋的螺母放在工件的对应固定孔上，将热模板上的热熔头电源接通，打开控制压模气缸的开关，操作压模气缸伸出活塞杆，使得压板带动热模板下降并带动热熔头、压紧柱下降，压板下降后导向孔穿套在导向轴上配合导向，压紧柱下降后与工件先接触并将工件压紧在下模板上，热模板继续下降带动加热后的热熔头压迫预埋螺母使得螺母温度升高并将周圈接触的塑料工件烫软，热熔头继续下压将螺母压入塑料工件中，热熔头上的锥形导向面对接触螺母后能够自动对中并保持垂直下压，热模板下降到规定高度后，压板与限位板接触停止下降，延迟一定时间后压模气缸缩回活塞杆，带动压板与热模板上升，使得热熔头脱离工件，取出工件，完成笔记本电脑侧板工件埋钉操作。

本实用新型能够对笔记本电脑侧板的预埋螺母进行埋钉操作，提高了生产效率，通过压紧柱能够对工件进行压紧防止操作过程中偏移，通过导向轴与导向孔导向使得热熔头与工件预埋螺母位置能够更准确定位，提高定位精度，并通过热熔头端部的锥形导向面对预埋螺母进行定位导向，防止螺母在压入的动作中偏移、歪斜，提高工件制作质量，减少产品废品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的下模板俯视示意图。

图3为本实用新型的A部分的局部示意图。

图4为本实用新型的B部分的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3及图4所示，一种笔记本电脑侧板埋钉装置，包括底座1、下模板2、热模板3、压板4、固定板5、压模气缸6，所述底座1上固定有下模板2，所述下模板2上设有与工件外形相对应的仿形凹槽，所述底座1的四周设有4根导柱11，所述导柱11上端固定有固定板5，所述固定板5中部设有压模气缸6，所述压模气缸6的活塞杆穿过固定板5并在端部固定有压板4，所述压板4四角处设有通孔且通孔上固定有导套41，所述导套41穿套在导柱11上，所述压板4底部固定有热模板3，所述热模板3的底部在工件热熔螺母对应位置固定有热熔头31；所述热熔头31底端设有锥形导向面311；所述热模板3的底部固定有能够弹性压缩的压紧柱32，所述压紧柱32底部平面低于热熔头31底部平面；所述下模板2两侧边沿上表面固定有限位板21。

进一步的，所述压板4与热模板3之间设有隔热板42。

进一步的，所述下模板2的靠近边部的上表面上设有导向轴22，所述导向轴22上端设有倒角，所述热模板3上设有贯穿的导向孔且导向孔与导向轴22位置相对应。

进一步的，所述压紧柱32包括固定柱321、柱套322、弹簧323，所述固定柱321固定在热模板3底部，所述柱套322套在固定柱321外部，所述柱套322内设有弹簧323且弹簧323压缩在固定柱321与柱套322底部之间。

进一步的，所述下模板2侧部设有延伸至内部仿形凹槽底部的用于拿取工件的缺口23。

进一步的，所述底座1两侧固定有一组正对的安全光栅12。

进一步的，所述热熔头31为带有发热电阻丝的铜柱，所述热熔头31上的锥形导向面311的倾角β为30-45°。

工作原理：工作时将工件放入下模板中，将需要预埋的螺母放在工件的对应固定孔上，将热模板上的热熔头电源接通，打开控制压模气缸的开关，操作压模气缸伸出活塞杆，使得压板带动热模板下降并带动热熔头、压紧柱下降，压板下降后导向孔穿套在导向轴上配合导向，压紧柱下降后与工件先接触并将工件压紧在下模板上，热模板继续下降带动加热后的热熔头压迫预埋螺母使得螺母温度升高并将周圈接触的塑料工件烫软，热熔头继续下压将螺母压入塑料工件中，热熔头上的锥形导向面对接触螺母后能够自动对中并保持垂直下压，热模板下降到规定高度后，压板与限位板接触停止下降，延迟一定时间后压模气缸缩回活塞杆，带动压板与热模板上升，使得热熔头脱离工件，取出工件，完成笔记本电脑侧板工件埋钉操作；安全光栅在手臂或者其他障碍物阻挡时提供关闭动作信号，通过逻辑运算控制压模气缸不能下降动作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。