一种用于土工格栅超声波焊接机的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备，具体为一种用于土工格栅超声波焊接机的焊接装置。

背景技术：

土工格栅超声波焊接机在焊接土工格栅时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。其主要工作原理为 ：当超声波作用于热塑性的格栅条接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过铝模头把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于格栅条导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个格栅条的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

在工作过程中，通常焊接台都采用的固定式结构，通过施加压力确保两个格栅条融合为一体，但由于焊接单元重量很大，工作起来惯性也较大，焊接单元对焊接托板相互冲击力也大，设备工作时震动严重噪音也大，焊接模具、超声波换能器频繁损坏。同时考虑到由于上模具下降距离固定，底模无法活动，再者因所焊材料厚度误差会导致焊接部位因压力不同容易产生漏焊或者过焊。对产品质量造成较大影响。因此为保证制作不同型号的格栅条，并施加稳定的压力，需要采用机械定位的方式以提高精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于土工格栅超声波焊接机的焊接装置，其特点是结构简单，调节精准可靠，降低了噪声污染，同时延长了设备使用寿命降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于土工格栅超声波焊接机的焊接装置，包括基座、移动台、驱动杆和若干数量的超声波焊头单元；所述基座两端内侧均设有凹槽；所述移动台通过其两端的凸起结构卡嵌于基座两侧的凹槽内；所述驱动杆位于移动台的下方且横向水平贯穿于整个基座内，其两端均通过轴承与基座相接；所述移动台的两端均垂直设有丝杆；所述丝杆一端贯穿于移动台的上方，另一端通过轴承与基座的底部相接；所述丝杆上均设有丝杆齿轮；所述驱动杆上设有驱动齿轮；所述丝杆齿轮与驱动齿轮相对应且互相啮合；所述移动台上还设有若干等距的焊接底座单元；所述焊接底座单元与固定于基座上方的超声波焊头单元一一对应；所述超声波焊头单元主要有超声波发生器、气缸和压头组成。

作为优化，所述焊接底座单元包括焊接台、中心管、支撑座和弹簧；所述焊接台固定于中心管的上端；所述中心管的下端内嵌于支撑座的空槽内；所述弹簧外套与中心管上，其一端与焊接台的底端相接，另一端与支撑座的上端相接；所述支撑座的空槽内的底端设有橡胶垫。

作为优化，所述驱动杆贯穿于基座的一端向外延伸处设有把手，且基座位于把手外端的表面处设有插孔；所述把手的一端设有开孔；所述开孔上设有轴销；所述轴销的一端卡嵌于把手的开孔处，另一端插入于插孔中。

作为优化，所述插孔以驱动杆为轴心环绕等距的设有多个。

作为优化，所述丝杆的上端均设有挡板。

作为优化，所述凹槽底端的水平位置位于驱动杆的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：改变了传统的焊接机结构设计，采用丝杆原理使其焊接平台具备调节高度的能力，依次实现了机械控制压力大小的功能，在提高精准的同时自带锁死功能，提高了设备整体的稳定性；优化了焊接底座单元的设计，通过弹簧极大的降低了超声波焊头单元对焊接台的冲击力和噪声分贝；增加把手处的设计，是考虑到在加工过程中，由于多次的冲击会对设备的稳定性造成影响，通过轴销以确保其可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型焊接底座单元的结构示意图。

图3为本实用新型把手的左视图。

其中，基座1、移动台2、驱动杆3、丝杆4、丝杆齿轮5、驱动齿轮6、轴承7、凹槽8、挡板9、把手10、轴销11、插孔12、焊接台13、中心管14、支撑座15、弹簧16、橡胶垫17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种用于土工格栅超声波焊接机的焊接装置，一种用于土工格栅超声波焊接机的焊接装置，包括基座1、移动台2、驱动杆3和若干数量的超声波焊头单元；所述基座1两端内侧均设有凹槽8；所述移动台2通过其两端的凸起结构卡嵌于基座1两侧的凹槽8内；通过凹槽8实现导向的作用，以保证设备的稳定性。所述驱动杆3位于移动台2的下方且横向水平贯穿于整个基座1内，其两端均通过轴承7与基座1相接；所述移动台2的两端均垂直设有丝杆4；所述丝杆4一端贯穿于移动台2的上方，另一端通过轴承7与基座1的底部相接；所述丝杆4上均设有丝杆齿轮5；所述驱动杆3上设有驱动齿轮6；所述丝杆齿轮5与驱动齿轮6相对应且互相啮合；通过驱动杆3的旋转带动丝杆4的旋转，以此实现移动台2上下位置的调整，由于丝杆的特性，使其调节更加精确同时自带锁死功能。所述移动台2上还设有若干等距的焊接底座单元；所述焊接底座单元与固定于基座1上方的超声波焊头单元一一对应；所述超声波焊头单元主要有超声波发生器、气缸和压头组成。这里的超声波焊头单元的组成和工作原理均属于现有技术，因此不再过多赘述。

所述焊接底座单元包括焊接台13、中心管14、支撑座15和弹簧16；所述焊接台13固定于中心管14的上端；所述中心管14的下端内嵌于支撑座15的空槽内；所述弹簧16外套与中心管14上，其一端与焊接台13的底端相接，另一端与支撑座15的上端相接；所述支撑座15的空槽内的底端设有橡胶垫17。在挤压过程中，通过弹簧16抵消掉一部分对焊接台13的冲击力，同时橡胶垫17进一步的起到缓冲效果。

所述驱动杆3贯穿于基座1的一端向外延伸处设有把手10，且基座1位于把手10外端的表面处设有插孔12；所述把手10的一端设有开孔；所述开孔上设有轴销11；所述轴销11的一端卡嵌于把手10的开孔处，另一端插入于插孔12中。所述插孔12以驱动杆3为轴心环绕等距的设有多个。考虑到在使用过程中会受到多次的冲击，因此通过轴销11进一步的锁死把手10的位置，以提高其加工的稳定性。

所述丝杆4的上端均设有挡板9。所述凹槽8底端的水平位置位于驱动杆3的上方。

这里对于挡板9的设计和凹槽8位置的选择，是对移动台2的位置进行限位作用，以保证整个设备的正常运行。

工作原理为：

根据所需加工的格栅条的尺寸，对移动台2进行定位，通过旋转把手10带动驱动杆3旋转，利用齿轮的配合和丝杆原理实现移动台2的上下位移，调整完毕后，再利用轴销11起到确保锁死功能，提高设备整体的稳定效果。

当进行加工作业时，气缸推动压头向焊接台13施加压力，通过弹簧16抵消掉一部分对焊接台13的冲击力，同时橡胶垫17可以进一步的起到缓冲效果。以提高设备的使用寿命，同时降低设备所产生的噪声。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。