一种便携式聚丙烯管材热熔器的制作方法

本实用新型涉及管材熔接领域，具体涉及一种便携式聚丙烯管材热熔器。

背景技术：
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聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。聚丙烯管材通常使用热熔器进行熔接，将对接的管材两端熔到适合的状态然后相互插入后进行对接，现在常用的热熔器需要根据管材的直径不同更换不同的热熔头，非常麻烦，并且热熔头与管材内壁外壁贴合不好时影响热熔效果，同时管材的接口处通常因为边缘热熔较快而变形比较严重，对接后接口处贴合不好影响使用效果。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种便携式聚丙烯管材热熔器。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种便携式聚丙烯管材热熔器，包括固定杆，所述固定杆的下端固定有蓄电池，所述蓄电池的下端固定有固定盘，所述固定盘内设有空腔，所述空腔内设有与其旋转连接的旋转盘，所述固定盘的一端设有电机，所述电机的输出轴穿过固定盘与旋转盘的圆心固定连接，所述固定盘的另一端设有与旋转盘固定连接的圆盘，所述圆盘上设有多个中心对称的滑槽A，所述滑槽A内垂直设有两个与其滑动连接的滑动杆，所述滑动杆的两端分别设有弹簧A，所述滑动杆上套有与其旋转连接的热熔筒，所述固定杆的上端固定有弧形板，所述弧形板的数量为多个并且相互铰接，所述弧形板的内弧面设有多个滑槽B，所述滑槽B内设有与其滑动连接的滑块，所述滑块的一端固定有弹簧B，所述滑块上固定有万向节，所述万向节上固定有热熔板。

优选的，所述蓄电池通过导线与电机、热熔筒、热熔板电性连接。

优选的，所述固定杆上包裹固定有用于隔热防滑的橡胶层。

优选的，所述电机通过固定杆与固定盘固定连接。

优选的，所述弧形板之间的铰接处设有用于增大阻尼的橡胶层。

本实用新型的优点：此热熔器将管口位置插入到热熔筒之间即可进行热熔，可以适应一定范围内直径的管材，不需要频繁更换热熔头方便快捷，并且通过弹簧A对管壁夹紧使其更好贴合，热熔效果更好，同时热熔完成后使用热熔板对接口处进行二次热熔，使接口处更加贴合，增强融接效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的主视图；

图2为本实用新型所述的左视图；

图3为本实用新型所述E-E处的截面图。

图中：固定杆1、蓄电池2、固定盘3、空腔4、旋转盘5、固定杆6、电机7、圆盘8、滑槽A9、滑动杆10、弹簧A11、热熔筒12、弧形板13、滑槽B14、滑块15、弹簧B16、万向节17、热熔板18。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供以下技术方案：一种便携式聚丙烯管材热熔器，包括固定杆1，所述固定杆1的下端固定有蓄电池2，所述蓄电池2的下端固定有固定盘3，所述固定盘3内设有空腔4，所述空腔4内设有与其旋转连接的旋转盘5，所述固定盘3的一端设有电机7，所述电机7的输出轴穿过固定盘3与旋转盘5的圆心固定连接，所述固定盘3的另一端设有与旋转盘5固定连接的圆盘8，所述圆盘8上设有多个中心对称的滑槽A9，所述滑槽A9内垂直设有两个与其滑动连接的滑动杆10，所述滑动杆10的两端分别设有弹簧A11，所述滑动杆10上套有与其旋转连接的热熔筒12，所述固定杆1的上端固定有弧形板13，所述弧形板13的数量为多个并且相互铰接，所述弧形板13的内弧面设有多个滑槽B14，所述滑槽B14内设有与其滑动连接的滑块15，所述滑块15的一端固定有弹簧B16，所述滑块15上固定有万向节17，所述万向节17上固定有热熔板18。

所述蓄电池2通过导线与电机7、热熔筒12、热熔板18电性连接。

所述固定杆1上包裹固定有用于隔热防滑的橡胶层。

所述电机7通过固定杆6与固定盘3固定连接。

所述弧形板13之间的铰接处设有用于增大阻尼的橡胶层。

本实用新型的工作原理及使用流程：将聚丙烯管材热熔对接时，手拿固定杆1的位置，首先将管材的壁厚插入到同一个滑槽A9的滑动杆10之间，通过弹簧A11的挤压使热熔筒12将管壁夹紧，启动电机7通过旋转盘5带动圆盘8旋转，使热熔筒12反复在管材的内外表面进行滚动，固定盘3起到固定的作用，如果需要将管材内壁加热进行热熔，则打开滑槽A9内侧的热熔筒12开关，如果需要将管材外壁进行加热热熔则打开外侧开关，分别将两根管材的对接处热熔后相互插入即可完成对接，带管材对接完成后使用弧形板13将其调整至与管材对应的弧度，打开热熔板18使其加热，然后使用热熔板18卡在管材对接后的缝隙处，对管材的接口处再次进行热熔，将接口处熔接完善，使管材对接的效果更好，滑块15在滑槽B14内滑动便于使热熔板18在接口处卡住，弹簧B16具有弹力可以使热熔板18与接口更加贴合，使用万向节17便于热熔板18调节角度方向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。