一种新型熔接设备的制作方法

本实用新型属于自动化加工设备技术领域，尤其涉及一种新型熔接设备。

背景技术：

超音波熔接是利用发生器产生高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料工件上，通过工件表面及内在分子间的摩擦让焊接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的缝隙，当振动停止，工件同时在一定压力下冷却定型，便完成熔接。

现有技术的超音波熔接设备，其熔接组件的重要组成部件是熔接头，熔接头的制作材料采用铝合金或钛合金材料，但是由于钛合金材料造价高昂，一般制造厂商并不采用此性价比极低的材料来制造熔接头，而使用铝合金材料的熔接头其散热效果远不如钛合金材料的熔接头，在其使用过程中，由于其负责传导超音波高频机械能，熔接头随着超音波熔接设备的工作时长的增加而升温，当熔接头的表体温度超过35摄氏度，会造成超音波出力不顺，熔接差，主机电流升高等不良现象，严重时会将主机烧坏，一般的改善方式为利用外来风扇冷却或停机加贴湿布散热，但采用上述方法并不能最有效的改善熔接头的发热情况，且影响超音波熔接设备的工作效率，这种情况需要改变。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型熔接设备，以解决现有技术中，熔接组件的熔接头散热效果差，工作效率不高的问题。

为实现以上实用新型目的，采用的技术方案为：

一种新型熔接设备，包括：主机、设置在所述主机内部用于传递压力的升降筒、通过支柱与所述主机连接并用于支撑所述主机的底座和使用超音波对待加工产品进行加工的熔接组件；

其中，所述熔接组件包括设置在所述升降筒远离所述主机一端的熔接头和套接在所述熔接头外表面的冷却筒，所述熔接头用于传递超音波振动能量至待加工产品，所述冷却筒引导冷却气源流经其内部的多个分流道来对所述熔接头进行冷却。

本实用新型进一步设置为：所述分流道在所述冷却筒内部呈圆环状均匀排列。

本实用新型进一步设置为：所述冷却筒的一端外表面设置有用于分流冷却气源至所述分流道的分流环，所述冷却筒与所述分流环相匹配。

本实用新型进一步设置为：所述分流环的外表面设置有提供冷却气源的供气管，所述供气管嵌入进所述分流环内部，所述供气管的制作材料为橡胶材料。

本实用新型进一步设置为：所述升降筒远离所述主机的一端设置有多个用于调整所述熔接组件水平度的水平螺丝。

本实用新型进一步设置为：所述熔接头的制作材料为铝合金、镁铝合金或钛合金材料。

本实用新型进一步设置为：所述主机的侧边还设置有气源加湿器，所述气源加湿器的前后两端连接有所述供气管。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在所述熔接头的外表面设置有冷却筒，所述冷却筒引导冷却气源流经其内部的多个分流道来对所述熔接头进行冷却，使得所述熔接头在传递超音波振动能量至待加工产品的过程中，能够得到充分冷却，解决了所述熔接组件的熔接头散热效果差，工作效率不高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种新型熔接设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种新型熔接设备的熔接组件的整体结构示意图。

附图标记：10、主机；20、升降筒；21、水平螺丝；30、底座；31、支柱；40、熔接组件；41、熔接头；42、冷却筒；421、分流道；43、分流环；50、气源加湿器；60、供气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种新型熔接设备，如图1和图2所示，包括：主机10、设置在所述主机10内部用于传递压力的升降筒20、通过支柱31与所述主机10连接并用于支撑所述主机10的底座30和使用超音波对待加工产品进行加工的熔接组件40；其中，所述熔接组件40包括设置在所述升降筒20远离所述主机10一端的熔接头41和套接在所述熔接头41外表面的冷却筒42，所述熔接头41的制作材料为铝合金、镁铝合金或钛合金材料，所述熔接头41用于传递超音波振动能量至待加工产品，所述冷却筒42引导冷却气源流经其内部的多个分流道421来对所述熔接头41进行冷却，所述分流道421在所述冷却筒42内部呈环状均匀排列，保证所述冷却筒42对所述熔接头41的冷却效果最优，所述冷却筒42的一端外表面设置有用于分流冷却气源至所述分流道421的分流环43，所述冷却筒42与所述分流环43相匹配，所述分流环43的外表面设置有提供冷却气源的供气管60，所述供气管60嵌入进所述分流环43内部，所述供气管60的制作材料为橡胶材料，根据橡胶材料的柔韧性来满足所述供气管60向所述冷却筒42供气，所述主机10的侧边还设置有气源加湿器50，所述气源加湿器50的前后两端连接有所述供气管60。

在具体实施过程中，所述新型熔接设备通过生产线的公共气源驱动所述升降筒20带动所述熔接组件40做升降运动，使得所述熔接头41循环与待加工产品接触来完成熔接工作，所述升降筒20远离所述主机10的一端设置有多个用于调整所述熔接组件40水平度的水平螺丝21，以此保证所述熔接头41完全与待加工产品接触，保证产品加工的成功率，而所述供气管60的气源亦取自生产线的公共气源，且通过减压阀(未示出)调整至温度与压力适中的冷却气源，通过设置有气源加湿器50，使得所述供气管60内的冷却气源具有一定的湿度，这样更有助于对所述熔接头41进行冷却，具有一定湿度的冷却气源经所述分流环43分流后，以一定的流速均匀的在所述分流道421内流通，使得所述熔接头41得要最大化的均匀冷却，保证了所述熔接组件40的工作效率。

需要指出的是，本实用新型公开的新型熔接设备不仅可以通过利用所述主机10产生的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，由所述熔接头41加于待加工产品上，通过料件表面及内在分子间的摩擦让加工位的温度升高，当温度达到此料件本身的熔点时，加工位接口迅速熔化，继而填充于接口间的缝隙，当振动停止，料件同时在一定压力下冷却定型，便完成熔接，相同道理的，所述新型熔接设备还可以用于对加工料件的超音波埋值处理、超音波铆接处理、超音波封合处理、超音波熔断处理和超音波成形处理。

本实用新型通过在所述熔接头41的外表面设置有冷却筒42，所述冷却筒42引导冷却气源流经其内部的多个分流道421来对所述熔接头41进行冷却，使得所述熔接头41在传递超音波振动能量至待加工产品的过程中，能够得到充分冷却，同时，所述分流环43保证了冷却气源能够均匀的分布在分流道421内部，气源加湿器50亦使得所述供气管60内的冷却气源具有适度的湿度，进一步对所述熔接头41进行冷却，解决了所述熔接组件40的熔接头41散热效果差，工作效率不高的问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。