一种自动下料转盘式热熔机的制作方法

本实用新型涉及一种自动下料转盘式热熔机尤其是一种涉及热熔机领域的自动下料转盘式热熔机。

背景技术：

市场上的热熔机一般是通过人工取放产品至热熔工装夹具内，并进行高温加热，人工取出产品并放入流水线。而目前的热熔机生产效率低，设备上的工装一般只能装一个模具，若有产品正在热压时，则需要等待当前产品热压完后才能取出并放入下一产品。

而且容易烫伤作业员，刚加热融合完成的产品，其表面温度仍然很高，在短时间不能迅速冷却，若通过人工取出产品，很容易被高温的工件烫伤。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题而提供的一种自动下料转盘式热熔机，包括机架，所述机架包括操作平台、转盘机构、支架、加热机构、横移机构和下料机构，所述操作平台固定在所述机架上，所述支架固定在所述操作平台上，所述加热机构和所述横移机构固定在所述支架上，所述下料机构可通过所述横移机构移动，所述转盘机构位于所述操作平台上。

进一步地，所述加热机构包括加热板、加热气缸和导杆，所述加热气缸固定在所述支架上，所述导杆和所述加热气缸的输出端分别与加热板形成固定，所述导杆可穿置于所述支架上。

进一步地，所述下料机构包括下料支架、下料气缸和夹紧装置，所述下料支架固定在所述横移机构上，所述下料气缸固定在所述下料支架上，所述夹紧装置固定在所述下料气缸的输出端上。

更进一步地，所述夹紧装置包括固定板、两个夹紧气缸和两个夹片，所述固定板与所述下料气缸的输出端形成固定，所述夹紧气缸固定在所述固定板上，所述夹片固定在所述夹紧气缸的输出端上，所述夹紧气缸驱动两个夹片做相对运动。

进一步地，所述横移机构包括驱动机构、横移滑块、横移导轨和同步机构，所述驱动机构和所述横移导轨固定在所述支架上，所述横移滑块沿所述横移导轨移动，所述横移滑块通过所述同步机构与所述驱动机构同步移动。

更进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动主动轮、驱动从动轮和驱动皮带，所述驱动电机固定在所述支架上，所述驱动从动轮可转动地设置在所述支架上，所述驱动主动轮与所述驱动电机形成转动连接，所述驱动主动轮通过所述驱动皮带与所述驱动从动轮形成皮带连接。

更进一步地，所述同步机构包括基座和夹板，所述基座固定在所述横移滑块上，所述夹板固定在所述基座上。

更进一步地，所述夹板为齿条，所述夹板与所述驱动皮带啮合。

更进一步地，所述横移机构还设有感应器和感应挡片，所述感应器固定于所述支架上，所述感应挡片固定在所述横移滑块上。

进一步地，所述转盘机构包括转盘和转盘电机，所述转盘和所述转盘电机均位于所述操作平台上，所述转盘电机与所述转盘形成转动连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所揭示的自动下料转盘式热熔机采用转盘式多工位循环交替作业，免去等待时间，采用机械臂自动下料至流水线，避免操作人员与加热后的产品直接接触，保证操作人员不会被工件或者加热板烫伤。

附图说明

图1为此实用新型的自动下料转盘式热熔机的结构示意图；

图2为此实用新型的操作平台的结构示意图；

图3为此实用新型的操作平台的后视图；

图4为此实用新型的横移机构的结构示意图；

图5为此实用新型的同步机构的结构示意图；

图6为此实用新型的下料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，一种自动下料转盘式热熔机，包括机架1，机架1包括操作平台2、转盘机构3、支架4、加热机构5、横移机构6和下料机构7，操作平台2固定在机架1上，支架4固定在操作平台2上，加热机构5和横移机构6固定在支架4上，下料机构7可通过横移机构6移动，转盘机构3位于操作平台2上。

如图2所示，转盘机构3包括转盘32和转盘电机31，转盘32和转盘电机31均位于操作平台2上，转盘电机31与转盘32形成转动连接。转盘32上设有多个用于固定工件的夹具33，使工件能够固定在夹具33上，防止在加热的工程中移动。

其中，操作人员先将工件放置在夹具33上，转盘电机31驱动转盘31旋转，使装有工件的夹具33位于加热机构5下方，使加热机构5加热工件使其热熔固定。

如图3所示，加热机构5包括加热板53、加热气缸51和导杆52，加热气缸51固定在支架4上，导杆52和加热气缸51的输出端分别与加热板53形成固定，导杆52可穿置于支架4上，加热气缸51驱动加热板53向下移动并加热工件，使工件热熔固定。

如图4所示，横移机构6包括驱动机构61、横移滑块62、横移导轨63和同步机构64，驱动机构61和横移导轨63固定在支架4上，横移滑块62沿横移导轨63移动，横移滑块62通过同步机构64与驱动机构61同步移动。

驱动机构61包括驱动电机611、驱动主动轮612、驱动从动轮613和驱动皮带614，驱动电机611固定在支架4上，驱动从动轮613可转动地设置在支架4上，驱动主动轮612与驱动电机611形成转动连接，驱动主动轮612通过驱动皮带614与驱动从动轮613形成皮带连接。

如图5所示，同步机构64包括基座641和夹板642，基座641固定在横移滑块62上，夹板642固定在基座641上，夹板642为齿条，夹板642与驱动皮带614啮合，横移滑块62和驱动皮带614形成相对固定，使横移滑块62随着驱动皮带614移动。

如图6所示，横移机构6还设有感应器66和感应挡片65，感应器66固定于支架4上，感应挡片65固定在横移滑块62上，用于感应横移滑块62的移动距离。

下料机构7包括下料支架71、下料气缸72和夹紧装置73，下料支架71固定在横移滑块62上，下料气缸72固定在下料支架71上，夹紧装置73固定在下料气缸72的输出端上，夹紧装置73包括固定板731、两个夹紧气缸732和两个夹片733，固定板731与下料气缸72的输出端形成固定，夹紧气缸732固定在固定板731上，夹片733固定在夹紧气缸732的输出端上，夹紧气缸732驱动两个夹片733做相对运动，使人手不用直接触碰工件就能下料，防止人工在搬运工件时被烫伤。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。