一种模内注塑用便于夹合的连接接口的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种模内注塑用便于夹合的连接接口。

背景技术：

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值。

模内注塑已经成为现代化工业模具制造产品生产的主要方式，模内注塑生产不仅能够使得产品形状更加完整，同时也能够更加快速高效的完成注塑过程。

但是现有的模内注塑的模具其接口端在进行更换时，余料冷却后难以对接口处难以进行清理，并且在进行连接时不方便进行夹合连接，这很大程度的限制了模内注塑用便于夹合的连接接口的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模内注塑用便于夹合的连接接口，以解决上述背景技术提出的目前市场上的模内注塑的模具其接口端在进行更换时，余料冷却后难以对接口处难以进行清理，并且在进行连接时不方便进行夹合连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内注塑用便于夹合的连接接口，包括模具和卡块，所述模具外部安装有下部接口，所述下部接口远离模具的一端连接有上部接口，其中，

所述下部接口外部缠绕有加热丝，所述加热丝的外侧设置有保温砖，所述下部接口外部开设有卡槽；

所述上部接口靠近下部接口的一侧安装有固定块，所述固定块内侧设置有连接轴，所述连接轴内侧通过轴承与卡块相连接，所述上部接口的外侧安装有紧固螺栓。

优选的，所述卡槽共开设有四组，且四组卡槽等角度分布。

优选的，所述卡块包括挡块、凸型结构和安装孔，所述挡块安装在卡块外侧，所述卡块远离挡块的一侧设置有凸型结构，所述卡块顶部两端均开设有安装孔，所述安装孔内部安装有轴承。

优选的，所述卡块的外侧为螺纹结构，所述卡块外侧螺纹结构与上部接口外部螺纹结构相贯通，并且卡块外侧螺纹结构和上部接口外部螺纹结构与紧固螺栓内部螺纹结构均相啮合。

优选的，所述卡块、固定块、连接轴和轴承构成卡紧机构，所述卡紧机构共设置有四组，且其分别与卡槽对应设置，并且卡块通过安装孔内部安装的连接轴和轴承与固定块位转动连接。

优选的，所述卡槽内部结构外形尺寸与凸型结构外形尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模内注塑用便于夹合的连接接口：

1.设置有加热丝，在装置进行拆卸清理时，能够方便通过加热的方式使得内部余料熔融或者软化，使得余料能够方便与装置分离，进而能够方便进行清理，并且配合保温砖的使用，能够有效的防止热量损耗，加快装置的加热速度，从而使得装置能够更加快速的进行加热；

2.卡块能够通过卡和的方式与卡槽进行连接，并且再配合紧固螺栓的使用，通过螺栓的移动，从而使得凸型结构卡和进卡槽的内部，并且由于凸型结构所受到的紧固螺栓的挤压产生的一个分力能够通过卡块拉动整个卡紧机构移动，进而能够带动上部接口与下部接口更加紧密的进行连接，即提高了装置的密封性，同时也能够使得装置能够通过夹合的方式进行快速的安装和拆卸，方便装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型卡块立体结构实体图。

图中：1、模具，2、下部接口，3、加热丝，4、保温砖，5、卡槽，6、上部接口，7、紧固螺栓，8、卡块，801、挡块，802、凸型结构，803、安装孔，9、固定块，10、连接轴，11、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模内注塑用便于夹合的连接接口，包括模具1、下部接口2、加热丝3、保温砖4、卡槽5、上部接口6、紧固螺栓7、卡块8、固定块9、连接轴10和轴承11，所述模具1外部安装有下部接口2，所述下部接口2远离模具1的一端连接有上部接口6，其中，

所述下部接口2外部缠绕有加热丝3，所述加热丝3的外侧设置有保温砖4，所述下部接口2外部开设有卡槽5，所述卡槽5共开设有四组，且四组卡槽5等角度分布，从多个角度对装置进行连接，防止装置在使用的过程中发生松动，提高了装置的稳定性；

所述上部接口6靠近下部接口2的一侧安装有固定块9，所述固定块9内侧设置有连接轴10，所述连接轴10内侧通过轴承11与卡块8相连接，所述卡块8、固定块9、连接轴10和轴承11构成卡紧机构，所述卡紧机构共设置有四组，且其分别与卡槽5对应设置，并且卡块8通过安装孔803内部安装的连接轴10和轴承11与固定块9位转动连接，能够通过相对局部的卡和方式形成相对整个装置的夹合方式，并且卡块8能够转动，方便对装置进行拆装，所述卡块8的外侧为螺纹结构，所述卡块8外侧螺纹结构与上部接口6外部螺纹结构相贯通，并且卡块8外侧螺纹结构和上部接口6外部螺纹结构与紧固螺栓7内部螺纹结构均相啮合，能够实现紧固螺栓7在上部接口6和卡块8外部进行旋转移动的目的，从而为后续装置的连接提供基础，所述卡块8包括挡块801、凸型结构802和安装孔803，所述挡块801安装在卡块8外侧，所述卡块8远离挡块801的一侧设置有凸型结构802，所述卡块8顶部两端均开设有安装孔803，所述安装孔803内部安装有轴承11，所述卡槽5内部结构外形尺寸与凸型结构802外形尺寸相吻合，挡块801的设置能够防止紧固螺栓7旋转过多，从而能够防止其不能干对装置的连接起到紧固作用，凸型结构802的设置，能够卡和进卡槽5的内部，并且由于凸型结构802所受到的紧固螺栓7的挤压产生的一个分力能够通过卡块8拉动整个卡紧机构移动，进而能够带动上部接口6与下部接口2更加紧密的进行连接，所述上部接口6的外侧安装有紧固螺栓7。

工作原理：在使用该模内注塑用便于夹合的连接接口时，首先，应该对该装置的结构进行简单的了解，接着将上部接口6与下部接口2对准，然后再将卡块8通过连接轴10和轴承11进行转动，并将凸型结构802卡入到卡槽5中，之后转动紧固螺栓7，紧固螺栓7通过啮合旋转使之与卡块8外侧的螺纹相啮合，进而能够对凸型结构802形成压力，从而使得凸型结构802具有向卡槽5内侧卡和的压力，进而能够使得装置连接的更加紧密，这样便能够完成装置的夹合连接，加热丝3和保温砖4的设置，能够通过加热的方式使得连接口处的余料能够方便分离，进而能够便于对其进行清洗，这就是该模内注塑用便于夹合的连接接口的整个使用过程。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。