一种预聚体用挤出头的制作方法

本实用新型涉及预聚体加工技术领域，具体为一种预聚体用挤出头。

背景技术：

预聚体，又名预聚物。单体经初步聚合而成的物质。用在单体难于一次完全聚合成聚合物，或避免聚合物在加工成型中容易发生空洞和裂缝的场合。例如制备聚酰亚胺时，常先使均苯四酸二酐与芳香二胺在二甲基亚砜等溶剂中初步聚合成预聚物，再在300℃左右环合、脱水而成树脂或制品，预聚体在进行加工的过程中需要挤出设备进行挤出，挤出设备的出口为一个挤出头，现有的挤出头在进行挤出工作后，由于不便于进行分拆，从而导致遇到堵塞时不易清理疏通。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预聚体用挤出头，具备便于分拆清理疏通等优点，解决了现有的挤出头在进行挤出工作后，由于不便于进行分拆，从而导致遇到堵塞时不易清理疏通的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预聚体用挤出头，包括锥形筒，所述锥形筒的右端包括连接帽，所述锥形筒的右端与连接帽的左侧搭接，所述连接帽的内壁包括连接头，所述连接头的表面与连接帽的内壁螺纹连接，所述锥形筒的上表面包括固定杆，所述固定杆的底端与锥形筒的上表面焊接，所述连接帽的左侧包括固定块，所述固定块的右侧与连接帽的左侧焊接，所述固定块的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部包括转轴、转轮、定位杆和弹簧，所述固定杆远离锥形筒的一端延伸至凹槽的内部，所述固定杆位于凹槽内部的一端与转轴的左侧表面焊接，所述转轮位于转轴的表面套接，所述定位杆的顶端与转轮的下表面焊接，所述弹簧的左端与固定杆的下表面焊接，所述弹簧远离固定杆的一端与定位杆的左侧焊接，所述锥形筒的内部包括阻挡罩、连接杆、挡板、立杆、吸附网和导流罩，所述立杆的顶端与锥形筒的内顶壁焊接，所述连接杆的左端与阻挡罩的内壁焊接，所述吸附网位于阻挡罩的内壁粘接，所述连接杆的右端与导流罩的左侧焊接。

进一步的，所述定位杆的左侧包括绳索和拉环，所述绳索的右端与定位杆的左侧固定连接，所述绳索远离定位杆的一端与拉环的表面系紧。

进一步的，所述连接帽的左侧包括密封圈，所述密封圈的右侧与连接帽的左侧粘接，所述密封圈位于锥形筒的表面套接。

进一步的，所述连接帽的内壁包括密封垫，所述密封垫的左侧与连接帽的内壁粘接，所述密封垫的上表面与连接头的内顶壁搭接。

进一步的，所述连接杆的上表面开设有与下表面相连通的开孔，所述立杆的底端与开孔的内部活动连接。

进一步的，所述挡板的上表面与连接杆的下表面搭接，所述挡板的上表面与立杆的底端焊接。

工作原理：在将锥形筒进行分拆时，可以先将拉环向左拉动，使得拉环经过绳索的拉扯带动定位杆进行折叠，随着定位杆的折叠，将锥形筒向左拉动，此时锥形筒经过固定杆带动转轴、转轮、弹簧与定位杆从凹槽的内部移出，随着锥形筒会与连接帽之间分离。

本实用新型的有益效果是：

1、该预聚体用挤出头，通过固定杆、转轴、转轮、定位杆和弹簧之间的相互配合，达到利用弹簧的推动，使得定位杆可以在凹槽的内部卡紧，同时将锥形筒与连接帽之间进行连接，另外通过拉动拉环，使得定位杆进行折叠，从而将锥形筒与连接帽之间进行分离，解决了现有的挤出头在进行挤出工作后，由于不便于进行分拆，从而导致遇到堵塞时不易清理疏通的问题。

2、该预聚体用挤出头，通过连接帽与连接头之间的螺纹连接，达到便于将连接帽与连接头之间进行分拆，通过锥形筒内部设置的阻挡罩、连接杆、立杆、挡板和导流罩之间的配合，达到可以将挤出过程中预聚体内部的杂质进行阻挡收集，同时利用以上内部的挡板和立杆，可以使得阻挡罩与导流罩进行拆除。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部结构放大图；

图3为本实用新型图1中b处局部结构放大图；

图4为本实用新型结构正视图。

附图中标记分述如下：1锥形筒、2连接帽、3连接头、4立杆、5固定杆、6阻挡罩、7连接杆、8吸附网、9导流罩、10密封圈、11密封垫、12开孔、13挡板、14固定块、15凹槽、16定位杆、17转轴、18转轮、19弹簧、20绳索、21拉环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-4，一种预聚体用挤出头，包括锥形筒1，锥形筒1的右端包括连接帽2，锥形筒1的右端与连接帽2的左侧搭接，连接帽2的左侧包括密封圈10，密封圈10的右侧与连接帽2的左侧粘接，密封圈10位于锥形筒1的表面套接，连接帽2的内壁包括连接头3，连接头3的表面与连接帽2的内壁螺纹连接，连接帽2的内壁包括密封垫11，密封垫11的左侧与连接帽2的内壁粘接，密封垫11的上表面与连接头3的内顶壁搭接，锥形筒1的上表面包括固定杆5，固定杆5的底端与锥形筒1的上表面焊接，连接帽2的左侧包括固定块14，固定块14的右侧与连接帽2的左侧焊接，固定块14的左侧开设有凹槽15，凹槽15的内部包括转轴17、转轮18、定位杆16和弹簧19，固定杆5远离锥形筒1的一端延伸至凹槽15的内部，固定杆5位于凹槽15内部的一端与转轴17的左侧表面焊接，转轮18位于转轴17的表面套接，定位杆16的顶端与转轮18的下表面焊接，弹簧19的左端与固定杆5的下表面焊接，弹簧19远离固定杆5的一端与定位杆16的左侧焊接，定位杆16的左侧包括绳索20和拉环21，绳索20的右端与定位杆16的左侧固定连接，绳索20远离定位杆16的一端与拉环21的表面系紧，锥形筒1的内部包括阻挡罩6、连接杆7、挡板13、立杆4、吸附网8和导流罩9，立杆4的顶端与锥形筒1的内顶壁焊接，连接杆7的左端与阻挡罩6的内壁焊接，吸附网8位于阻挡罩6的内壁粘接，连接杆7的右端与导流罩9的左侧焊接，连接杆7的上表面开设有与下表面相连通的开孔12，立杆4的底端与开孔12的内部活动连接，挡板13的上表面与连接杆7的下表面搭接，挡板13的上表面与立杆4的底端焊接。

在使用时，在将锥形筒1进行分拆时，可以先将拉环21向左拉动，使得拉环21经过绳索20的拉扯带动定位杆16进行折叠，随着定位杆16的折叠，将锥形筒1向左拉动，此时锥形筒1经过固定杆5带动转轴17、转轮18、弹簧19与定位杆16从凹槽15的内部移出，随着锥形筒1会与连接帽2之间分离。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。