一种粉末涂料挤出机的加料装置的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末涂料挤出机的加料装置。

背景技术：

现有的挤出机由螺杆、机筒、加料系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统五大部分组成，加料系统包括料斗,用户将混合均匀后的物料倒入挤出机的料斗中，该物料通过料斗进入机筒中，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，在进行加压的情况，使得熔融的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体，继而冷却定型，由此得到所需加工的制件。

在公开号为cn208438600u的中国实用新型专利公开了一种粉末涂料的加工系统，包括挤出机和挤出机上的进料斗，进料斗外壁设置有震动电机；压片机，包括：压辊装置，传动装置，冷风机、传动装置、破碎装置；还包括中间传递机构，设置在所述传动带的末端和破碎装置之间。

文献中的粉末涂料加工系统，在对粉末涂料进行加工时，需要人工将粉末涂料倒入进料斗中，一般来说进料斗设置在机筒的上方，故进料斗的开口到地面有一段距离，用户加料时，首先需要将装有粉末涂料的加料桶抬起至进料斗的上开口处，然后再将加料桶倾倒，使加料桶里的粉末涂料被倒入进料斗中，用户抬起加料桶并将其倾倒的过程比较费力，操作并不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料挤出机的加料装置，其具有加料省力的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉末涂料挤出机的加料装置，包括挤出机本体和竖直放置的进料斗，所述进料斗的上开口为矩形，在所述进料斗的旁边设置有升降机构，所述升降机构包括水平放置的矩形升降板和l形支架，所述l形支架包括横杆与竖杆，所述横杆位于所述升降板的上方，所述横杆朝向升降板的一侧固设有第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮位于升降板的正上方，第二滑轮位于竖杆与横杆的拐角处，所述竖杆与地面固定，所述竖杆的一侧设置有与竖杆垂直的棘轮轴，所述棘轮轴的周侧转动连接有棘轮，所述竖杆上铰接有棘爪，所述棘爪位于棘轮的上方且与所述棘轮的齿抵接，所述棘轮远离竖杆的一侧固设有绕绳槽，所述绕绳槽内固接有第一钢丝绳，所述第一钢丝绳依次绕过第二滑轮和第一滑轮并在第一滑轮的下方分离成四根第二钢丝绳，所述第二钢丝绳分别与升降板的四角连接，所述升降板的上表面放置有加料桶。

通过采用上述技术方案，用户用手转动棘轮，使得固设在棘轮一侧的绕绳槽发生转动，绕绳槽的转动使得第一刚丝绳绕着绕线槽不断卷绕，从而拉动第二刚丝绳、升降板以及升降板上加料桶向上运动，当升降板运动至进料斗的上开口处时，停止用手转动棘轮，棘轮此时受到棘爪的抵接，故不会发生回转，从而使得升降板的位置保持相对稳定，用户加料时不需要用手将加料桶抬至进料斗的上开口处，可以先通过转动棘轮使加料桶上升至进料斗的开口处，再用手将加料桶里的粉末涂料倒入进料斗中，从而使得加料更加省力。

进一步的，所述升降板的上表面设置用于放置所述加料桶的容纳槽。

通过采用上述技术方案，利用钢丝绳拉动升降板上绳的过程中，钢丝绳可能会发生晃动，在晃动的过程中，升降板上的加料桶可能在没有上升到指定位置就由于晃动而发生倾倒，在升降板上设置容纳槽，并将加料桶放置在容纳槽处，可以减少加料桶因为晃动而发生倾倒的情况。

所述升降板上开设一通孔，所述通孔中插设一根限制棒，所述限制棒的一端固接于底面。

通过采用上述技术方案，利用钢丝绳拉动升降板上升的过程中，钢丝绳可能会发生晃动，钢丝绳的晃动会带动升降板的晃动，升降板的晃动可能导致升降板上的加料桶在没有上升到指定位置就发生倾倒，在升降板上开设通孔，并在通孔上插设一根限制棒，当升降板水平晃动时会受到限制棒的阻碍作用，从而降低了升降板的晃动的幅度，使得加料桶不易发生倾倒。

所述竖杆沿杆体长度方向上固接有若干固定棒，所述固定棒与竖杆垂直，所述固定棒远离竖杆的一端固设有圆环，所述圆环位于第一钢丝绳的周侧。

通过采用上述技术方案，当第一钢丝绳发生晃动时，只能在圆环中晃动，而不会晃动幅度过大，圆环的设置能够减少钢丝绳的晃动幅度。

所述加料桶为矩形，所述加料桶的底板开设有矩形缺口，所述底板朝向缺口的一侧开设有卡槽，所述缺口处设置有用于封闭或打开缺口的抽拉板，所述抽拉板朝向卡槽的边缘卡入所述卡槽中并与所述卡槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，将升降板上的加料桶抬至进料斗的上方，然后将抽拉板抽出，加料桶里的粉末涂料从缺口处直接落入进料斗中，这种将加料桶的粉末涂料倒入进料斗的方式不需要将加料桶颠倒，从而更加省力。

所述加料桶的宽度大于所述进料斗上开口的宽度。

通过采用上述技术方案，用户在抽出抽拉板使加料桶里的粉末涂料落入进料斗时，需要一只手拿着加料桶使得加料桶在竖直方向上和水平方向上的位置均保持稳定，然后另一只手抽出抽拉板，这样的操作会使得用户感到比较费力，将加料桶的宽度设置为大于进料斗上开口的宽度，可以将加料桶放置在进料斗的上开口处并让上开口的边缘对加料桶起到支撑作用，此时加料桶位于进料斗的上方且保持相对静止，当抽取抽拉板时，只要用手扶一下加料桶，使之保持水平方向上的静止即可，相对来说更加省力。

在所述抽拉板被抽出的一侧固设带有防滑凸起的拉环。

在所述进料斗的上边缘固设有两块挡接块，所述挡接块位于抽拉板抽出方向的两侧。

通过采用上述技术方案，当用户将加料桶放置在进料斗的上开口处，抽出抽拉板时，抽拉板可能会带动加料桶向抽出的方向运动，从而使得在倾倒粉末涂料时，加料桶与进料斗在水平方向上的位置发生了变化，而无法放置在加料桶的上开口的边缘处，为了解决这个问题，设置挡接块，当抽拉板带动加料桶向抽出的方向运动时会受到挡接块的阻挡作用，使得加料桶不水平移动，从而使得加料桶保持放置在进料斗上边缘的状态，从而使得用户在抽出抽拉板时不需要用手扶着加料桶，直接抽出抽拉板即可将粉末涂料倒入进料斗中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置升降机构使得将加料桶能够被更加方便省力地运送至进料斗上开口处，从而使得加料时更加省力；

（2）通过设置抽拉板使得用户直接拉出抽拉板即可将抽拉板中地粉末涂料倒入进料斗中，从而使得加料时更加省力；

（3）通过设置升降板上的容纳槽，带有圆环的固定棒以及限制棒和升降板上的通孔，使得用户在转动棘轮时，升降板上的加料桶不易因为晃动而在还没有到达指定地点时就发生倾倒。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为图1中b部分的放大示意图；

图4为凸显容纳槽的结构示意图；

图5为将加料桶放置于进料斗上的结构示意图；

图6凸显抽拉板与加料桶连接关系的剖视图。

附图标记：1、挤出机本体；2、进料斗；3、升降板；4、容纳槽；5、通孔；6、限制棒；7、横杆；8、竖杆；9、第一滑轮；10、第二滑轮；11、棘轮轴；12、棘轮；13、棘爪；14、绕绳槽；15、第一钢丝绳；16、第二钢丝绳；17、加料桶；18、底板；19、缺口；20、卡槽；21、抽拉板；22、拉环；23、挡接块；24、固定棒；25、圆环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参见图1、图2所示，一种粉末涂料挤出机的加料装置，包括挤出机本体1和竖直放置的进料斗2，进料斗2的上开口为矩形，在进料斗2的旁边设置有升降机构，升降机构包括水平放置的矩形升降板3和l形支架，l形支架包括横杆7与竖杆8，横杆7位于升降板3的上方，横杆7朝向升降板3的一侧固设有第一滑轮9和第二滑轮10，第一滑轮9位于升降板3的正上方，第二滑轮10位于竖杆8与横杆7的拐角处，竖杆8与地面固定，竖杆8的一侧设置有与竖杆8垂直的棘轮轴11，棘轮轴11的周侧转动连接有棘轮12，竖杆8上铰接有棘爪13，棘爪13位于棘轮12的上方且与棘轮12的齿抵接，棘轮12远离竖杆8的一侧固设有绕绳槽14，绕线槽远离棘轮12的一侧固接有把手，绕绳槽14内固接有第一钢丝绳15，第一钢丝绳15依次绕过第二滑轮10和第一滑轮9并在第一滑轮9的下方分离成四根第二钢丝绳16，第二钢丝绳16分别与升降板3的四角连接，升降板3的上表面放置有加料桶17。

用户用手拿着把手，并使把手以棘轮轴11为为中心进行转动，从而带动绕绳槽14发生转动，绕绳槽14的转动使得第一刚丝绳绕着绕线槽14不断卷绕，从而拉动第二刚丝绳、第二钢丝绳16升拉动升降板3向上运动，升降板3上升则使得升降板3上的加料桶17向上运动，当升降板3运动至进料斗2的上开口处时，停止用手转动把手，此时与绕线槽14固接的棘轮12受到棘爪13的抵接，故不会发生回转，从而使得升降板3的位置保持相对稳定，当用户加料需要将加料桶17抬至进料斗2的上开口处时，不需要直接搬动，只需要按照上述方式转动把手即可，从而使得加料更加省力。

由于在使用升降机构带动加料桶17上升时，升降板3是用钢丝绳拉动的，而钢丝绳在拉动的过程中容易发生晃动，若晃动幅度较大，则会使得放置在升降板3上的加料桶17在还没有到达指定地点时就倒了，从而使得加料桶17里的粉末涂料被倒出，造成浪费。为了减少这种情况的发生，还可以在升降板3上开设一通孔5，通孔5中插设一根限制棒6，限制棒6的一端固接于底面。升降板3水平晃动时会受到限制棒6的阻碍作用，从而降低了升降板3的晃动的幅度，使得加料桶17不易发生倾倒。为了使得限制棒6的限制晃动的作用更好，限制棒6还可以设置为矩形的，通孔5也可以设置为矩形。

参见图3所示，升降板3的上升需要第二钢丝绳16的向上拉动，而第二钢丝绳16的拉动是由于第一钢丝绳15不断绕在绕绳槽14而产生的，在第一钢丝绳15不断绕在绕绳槽14的过程中，第一钢丝绳15可能会发生晃动，第一钢丝绳15的晃动可能会使得第二钢丝绳16和升降板3也发生晃动，为了降低第一钢丝的晃动幅度。故在竖杆8沿杆体长度方向上固接有若干固定棒24，固定棒24与竖杆8垂直，固定棒24远离竖杆8的一端固设有圆环25，圆环25位于第一钢丝绳15的周侧。当第一钢丝绳15发生晃动时会受到圆环25的限制作用，从而降低了第一钢丝绳15的晃动幅度。

参见图4所示，在升降板3的上表面设置用于放置加料桶17的容纳槽4，

使用时，将加料桶17放置在容纳槽4处，由于容纳槽4对加料桶17有限制作用，故能减少加料桶17在上升过程中因为升降板3的晃动而倾倒的情况。

参见图5、图6所示，在加料桶17的底板18上开设矩形缺口19，底板18朝向缺口19的一侧开设有卡槽20，缺口19处设置有用于封闭或打开缺口19的抽拉板21，抽拉板21朝向卡槽20的边缘卡入卡槽20中并与卡槽20滑动连接。

还可以在抽拉板21被抽出的一侧固设带有防滑凸起的拉环22，用户需要打开缺口19时可以拉动拉环22，拉环22会带动抽拉板21相对于卡槽20发生滑动，从而打开缺口19，使得加料桶17里的粉末涂料从缺口19处掉落，用户需要关闭缺口19时，可以推动拉环22，拉环22会推动抽拉板21复位，从而关闭缺口19。

加料桶17的宽度大于进料斗2上开口的宽度，故加料桶17能够放在进料斗2的上开口处并受到进料斗2上开口边缘的承接作用，为了使得拉出抽拉板21时，加料桶17不会被抽拉板21带动偏离原来的位置，在进料斗2的上边缘固设有两块挡接块23，所述挡接块23位于抽拉板21抽出方向的两侧。

当抽出抽拉板21带动加料桶17朝着抽出方向运动时，加料桶17会受到挡接块23的阻挡作用而使得加料桶17不会因为抽出抽拉板21而发生水平方向的移动。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

使用时，用户先将加料桶17放在地面上，将粉末涂料倒入加料桶17中，将带有粉末涂料的加料桶17放置在升降板3的容纳槽4处，然后转动绕绳槽14，使得加料桶17底部相对于地面的高度与进料斗2的上开口相对于地面的高度大致相同，然后用户将加料桶17搬到进料斗2的上开口处并放置在进料斗2的边缘上，之后用户抽出抽拉板21打开缺口19，使得加料桶17里的粉末涂料落入进料斗2中，整个加料过程比较方便省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。