用于挤出机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及线缆加工的技术领域，尤其是涉及一种用于挤出机的上料装置。

背景技术：

目前电线电缆用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品；由一根或多根绝缘线芯、包覆层、总保护层和外护层组成。

现有的线缆包覆绝缘塑料时，通过挤出机将待包覆的塑料进行融化，并进行挤出，线缆通过牵引机的牵引，线缆经过挤出机后，线缆的表面会粘附挤出机挤出的绝缘塑料，从而完成对线缆的包覆工作；挤出机在上料时通过吸料管进行上料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在挤出机对塑料颗粒进行上料时，需要人工将挤出机的吸料管插入到原料袋内，在生产过程中，需要使用很多袋原料，需要操作人员根据实际情况对吸料管的位置进行移动，从而增加了劳动力，不便于进行生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于挤出机的上料装置，其优点是能够便于对挤出机进行上料，从而便于对线缆的外壁进行包覆工作。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于挤出机的上料装置，包括固接在挤出机进料处的进料筒、固接在进料筒顶端的端盖、与进料筒的端盖连通的进料管道以及与进料管道连通的进料风机；

挤出机的一侧设置有传送架，传送架上开设有闭合的传送轨道，所述传送轨道内设置有若干送料箱，所述传送架上设置有带动送料箱沿传送轨道运动的动力件；

所述传送架靠近挤出机的一侧固接有吸料架，所述进料管道远离进料筒的一端固接在吸料架的顶端且进料管道远离进料筒的一端固接有伸缩管，所述吸料架上设置有带动伸缩管竖直运动的驱动件，所述伸缩管朝向送料箱。

通过采用上述技术方案，在对挤出机进行上料时，在若干送料箱内放置原料颗粒，吸料架上的驱动件带动伸缩管运动，从而使伸缩管位于送料箱内，从而启动风机，将送料箱内的原料颗粒吸入到进料筒内；当其中一个送料箱的原料上料完毕后，伸缩管远离送料箱；动力件带动送料箱在传送轨道上运动，从而使下一个盛有原料颗粒的送料箱位于伸缩管的下方，从而便于对挤出机进行上料。

本实用新型进一步设置为：所述动力件包括设置在传送轨道内的传送链条、固接在传送链条上的传动杆以及带动传送链条转动的驱动电机，所述驱动电机与传送架固定连接，所述传动杆远离传送链条的一端与送料箱的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动传送链条转动，从而带动传动杆运动，从而带动送料箱运动，从而便于伸缩管伸入不同的送料箱内，从而便于对挤出机进行上料。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固接在伸缩管远离进料管一端的顶料管、固接在顶料管侧壁的顶料块以及固接在吸料架上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与顶料管上的顶料块固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸带动顶料块竖直运动，从而便于带动伸缩管运动，从而便于使顶料管位于送料箱内，从而便于对送料箱内的原料颗粒进行上料。

本实用新型进一步设置为：所述送料箱的顶端滑移连接有进料盖，所述送料箱的顶端开设有T形槽，所述进料盖的底端固接有与T形槽滑移连接的T形块。

通过采用上述技术方案，送料箱顶端的进料盖能够减少落入到送料箱内的杂质，从而减少进入到进料筒内的杂质，从而便于对线缆进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述进料盖的顶端朝向顶料管的一侧设置有斜面，进料盖的斜面较低的一侧靠近顶料管，所述顶料管的底端设置有与进料盖的斜面配合的斜面；

所述T形槽内设置有复位件。

通过采用上述技术方案，驱动气缸带动顶料管竖直运动，从而使顶料管的底端与进料盖的斜面贴合，从而带动进料盖在送料箱上的滑移，从而便于使顶料管伸入到送料箱内，从而便于将送料箱内的原料颗粒吸入到进料筒中，从而便于对挤出机进行上料。

本实用新型进一步设置为：所述进料盖的斜面设置有耐磨层，所述顶料管的底端设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，进料盖和顶料管上的耐磨层能够增加耐磨性能，从而减少顶料管和进料盖的磨损，从而便于提高进料盖和顶料管的使用寿命，从而便于进行上料。

本实用新型进一步设置为：所述顶料管的底端转动连接有滚柱，所述滚柱与进料盖的斜面转动连接。

通过采用上述技术方案，顶料管底端的滚柱与进料盖的斜面转动连接，从而便于减少顶料管和进料盖的磨损，从而便于顶料管位于送料箱内，从而便于进行上料。

本实用新型进一步设置为：所述复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与T形槽固定连接，另一端与进料盖底端的T形块固定连接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧对T形块提供弹力，从而便于T形块的复位，从而在送料箱内的原料上料完毕后，便于进料盖的复位，从而便于减少进入到送料箱内的杂质，从而便于送料箱的重复利用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在对挤出机进行上料时，在若干送料箱内放置原料颗粒，吸料架上的驱动件带动伸缩管运动，从而使伸缩管位于送料箱内，从而启动风机，将送料箱内的原料颗粒吸入到进料筒内；当其中一个送料箱的原料上料完毕后，伸缩管远离送料箱；动力件带动送料箱在传送轨道上运动，从而使下一个盛有原料颗粒的送料箱位于伸缩管的下方，从而便于对挤出机进行上料；

2.驱动电机带动传送链条转动，从而带动传动杆运动，从而带动传动块运动，从而带动送料箱运动，从而便于伸缩管伸入不同的送料箱内，从而便于对挤出机进行上料；

3.驱动气缸带动顶料块竖直运动，从而便于带动伸缩管运动，从而便于使顶料管位于送料箱内，从而便于对送料箱内的原料颗粒进行上料。

附图说明

图1是体现本实施例的整体示意图；

图2是体现送料箱的示意图；

图3是体现图2中A部的放大示意图。

图中，1、挤出机；2、进料筒；3、端盖；4、进料管道；5、进料风机；6、传送架；61、传送轨道；62、送料箱；63、复位弹簧；64、进料盖；641、T形槽；642、T形块；7、吸料架；71、伸缩管；72、驱动件；721、顶料管；722、顶料块；723、驱动气缸；724、滚柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于挤出机的上料装置，包括固接在挤出机1进料处的进料筒2、固接在进料筒2顶端的端盖3与进料筒2的端盖3连通的进料管道4以及与进料管道4连通的进料风机5；进料风机5与进料筒2固定连接。

如图1和图2所示，挤出机1的一侧设置有传送架6，传送架6上开设有闭合的传送轨道61，传送轨道61内设置有若干送料箱62，送料箱62与传送轨道61转动连接；传送轨道61内设置有带动送料箱62在传送轨道61内转动的动力件。

动力件包括设置在传送轨道61内的传送链条、固接在传送链条上的传动杆以及带动传送链条转动的驱动电机，驱动电机与传送架6固定连接；传动杆远离传送链条的一端与送料箱62的底端固定连接，送料箱62的底端与传送架6的顶端贴合。

传送架6靠近挤出机1的一侧固接有吸料架7，进料管道4远离进料筒2的一端在吸料架7的顶端且进料管道4远离吸料架7的一端固接有伸缩管71，伸缩管71朝向送料箱62；伸缩管71远离进料管的一端固接有顶料管721，所述顶料管721上设置有驱动件72。

驱动件72包括固接在顶料管721侧壁的顶料块722以及设置在吸料架7上的驱动气缸723；驱动气缸723与吸料架7固定连接，驱动气缸723的活塞杆与顶料管721上的顶料块722固定连接。

如图2和图3所示，送料箱62的顶端滑移连接有进料盖64，送料箱62的顶端开设有T形槽641，进料盖64的底端固接有与T形槽641滑移连接的T形块642，T形块642上固接有复位弹簧63，复位弹簧63远离T形块642的一端与T形槽641固定连接。

进料盖64的顶端朝向顶料管721处设置有斜面且斜面较低的一侧靠近顶料管721，顶料管721位于进料盖64的上方；顶料管721的底端设置有与进料盖64的斜面配合的斜面，进料盖64的斜面和顶料管721底端的斜面均设置有耐磨层；顶料管721底端的斜面上转动连接有滚柱724，顶料管721与进料盖64抵接时，顶料管721上的滚柱724与进料盖64转动连接。

本实施例的实施原理为：在对挤出机1进行上料时，驱动气缸723带动顶料管721竖直运动，从而使顶料管721上的斜面与进料盖64上的斜面抵接，从而使顶料管721底端的滚柱724与进料盖64转动连接，从而便于带动进料盖64运动，从而便于将送料箱62打开，从而便于使顶料管721进入到送料箱62内，从而启动进料风机5，将送料箱62内的物料吸入到进料筒2内；送料箱62内的物料上料完毕后，驱动气缸723带动顶料管721脱离送料箱62，驱动电机带动传送链条转动，从而便于带动送料箱62转动，从而使下一个送料箱62位于顶料管721的下方，从而便于进行上料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。