一种中控按键加工模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种中控按键加工模具。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具的方便程度让其更多的用于工业的生产之中，能够批量的进行生产，让加工的工作更加的简单。

然而，现有市场上的中控按键的加工工艺中，模具的使用寿命短，不能够进行长时间的加工，加工出来的产品精度不够高，并且模具内的运水存在着缺陷，并不能够快速的将内部加工的工件进行降温，模具整体维修的难度大，增加了操作人员的工作难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中控按键加工模具，以解决上述背景技术中提出现有市场上的中控按键的加工工艺中，模具的使用寿命短，不能够进行长时间的加工，加工出来的产品精度不够高，并且模具内的运水存在着缺陷，并不能够快速的将内部加工的工件进行降温，模具整体维修的难度大，增加了操作人员工作难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中控按键加工模具，包括上固定板，所述上固定板的上端固定安装有定位圈，所述定位圈内活动安装有浇口套，所述上固定板的下端固定安装有母模板，所述母模板的下端固定安装有公模板，所述公模板的下端固定安装有模脚，所述模脚的下端活动安装有下固定板，所述下固定板和模脚之间活动安装有上顶针板，所述上顶针板的下端活动安装有下顶针板，所述下顶针板的外侧活动安装有支撑柱，所述上顶针板的上端固定安装有限位柱，所述上固定板和公模板之间活动安装有母模体，所述母模体的下端活动安装有公模体，所述公模体的外侧活动安装有斜导柱，所述斜导柱的下端活动安装有滑块座，所述滑块座的外侧活动安装有铲机，所述母模板的外侧预留有运水孔。

优选的，所述上固定板和下固定板关于公模板对称设置，且上固定板和下固定板的尺寸规格相同。

优选的，所述母模板与公模板相互对称设置，且母模板与公模板相互适配。

优选的，所述模脚在下固定板上对称设置有两个，且模脚内侧对称设置有两个支撑柱。

优选的，所述母模体和公模体在母模板内相互对称设置，且母模体和公模体之间相互适配。

优选的，所述斜导柱和滑块座关于浇口套对称设置有两个，且斜导柱和滑块座相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中控按键加工模具，在现有的加工模具的基础上进行设计，将进行运水的运水孔开设在右侧，相比传统技术改善运水，优化模具结构，再对内部的结构进行重新的设计，使其与传统技术相比，结构更加的合理，不仅能够提高产品精度，提高模具寿命，而且优化了运水结构，后模更加容易进行修理，能够提供更高的产品精度，增加模具耐久度，采用模具易修理结构，降低操作人员的操作难度和维修的难度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型拆分结构示意图。

图中：1、上固定板；2、母模板；3、公模板；4、模脚；5、上顶针板；6、下顶针板；7、下固定板；8、定位圈；9、浇口套；10、母模体；11、公模体；12、斜导柱；13、铲机；14、滑块座；15、支撑柱；16、限位柱；17、运水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中控按键加工模具，包括上固定板1，上固定板1的上端固定安装有定位圈8，定位圈8内活动安装有浇口套9，上固定板1的下端固定安装有母模板2，母模板2的下端固定安装有公模板3，公模板3的下端固定安装有模脚4，模脚4的下端活动安装有下固定板7，下固定板7和模脚4之间活动安装有上顶针板5，上顶针板5的下端活动安装有下顶针板6，下顶针板6的外侧活动安装有支撑柱15，上顶针板5的上端固定安装有限位柱16，上固定板1和公模板3之间活动安装有母模体10，母模体10的下端活动安装有公模体11，公模体11的外侧活动安装有斜导柱12，斜导柱12的下端活动安装有滑块座14，滑块座14的外侧活动安装有铲机13，母模板2的外侧预留有运水孔17；

进一步的，上固定板1和下固定板7关于公模板3对称设置，且上固定板1和下固定板7的尺寸规格相同，方便模具进行使用；

进一步的，母模板2与公模板3相互对称设置，且母模板2与公模板3相互适配，增加相互之间的连接紧密程度，更好的进行工作；

进一步的，模脚4在下固定板7上对称设置有两个，且模脚4内侧对称设置有两个支撑柱15，增加装置的整体稳定性，防止出行晃动，影响工作；

进一步的，母模体10和公模体11在母模板2内相互对称设置，且母模体10和公模体11之间相互适配，增加加工产品的进度，减少次品出现；

进一步的，斜导柱12和滑块座14关于浇口套9对称设置有两个，且斜导柱12和滑块座14相互适配，方便能在无法正常进行脱模时辅助进行工作。

工作原理：将整个模具组装完成后，把模具整体根据加工的要求安装到压合成型设备上之后，通过定位圈8下端的浇口套9向模具内部的母模板2和公模板3之间的母模体10与公模体11内加注用于加工的原料，在加注完成之后，通过成型设备辅助模具内部的原料进行成型的工作，同时接通运水孔17向内部空间加入用于冷却的水，等待模具将加工产品进行塑形，完成后，通过取下上固定板1和浇口套9，通过下端的上顶针板5和下顶针板6带动顶针进行运动，将内部已经加工好的产品顶出，取出产品后，将浇口套9和上固定板1重新进行安装，并且将上顶针板5和下顶针板6进行复位的工作，完成后，继续进行产品的加工工作，重复上述的步骤连续进行加工，而在无法正常进行下料的时候，通过斜导柱12和滑块座14相互之间进行往复的运动，帮助继续进行下料的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。