一种精密智能车钥匙上盖模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种精密智能车钥匙上盖模具。

背景技术：

模具是指在外力作用下将胚料变为特定性状和尺寸的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具一般是对零件外形进行定型的重要工具，其中精密智能车钥匙就需要模具进行制作。

但是现有的精密智能车钥匙上盖模具，都是通过直导柱使身上下模具进行相互卡合，在加工过程中可能会产生一定程度的偏移，降低了产品成型的效果，且取料过程无法保证产品的出料稳定性，影响了产品出模美观性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密智能车钥匙上盖模具，以解决上述背景技术中提出现有的精密智能车钥匙上盖模具，都是通过直导柱使身上下模具进行相互卡合，在加工过程中可能会产生一定程度的偏移，降低了产品成型的效果，且取料过程无法保证产品的出料稳定性，影响了产品出模美观性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密智能车钥匙上盖模具，包括下固定板和上固定板，所述下固定板上端固定连接有模脚，且模脚上端固定连接有公模板，所述下固定板上端固定连接有下顶针板，且下顶针板活动连接有上顶针板，所述下固定板上端固定连接有支撑柱，且支撑柱上端穿过下顶针板和上顶针板与公模板固定连接，所述上顶针板上端从左至右依次固定连接有顶针本体和限位柱，所述公模板上端固定连接有公模仁，且公模板上端可拆卸连接有铲机，所述铲机位于公模仁外侧，且铲机内侧固定连接有滑块座，所述上固定板下端固定连接有水口板，且水口板下端固定连接有母模垫板，所述母模垫板下端固定连接有母模板，且母模板下端固定连接有母模仁，所述母模板下端固定连接有斜导柱，且斜导柱位于母模仁两端，所述上固定板内部开设有唧嘴，且唧嘴上端固定连接有定位圈，所述唧嘴下端与母模仁相互连通，所述水口板下端固定连接有拉料针。

优选的，所述下顶针板和上顶针板为内部开孔结构，且下顶针板和上顶针板开孔位置与支撑柱分布位置相适配。

优选的，所述限位柱与上顶针板的垂直中心线重叠，且限位柱外侧与顶针本体外侧存在一定距离差。

优选的，所述公模仁为左右两端带滑块镶件结构，且公模仁的形状大小与母模仁形状大小相适配。

优选的，所述铲机关于公模板垂直中心线对称分布有两组，且铲机内侧的滑块座与斜导柱形状相适配。

优选的，所述唧嘴外侧与拉料针外侧存在一定距离差，且唧嘴与定位圈的垂直中心线重叠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密智能车钥匙上盖模具，通过在下固定板下端增加可以沿支撑柱方向移动的顶针板，同时在上固定板下端增加了带拉料针的水口板，可以增加精密智能车钥匙上盖出模的稳定性，增加了精密智能车钥匙上盖的出模效果，且水口板还可以增加精密智能车钥匙的冷却速度，同时母模板下端的斜导柱可以在滑块座内部移动从而实现公模板和母模板的快速接合，且铲机可以将滑块座与斜导柱进行固定，使模具在成型过程中，整体一直保持稳定的状态，不会产生较大的偏移，优化了产品成型后的分模线，同时提高了产品成型的美观度，且模具方便分开，后模易修理，提高了模具寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、下固定板；2、模脚；3、公模板；4、下顶针板；5、上顶针板；6、支撑柱；7、顶针本体；8、限位柱；9、公模仁；10、铲机；11、滑块座；12、上固定板；13、水口板；14、母模垫板；15、母模板；16、母模仁；17、斜导柱；18、唧嘴；19、定位圈；20、拉料针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密智能车钥匙上盖模具，包括下固定板1和上固定板12，下固定板1上端固定连接有模脚2，且模脚2上端固定连接有公模板3，下固定板1上端固定连接有下顶针板4，且下顶针板4活动连接有上顶针板5，下固定板1上端固定连接有支撑柱6，且支撑柱6上端穿过下顶针板4和上顶针板5与公模板3固定连接，上顶针板5上端从左至右依次固定连接有顶针本体7和限位柱8，公模板3上端固定连接有公模仁9，且公模板3上端可拆卸连接有铲机10，铲机10位于公模仁9外侧，且铲机10内侧固定连接有滑块座11，上固定板12下端固定连接有水口板13，且水口板13下端固定连接有母模垫板14，母模垫板14下端固定连接有母模板15，且母模板15下端固定连接有母模仁16，母模板15下端固定连接有斜导柱17，且斜导柱17位于母模仁16两端，上固定板12内部开设有唧嘴18，且唧嘴18上端固定连接有定位圈19，唧嘴18下端与母模仁16相互连通，水口板13下端固定连接有拉料针20；

进一步的，下顶针板4和上顶针板5为内部开孔结构，且下顶针板4和上顶针板5开孔位置与支撑柱6分布位置相适配，上顶针板5可以带动顶针本体7进行移动，从而将公模仁9内部已经成型的精密智能车钥匙上盖顶出，支撑柱6可以保证上顶针板5移动的稳定性，从而保证精密智能车钥匙上盖顶出的稳定性；

进一步的，限位柱8与上顶针板5的垂直中心线重叠，且限位柱8外侧与顶针本体7外侧存在一定距离差，限位柱8可以限制上顶针板5移动的距离，防止顶针本体7顶出长度过长对精密智能车钥匙上盖下料产生不良影响，增加了精密智能车钥匙上盖出模效果；

进一步的，公模仁9为左右两端带滑块镶件结构，且公模仁9的形状大小与母模仁16形状大小相适配，公模仁9与母模仁16相互贴合，可以保证精密智能车钥匙上盖在公模仁9与母模仁16内部进行定性，增加了精密智能车钥匙上盖的成型效果；

进一步的，铲机10关于公模板3垂直中心线对称分布有两组，且铲机10内侧的滑块座11与斜导柱17形状相适配，铲机10可以帮助滑块座11与斜导柱17进行卡紧，使装置整体进行浇筑过程中不会产生较大的晃动，保证了整体浇筑的稳定性；

进一步的，唧嘴18外侧与拉料针20外侧存在一定距离差，且唧嘴18与定位圈19的垂直中心线重叠，定位圈19可以方便模具与浇筑装置进行对接，且拉料针20不会影响整体的浇筑，使整体的浇筑过程更加稳定，从而优化了产品成型后的分模线美观度。

工作原理：首先上固定板12与下固定板1进行对接，通过将斜导柱17与公模板3上端的铲机10内侧的滑块座11对准，并移动上固定板12使斜导柱17完全卡入滑块座11内部，同时铲机10作用将斜导柱17与滑块座11锁死，使上固定板12与下固定板1不会产生偏移，同时公模仁9与母模仁16相互卡合，方便浇筑，接着将上固定板12上端的定位圈19与浇筑装置进行对接，浇筑装置通过唧嘴18将原料加入公模仁9与母模仁16内部进行定型，待精密智能车钥匙上盖冷却成型后，打开上固定板12，并通过移动上顶针板5，使上顶针板5沿着支撑柱6的方向移动，从而带动顶针本体7将成型的精密智能车钥匙上盖顶出，从而获得成品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。